《固结磨具用玻璃纤维增强网片》

1JB/T11432—XXXX固结磨具用玻璃纤维增强网片本文件规定了固结磨具用玻璃纤维增强网片的产品分类、代号和标记，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于固结磨具用以酚醛树脂为主要结合剂的玻璃纤维增强网片的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1549纤维玻璃化学分析方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T7689.2增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定JC561.1增强用玻璃纤维网布第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1经纱warp沿着织物长度方向（即0°方向）排列的纱线。3.2纬纱weft与织物长度方向垂直，贯穿于布两边之间的纱线。3.3经密warpdensity织物纬向单位长度内的经纱根数，又称经纱密度，单位为根/25mm。3.4纬密fillingdensity织物经向单位长度内的纬纱根数，又称纬纱密度，单位为根/25mm。3.5平织plainweavefabric经纱与纬纱以一上一下的交织形成的织物组织。3.6绞织lenoandgauzeweavefabric由地、绞两个系统经纱与一个系统纬纱构成经纱相互扭绞的织物组织。3.7单位面积质量massperunitarea2JB/T11432—XXXX增强网片用网布的质量和它的面积之比，单位为g/m2。3.8光网reinforcingdiscwithoutcovering无覆合物的增强网片。3.9覆合网reinforcingdiscwithcovering单面覆合无纺布、黑纸或聚乙烯薄膜的增强网片。3.10碱金属氧化物含量alkalimetaloxidcontent玻璃纤维中氧化钾与氧化钠含量的总和。3.11可燃物含量combustiblecontent增强网片中可燃烧组分的含量。3.12挥发物含量volatilecontent增强网片中可挥发组分的含量。3.13拉伸断裂强力tensilebreakingforce在拉伸试验中，使试样发生断裂时所施加的力，单位为N。3.14纬斜bias织物上的纬纱偏离原有位置。3.15覆合不良coverdefect覆合网的覆合物与增强网片之间明显分离。3.16透胶resinpermeate覆合网上的树脂或覆合胶液渗透到覆合物表面。3.17毛边rawedge增强网片外缘或内孔边缘树脂脱落，导致玻璃纤维纱散丝。3.18缺损incomplete增强网片及覆合物形状不完整。3.19圆度roundness增强网片外圆最大半径和最小半径之差。3.20同心度concentricity增强网片外圆和内孔圆心的间距。4产品分类、代号和标记3JB/T11432—XXXX4.1产品分类及代号4.1.1产品按织物组织分类及代号见表1。表1织物组织分类及代号PG4.1.2产品按覆合物分类及代号见表2。表2覆合物分类及代号V4.2产品标记产品标记方法如下：△△△×△-△/△×△△覆合物（若有）外径网布单位面积质量纬密经密织物组织玻璃纤维（用E表示）5技术要求5.1外观外观应符合表3的规定。表3外观要求——4JB/T11432—XXXX表3外观要求（续）每50mm长度，纬斜尺寸≤2.5mm5.2尺寸极限偏差尺寸极限偏差应符合表4的规定。表4尺寸极限偏差>230～450>450+1.005.3形位公差形位公差应符合表5的规定。表5形位公差>450115.4碱金属氧化物含量碱金属氧化物含量应不大于0.8%。5.5可燃物含量可燃物含量应为25.00%～48.00%，允许偏差±2.00%。5.6挥发物含量挥发物含量应为2.00%～5.00%。5.7经密和纬密经密、纬密允许偏差应符合JC561.1的规定。5.8单位面积质量单位面积质量允许偏差应符合JC561.1的规定。5.9拉伸断裂强力5JB/T11432—XXXX拉伸断裂强力应符合表6的规定。表6拉伸断裂强力≥≥6试验方法6.1外观外观的试验方法按表7的规定进行。表7外观试验方法6JB/T11432—XXXX6.2尺寸极限偏差尺寸极限偏差的试验方法按表8的规定进行。表8尺寸极限偏差试验方法>450mm片外圆经向、纬向直径最大处，取偏离基本尺6.3形位公差形位公差的试验方法按表9的规定进行。表9形位公差试验方法网片使用钢直尺，分别测量经向和纬向外圆边缘和内孔边缘的间距，取经向间距差值和纬向间距差6.4碱金属氧化物含量碱金属氧化物含量的试验方法按GB/T1549的规定进行。6.5可燃物含量和挥发物含量可燃物含量和挥发物含量的试验方法按附录A的规定进行。6.6经密和纬密经密和纬密的试验方法按GB/T7689.2的规定进行。6.7单位面积质量单位面积质量的试验方法按附录B的规定进行。6.8拉伸断裂强力拉伸断裂强力的试验方法按附录C的规定进行。7JB/T11432—XXXX7检验规则7.1型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验：a)国家产品质量监督检查；b)新产品投产；c)原材料或生产工艺发生较大变化可能影响产品性能；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)正常生产每两年一次；f)停产六个月后恢复生产；g)供需双方合同约定。型式检验应对本文件中规定的全部要求进行检验。7.2出厂检验7.2.1检验项目不合格分类不合格分类见表10。表10不合格分类7.2.2检查批同一规格品种、同一生产工艺、连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。7.2.3抽样方案按GB/T2828.1的规定进行随机抽样。