喷涂检验作业流程指导书

诚信务实团结奉献诚信务实团结奉献页码第#页共3页喷印QC作业流程指导书文件编号：IG-SOP-QC/009文件版本：A/0制订单位：品质部制订日期：2020/2/211、目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2、范围本司所生产或采购的喷涂产品。3、职责3.1生产部：负责对产品的生产3.2品保部:负责喷涂产品或喷涂原材料的检验3.3采购部：负责对油漆、稀释剂及产品的采购4、流程4.1来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。4.2过程巡检4.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。4.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。4.2.3在生产的每台机位上应该有QC主管级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失时，QC必须在1小时之内给主管加签补上。（如没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。4.2.4在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知”知会生产部主管以及QC主管级以上人士处理。4.2.5需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。4.2.6凡需试喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录喷印QC作业流程指导书文件编号：IG-SOP-QC/009文件版本：A/0制订单位：品质部制订日期：2020/2/214.2.7QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在《IPQC巡检记录表》上。4.2.8验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴“ACC”绿色贴纸，不合格则开退货报告贴“REJ”红色贴纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，原件QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。4.2.9验货完成后，确认包装是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，标识卡必须贴在货品包装右上角或者产品胶盆外，不能有任何其他标识卡，方为0K。4.2.10QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。4.3报告的使用4.3.1《IPQC巡检报告》认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡检报告上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存三年。4.3.2内部通知书（ITR）在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出“内部通知”知会生产部改善，并附上次品。第一次“内部通知”组长签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。4.3.3每日货品检验报告分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按“AQL”抽验（1：0/4：0）允收次品数分类（MA或Ml）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存三年。4.3.4《利器登记表》此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC组长负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC组长负责早晚各一次检查审核签名。4.4贴纸种类，颜色以及使用4.4.1绿色贴纸（ACCEPT）QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,贴纸注明，日期，QC姓名，车间代号。4.4.2红色贴纸（REJECTLABEL）如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴（REJECTLABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。4.4.3橙色贴纸（HOLD）在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）贴纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。4.4.4蓝色贴纸（AOD）产品在某方面存在些质量问题，但不影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色贴纸（AOD）喷印QC作业流程指导书文件编号：IG-SOP-QC/009文件版本：A/0制订单位：品质部制订日期：2020/2/214.4.5黄色贴纸（REWORK）产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色贴纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。4.5不合格处理4.