热工性能试验作业指导书

10目的

工业锅炉热工性能试验作业指导书为了确保工业锅炉热工性能试验工作符合相关规程、标准的规定，指导工业作业指导书。范围3.8MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉的热工性能试验〔包括定型试验、验收试验、仲裁试验和运行试验〕本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅炉。热油载体锅炉〔导热油炉炉可参照本指导书。试验开展依据以下文件，在本指导书公布时所示版本均为有效，其所包含的条款，经本指请探讨使用以下文件最版本的可能性。3.1GB/T474-1996煤样的制备方法〔eqvISO1988：1975〕3.2GB/T10180－2003工业锅炉热工性能试验规程作业要求燃料取样的方法：2〕1L并作上封口标记；在重油作为燃料取样时，应在管道上取样。道上取样，在取样时留意把燃气取样器中残剩的气体赶干净。4) 为同一燃料处理。燃料计量的方法：固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重。试验开头与完毕时，锅筒水位和烧炉测试应特别留意煤层高度和燃煤状况完毕和开头是否全都。液体燃料计量方法有三种：a.称重；b.油箱计量消耗体积；c.精度不低于0.5级的油流量计。状态下的气体流量。当锅炉额定蒸发量〔额定热功率〕大于或等于20t/h〔14MW〕仅用反平衡法测定效率时，试验燃料消耗量确实定其步骤为：首先比较锅炉实测热工性能参数和设计参数，如排烟温度、烟气含氧量等实之则相反。在确定了锅炉正平衡效率后，依据效率计算公式反算出燃料消耗量。依据燃料消耗量进展锅炉反平衡计算。当计算所得的反平衡效率之值与估取值相差大于±2%时，则依据负偏差或正偏差重设定一个锅炉正平衡效率值进展计算，直至估算值和计算值相差±2%之内。蒸汽锅炉蒸发量的测量仪表和方法：饱和蒸汽由于含有局部水，实际上是一个二相〔液、气〕流体，所以用流量计测量其流量误差会相当大，现一般通过测量锅炉给水流量来确定。给水流量测量可用经标定过的水箱或用到达肯定精度的流量计。肯定精度的流量计。即可，选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应留意仪表能耐高温介质。锅炉水及蒸汽压力测量承受弹簧式压力表，精度不低于1.5级。热电偶温度计。水银温度计使用在100℃以下，精度要求不高的地方。例：进风温度。500℃以下的地方。例：排烟温度。热电偶温度计使用在500℃以上的地方。例：炉膛出口烟温。0.1℃的显示仪表，同时还应留意二支铂电阻的误差全都性。度应在1/3至2/3之间，对于大吨位的锅炉或截面积比较大的烟道测温应用依据网格法布置每个测温点，其取算术平均值。排烟温度的测点应接近最终一节受热面距离不大于1m处。接近处。为计算锅炉固体未完全燃烧热损失q4及灰渣物理热损失q6应进展灰平衡测分比计算公式如下：G(100C)α 100%BAar式中：α——各种灰渣的百分比，单位为%；C——为各种灰渣含可燃物含量，单位为%；为燃料消耗量，单位为Aar——为燃料中收到基含灰量，单位为%。为了进展灰平衡计算，应对炉渣、漏煤、烟道灰等进展计量和取样化验，因对飞灰应进展反推算，故只进展取样化验。各种灰渣的取样方法。在出灰口定期或定车取样；如试验完毕一次性出灰〔漏煤等〕的可按每车取A进展。每次试验采集的原始灰渣重量应不少于总灰中的1-2%，且灰、渣取样量应1kg，0.5kg。C进展，取样时留意等速取样。风机风压、锅炉风室风压；烟、风道各段烟气、风的压力一般依据需要测U型管即可。散热损失按附录D确定。锅炉进、出油温应5分钟记录一次，循环水量、循环热油量用累积方法确定。EF出具试验报告编写试验报告时，应依据被试验锅炉的参数及燃烧方法、运行工况、试验要求等状况来编制。热工试验原始数据、化验报告、试验报告应由测试单位存档备案。原始数据附录A：煤和煤粉的取样和制备煤的取样和制备煤的取样在拉煤小车上取样：应在每车上都取样。在地面上取样：在煤堆四周高于地面10cm以上，取样不得少于5点。〔或铁板等〕横截煤流，时间间隔应均匀。b.0.5kg。c. 取好后的煤样应放入带盖的铁容器或塑料容器中，以防煤中水份蒸发。煤样的制备13mm以下。b．煤样缩分应按锥体四分法进展。c2kg左右，装入二只容器内，标上标签，并进展密封。一份送化验室，一份保存备查。A.2煤粉的取样和制备A.1.2。A.2。附录B：奥氏吸取剂配置方法O2的容积含量百分率的仪器。RO2其方程式如下：2KOH+RO2=K2RO3+H2ORO2其方程式如下：C6H3(OH)3+3KOH=C6H3(OK)3+3H2O4C6H3(OK)3+O2=2[(OK)3C6H2-C6H2(OK)3]+2H2OO2的焦性没食子酸[C6H3(OH)3]的碱溶液。奥氏吸取剂配置方法：100g氢氧化钾(KOH)200ml蒸馏水中。(KOH)一起溶200ml蒸馏水中。附录C：饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量测定方法总则〔硝酸银容量法、钠度计法或电导率法进展测定；过热蒸汽含盐量可承受钠度计法进展测定。蒸汽和锅水样的采集取样头C.1饱和蒸汽取样头C.2过热蒸汽取样头等速取样时蒸汽试样流量相等，等速取样时蒸汽试样流量如下式：nd2G q Dq d2 sc式中：G——蒸汽试样流量，单位为千克每小时〔kg/；d——蒸汽取样管孔内径，单位为〔m；qd——蒸汽母管内径，单位为〔m；D——锅炉输出蒸汽量，单位为千克每小时〔kg/；scN——取样孔数。100mm8mm,，则：Gq=4000×82/1002=25.6kg/h蒸汽取样应调整调整阀至计算的试样流量，其偏差不宜超过±10%。取样点及取样要求管、水位表排污管上引出。量。盛取蒸汽和锅水样品的容器可用玻璃、塑料烧杯。C.2..3.4在整个试验期间应定时同时对蒸汽和锅水进展取样和测定。三种测定方法氯根法〔硝酸银容量法：此法测量饱和蒸汽湿度。钠度计法〔PNa电极法：此法测量饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量。电导率法：此法测量饱和蒸汽湿度C.3取样冷却器〔尺寸仅供参考〕总则

附录D：散热损失锅炉散热损失应按热流计法、查表法和计算法三种方法之一确定。热流计法此法一般适用比较小的锅炉。查表法散装锅炉按下表取用，以及局部快装、组装锅炉散热损失也可按下表取用。锅炉出力t/h≤461015203565MW≤2.84.27.010.5142946q5%2.92.41.71.51.31.10.8计算法快装、组装锅炉〔包括燃油、燃气锅炉和电加热锅炉〕的散热损失可近似地按下式计算;q 1670F5 BQr

100%式中：q5——散热损失，单位为%；F——锅炉散热外表积，单位为平方米