抽样方案采用正常检验一次抽样方案，A类不合格的样本量及判定数组见表11；B类不合格采用一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）为4.0。表11A类不合格的样本量及判定数组3016>10000097.2.4判定按上述抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格数不大于Ac时判定为合格接收。对于A类不合格和B类不合格，Ac和Re均按不合格片数计。对于各类不合格应分别作出判定结论。当各类全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为合格；若各类中有任意一类或多类为不合格拒收时，则该批产品最终判为不合格。8标志、包装、运输与贮存8JB/T11432—XXXX8.1标志产品包装物标志应包括：a)产品名称、产品标记、执行标准；b)生产厂家或商标；c)生产日期或批号（注明年月日）。8.2包装内包装用塑料袋。外包装用防护性好的包装物。8.3运输与贮存8.3.1应采用干燥的有遮雨蓬运输工具运输。运输过程中应避免淋雨。8.3.2增强网片贮存环境温度应不高于25℃、相对湿度为30%～60%，贮存时间自生产之日起不超9JB/T11432—XXXX（规范性）可燃物含量和挥发物含量测定方法A.1仪器A.1.1干燥箱：温度能控制在180℃±5℃。A.1.2高温炉：温度能控制在600℃±20℃。A.1.3干燥器：内装合适的干燥剂。A.1.4试样皿：陶瓷坩埚。A.1.5分析天平：分度值为0.1mg。A.1.6夹钳：用于夹持试样和试样皿。A.2取样A.2.1若增强网片尺寸允许，则取样大小为（100±10）mm×（100±10）mm。A.2.2若增强网片尺寸不允许，则取整张增强网片为试样。A.2.3除非另有商定，增强网片取样量为3块。A.3试验步骤称取试样的质量m1，放入温度为180℃±5℃的干燥箱中烘干10min，取出后放入干燥器内冷却至室温，称取其质量m2，然后将试样放入600℃±20℃高温炉中灼烧1h，取出后放入干燥器内冷却至室温，称取其质量m3。试样质量精确至0.1mg。A.4数据处理A.4.1可燃物含量ω1和挥发物含量ω2，数值以%表示，分别按式（A.1）和式（A.2）计算：幼2···········································(A.2)式中：m1——试样烘干前的质量，单位为克（g）；m2——试样烘干后的质量，单位为克（g）；m3——试样灼烧后的质量，单位为克（g）。A.4.2计算三个试样可燃物含量和挥发物含量测定值的算术平均值，作为测试结果，结果保留小数点后两位。JB/T11432—XXXX（规范性）单位面积质量测定方法B.1仪器B.1.1适当的裁剪工具：如小刀或剪刀。B.1.2直尺：分度值为0.5mm。B.1.3高温炉：温度能控制在600℃±20℃。B.1.4干燥器：内装合适的干燥剂。B.1.5试样皿：陶瓷坩埚。B.1.6分析天平：分度值为0.1mg。B.1.7夹钳：用于夹持试样和试样皿。B.2取样见A.2。B.3试验步骤测量试样的长度l1、宽度l2（若为整张网片，测量试样的外径d1、内径d2放入600℃±20℃高温炉中灼烧1h，取出后放入干燥器内冷却至室温，称取试样质量，标记为m4。试样质量精确至0.1mg。B.4数据处理B.4.1若按A.2.1取样，单位面积质量按式（B.1）计算：式中： m4······················································l1×l2ρ——单位面积质量，单位为克每平方米（g/m2）m4——试样灼烧后的质量，单位为克（g）；l1——试样的长度，单位为米（ml2——试样的宽度，单位为米（m）。B.4.2若按A.2.2取样，单位面积质量按式（B.2）计算：p=πdd22··················································(B.2)式中：d1——试样的外径，单位为米（md2——试样的内径，单位为米（m）。B.4.3计算三个试样单位面积质量测定值的算术平均值，作为测试结果，结果保留小数点后两位。JB/T11432—XXXX（规范性）拉伸断裂强力测定方法C.1仪器C.1.1夹具夹具的宽度应大于试样的宽度。夹具的夹持面应平整且相互平行，在整个试样的夹持宽度上均匀施加压力，并应防止试样在夹具内打滑或有任何损坏。若夹持试样不能满足要求时，可使用衬垫、锯齿形或波形的夹具。纸、毡、皮革、塑料或橡胶片都可作为衬垫材料。夹具应设计成使试样的中心轴线与试验时试样的受力方向保持一致。上下夹具起始距离（试样的有效长度）应为20mm±2mm。C.1.2拉伸试验机等速伸长型（CRE）试验机，拉伸速度应满足50mm/min±3mm/min。C.1.3指示或记录试样强力值的装置在规定的试验速度下应无惯性，在规定试验条件下示值的最大误差不超过1%。C.1.4裁剪工具刀或剪刀。C.2取样试样经向、纬向25mm宽度取纱的根数由增强网片的经密、纬密确定。如果经密和纬密不是整数，根据四舍五入的原则进行取样，以EG8×7.5-245/75×17的网片为例，其经向、纬向在25mm内经纱根数为8根、纬纱根数为7.5根，裁取时即需分别取8根经纱、纬纱。经向试样裁取如图C.1所示，纬向试样裁取如图C.2所示。JB/T11432—XXXX图C.1经向试样裁取示意图C.2纬向试样裁取示意C.3试验步骤C.3.1根据织物类型，调节上下夹具，使试样在夹具间的有效长度为20mm±2mm，并使上下夹具彼此平行。将试样放入夹具中，使试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心，拧紧夹具，在整个试样宽度上均匀地施加预张力，然后拧紧另一夹具。C.3.2启动试验机，拉伸试样至完全断裂。C.3.3记录最终拉伸断裂强力。C.3.4如果有试样断裂在距两个夹具中任