铸造铝合金熔炼工艺

1铸造铝合金熔炼工艺工艺适用范围本熔炼工艺适用于砂型和金属型铸造ZL101A对于重力铸造、低压铸造、倾转浇注、调压铸造等成型工艺使用。本工艺可作为ZL101A工艺，如需特别指出，可在此工艺根底上形成相应熔炼工艺，但不允许与母工艺相互冲突。工艺文件的抄报与保存工艺文件抄报、抄送范围：总师、副总师、技术部、质量部。术部、质量部各存一份使用文件。工艺具体内容熔炼设备、工具的选择及对后续熔炼质量的影响铝合金料熔化设备规定使用熔炼设备范围为：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉。铝液，然后转包到坩埚电阻炉进展后续处理〔精炼及变质；也可使用坩埚电阻炉熔化铝液及进展后续处理〔精炼及变质。入铝液的机下炉进展连续生产。750℃以下，熔化过程750℃，熔化过程的铝液吸气倾向较大。熔炼工具的选择及预备及SiC材质，使用前需进展预热烘干，烘干工艺如图1；如承受金属材质坩埚，最好选用不锈钢材质，如选用铸铁材质坩埚，以合金球墨铸铁为好。常用的浇包、浇勺等多承受不锈钢制作。图1 坩埚使用前烘干工艺及工具进展喷砂处理，去除外表的铁锈及污物，然后预热到120～1800.3～0.8mm为宜，坩埚1所示，使用前涂料需预热到５０～９0℃。1涂料配方成分成分配比氧化锌或铝矾土 水玻璃占水量10～20% 占水量8～15%外表活性剂水100%炉料的存放与处理，分化验单库房要上交技术部或档案室备案。熔化炉之前，对炉料进展烘干处理〔大于10℃、超过2h。许翻开，在潮湿季节，使用前最好进展烘干处理。熔炼合金的配制工艺炉料的选择85铝，硅选用一、二级硅，镁选用工业纯镁。钛Ф10mm的铝钛硼丝为宜，质量一级，主成分为钛：5%，硼：1%0.5%，余为铝。配制熔炼工艺将铝锭〔或回炉料〕在坩埚内熔化〔1/，熔化温度730℃，然后将规定重量的硅〔块度适宜〕参加到已熔化的铝合金液中，加完以后，用铝锭将硅块压入铝合金液内部，不允许硅块暴露在空气中，加热熔化，待全部熔化后，搅拌均匀，将温度调整到680—700℃，用钟罩将镁压入到铝合金液中的，移动钟罩，待镁全部熔化后，将钟罩从铝合金液中提出，铝钛硼丝在精炼前参加。精炼处理:去除铝合金中的气体,非金属夹杂物和其它有害元素。盐类除气钟罩压入式，钟罩大小依据精炼剂使用量确定，钟罩上的出气孔以Φ3—Φ5mm710—750℃，总参加量分为两次参加较为合理。操作时，钟罩一般要求压入到坩埚底部，并在熔池内缓慢移动〔不要刮碰坩埚底部和坩埚壁，直至反响完成。熔炉上排风罩不小于坩埚直径。氩气旋转喷吹精炼推举使用旋转喷吹氩气精炼装置，不推举使用单管吹气方式，总的原则为，铝合金液外表在处理时，无明显大气泡产生。一般工艺精炼时间、铝液温度，吹头在坩埚中的工作位置。变质处理铸造铝硅合金变质的目的:细化合金组织，转变共晶硅形态，提高铸件的力学性能。钠盐变质1变质。其工艺过程为：预热三元变质剂，在735—750℃均匀撒在铝合金液外表，切盐，使之产生分散的桔黄色火苗，时间3—8min。如承受氩气旋转喷吹精炼，建议二者复合使用。钠盐参加量为1.5—2.5%。锶变质1其工艺过程为：在铝合金熔化见铝水后，尽快参加铝锶合金，而且要1h后进展浇注。一般要求参加锶后进展精炼处理。锶的0.01—0.03%。铝合金液质量检测精炼效果的检测建议承受铝合金液真空试样密度检测方法，对于砂型铸造密度2.64g/32.60g/3。变质效果检测建议使用热分析检测仪，变质温度低4—8℃；如无热分析检测仪，需观看断口分析，并结合金相进展推断。