捣固试验方案140806

1#焦炉煤饼捣固试验方案目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 总承包单位与业主单位单位职责 2\o"CurrentDocument"二、 试验的日的、作用 2\o"CurrentDocument"三、 试验整体计划 3\o"CurrentDocument"四、 煤饼捣固试验工艺流程 3\o"CurrentDocument"五、 人员组成 3六、 试验煤料指标： 4七、 试验前准备 4\o"CurrentDocument"八、 捣固煤饼试验 5\o"CurrentDocument"九、 试验过程中可能出现的故障及处理方法 9\o"CurrentDocument"十、试验安全要点 10、总承包单位与业主单位单位职责1、 总包单位与业主单位联合组建煤饼捣固试验领导小组2、 总包单位负责捣固方案设计，业主单位负责方案的审查。捣固试验由总承包单位负责组织，业主单位配合。3、 总包单位提前2个月应向业主单位提供完整、详细、实用的指导文件，供业主单位编制各类规程和生产用原始记录与日志；主生产线（系统）、主要设备的操作指导书、使用说明书；专用设备、引进的技术与设备的操作、维护、检修等作业指导书。提供各生产岗位的班报、日报、日志样本并协助业主单位编制生产性报表格式。4、 与业主单位一起在烘炉前对整个设备系统、管网阀门、工艺状况、计器仪表、能源介质等生产条件进行最终检查确认，确保烘炉开工要求。5、 业主单位安排足够的人员参加捣固操作。二、试验的目的、作用为确保焦炉作业区开工顺利，制定本捣固煤饼试验方案。通过试验，检验备煤、捣固系统在负荷条件下的各项性能、指标能否达到设计、生产要求，增强各岗位人员操作技能，使其进一步熟悉掌握各自职责及工作步骤，为正式生产奠定基础。三、试验整体计划在焦炉正式开工至少一个月前，白班组织煤饼捣固试验，煤饼高度按4.3m、4.8m、5.3m分三个阶段捣固，根据捣固实际情况合理组织各阶段试验次数，确保开工前能够熟练捣固出符合装煤要求的合格煤饼。四、煤饼捣固试验工艺流程料场来煤经配煤室、预粉碎机室、粉碎机室及相应的输送机通廊、转运站，送入贮煤塔，通过摇动给料机将煤装入装煤车的煤箱内，并用捣固机将煤捣固成煤饼，装煤车按计划将煤饼从机侧送上试验平台,余煤进行回收处理。M101转运站M101转运站窠煤回眼五、人员组成现场指导：中钢和作业部人员组长：当班工长成员：焦炉作业区各相关岗位当班人员协助试验单位：总包单位，维检单位六、试验煤料指标:水分： 9〜11.5% 粒度(W3mm)： ，90%七、试验前准备1、 煤饼捣固试验前，原料系统各设备、焦炉系统各相关设备已进行过单体试车、联动试车，并确认无问题。2、 各煤仓贮煤1/2以上。3、 水、电、压缩空气系统处于工作状态。4、 各配煤槽编号、煤种标识清晰。配煤槽编号分布图5、 岗位照明设施的亮度能保证操作要求。6、 工器具准备齐全(铁锹10把、大扫把10把、自制F扳手5把、①12圆钢20m)。7、 料场根据试验要求已准备好需要的煤种、煤量等。8、 各岗位对内对外通讯联络畅通。八、捣固煤饼试验1、备煤准备1.1本次试验初期以单种煤为原料捣固煤饼，各煤种交替试验合格后再进行模拟生产捣固配合煤。1.2联系料场按各煤仓指定煤种供料。1.3当班人员依次手动启动皮带机M104、皮带机M102、电子皮带秤、皮带机M101，都检查运行正常，确认无误后，通知料场开始送煤。1.4供煤完成后，通知料场停止供煤，依次关停皮带机M101、电子皮带秤、皮带机M102、皮带机M104，并作好记录。1.5煤塔上煤时，按顺序依次启动移动式双侧犁式卸料器、皮带机M110、皮带机M109、粉碎机、皮带机M108、M106（皮带机M107、预粉碎机、皮带机M105）、除铁器，检查运行正常后，启动单仓自动配煤装置，按模拟生产的煤比调整给煤量向煤塔供煤，使自动配煤装置达到生产要求。1.6联系中心化验室人员对进入煤塔的煤进行化验，检查煤的水分、细度，确保符合要求。1.7煤塔上料完成后，与中控室确认，依次关停自动配煤装置、皮带机M106（皮带机M105、预粉碎机、皮带机M107）、除铁器、皮带机M108、粉碎机、皮带机M109、皮带机M110、移动式双侧犁式卸料器，并作好记录。2、捣固煤饼试验操作2.1捣固作业流程图装煤车对位4启动摇动给料机峰打开捣固安全位4进行捣固操作完成捣固操作♦挂上安全钩♦提起捣固町*停止!料机2.2煤饼捣固试验前，将煤塔中不合格的煤放出运回料场。2.3煤槽一捣固机对位操作2.3.1装煤车缓缓将装煤车开到煤塔下。按低速-高速-低速-微量调整一停的步骤，使装煤车煤槽中心对准捣固机捣固锤中心，对位标记偏差不超过土2mm。2.3.2操作前门（关）按钮，使前门闭合到位。2.3.3操作后挡板卷扬后退按钮，使后挡板后退到位（如后挡板已经在后位，则这一步可省略）。2.3.4操作活动壁（关闭）按钮，使两侧活动壁处于关闭位置，两个活动壁的位置信号灯亮。2.3.5检查以上过程无误后，发出允许放煤捣固信号。2.3.6接到允许放煤捣固信号后，捣固机按下捣固操作/装煤车走行联锁按钮。2.3.7启动给料机放底煤厚度600〜700mm时停下给料机。2.3.8合上捣固机控制电源、启动捣固机液压系油泵，打开各锤安全钩，将捣固锤放入煤槽进行捣固操作。放锤时如有个别锤放不下，可点动捣固机将锤放下。2.3.9根据当班煤料水分、细度、下煤量以及捣固机可用锤数量情况酌情选择连续放煤捣固或间歇放煤捣固操作。2.3.10放煤捣固过程中，密切注意各类指示灯信号是否正常、真实以及给料机、捣固机运行情况。2.3.11需用煤塔空气炮时要即开即关，不得长时间开启。2.3.12在捣固操作中若给料机下料不均匀，首先开启风振调整给煤量，风振不能解决时，联系煤塔查看贮煤量，煤量不足及时送煤；如果给料量仍小，经现场指导人员和班长同意后调节给料机开度，做好记录。2.3.13在捣固过程中，发现煤中有杂物，特别是铁物，应停机将杂物拣出。2.3.14捣固煤饼以下重上轻为原则。捣固时间要符合标准（7min），煤料水分超标时延长捣固时间。2.3.15煤饼上面必须压实、压平。2.3.16煤饼捣固完成后捣固锤提起、停止液压系统运行并断开捣固机控制电源。安全钩全部关闭到位后通知煤车走行。2.3.17各班首次捣固煤饼高度为4.3m，试验合格后可将试验高度提高到4.8m直至5.3m。根据实际情况合理安排捣固高度，确保开工前能够熟练捣固出符合装煤要求的合格煤饼。3、装煤饼试验操作3.1接到允许走行信号后，装煤车司机低速开动装煤车，缓慢减速到炉端台试验平台前，使煤饼中心（煤槽中心）对准试验平台中心。3.2打开前挡板，使前挡板旋转90°开启。3.3打开双侧煤槽活动壁，使每侧活动壁向外侧移动20mm,信号灯亮。3.4托煤底板按1-2-3-4-5-4-3-2-1档的速度行进，把煤饼送上试验平台，同时检查托煤板跑偏情况（要求煤板中心前端与试验平台中心左右偏移控制在±15mm以内）。由装煤行程开关控制使托煤底板到前限位时停止。3.5锁闭后挡板，使锁钩钩住后挡板齿条。3.6退回托煤底板，将托煤底板从试验平台缓慢抽出，当托煤底板前端脱离后挡板时，解开后挡板锁闭开关，使锁钩退出后挡板齿条。3.7启动卷扬机把后挡板拉回到原位，同时继续把托煤底板退回到原位。3.8关闭前挡板，使前挡板回转90°关闭到位。关闭活动壁，两个活动壁的位置信号灯亮。3.9完毕后将装煤车开到指定位置，进行下一个煤饼的捣固。4、余煤回收操作装煤饼试验完成，开动余煤回收装置将余煤回收到料斗内（注意：在刮板机使用一段时间后链条会松弛。调整刮板机机头两侧丝杆直至链条拉紧为止）。联系料场，组织早班当班人员将余煤送回料场指定位置（原则上当班工作量当班完成），如遇特殊情况处理不完，要求中班人员在当天晚上8点前将剩余煤送回料场指定位置（8点以后停止向料场运煤工作）。九、试验过程中可能出现的故障及处理方法1、 上煤系统紧急事故停车处理办法：1.1皮带撕裂或严重跑偏立即停车，按下停车按钮或拉绳开关。1.2电气设备、皮带机头冒烟着火立即切断电源，按下紧急断电按钮或拉动拉绳开关，立即用消防器材进行扑救并上报。1.3突然产生的剧烈振动、撞击、啸叫，要先做初步判断，再根据情况决定是否紧急停车。1.4工序发生堵塞，大量煤流溢出系统，立即停止上煤，并停车上报。2、 捣固机在试验中出现埋锤情况的处理：一旦出现埋锤情况要立刻停止捣固作业，将埋锤事故处理完毕后方可继续进行捣固作业，主要有以下几种处理方法：2.1利用捣固锤弹性补偿功能，调整弹性轮的夹紧量。调整时应前后对称，防止不对称夹紧时将捣固锤顶弯。若锤能够提起，可正常进行操作。2.2操作中若捣固机中间部位的某一个锤出现埋锤现象，且发现的很及时（即：埋锤很浅），利用捣固锤弹性补偿功能，调整弹性轮的夹紧量将锤提起。调整后仍然无法提起可采取用电动葫芦将锤单独提起，继续将煤饼捣固完成；若捣固机中间部位多个锤出现埋锤或锤提不起来的情况且调整后仍然无法提起，需立即停止捣固作业，将捣固机事故处理完成后，方可继续进行捣固作业。2.3操作中若出现捣固机中间部位埋锤很深或两端部位无法进行正常捣固作业的情况，需将捣固机事故处理掉，然后将装煤车开至炉体端台，彻底清理煤箱中不成形的煤饼，再进行下一个煤饼捣固作业。十、试验安全要点1、 上岗前劳保用品必须正确穿戴齐全。2、 作业前，要检查安全钩、外壳等安全防护装置是否齐全有效，发现问题及时处理。3、 严禁在各种传动设备和皮带上休息、行走和跨越，不准用皮带运送物品。4、 设备运行中不准手摸、检修、清理转动部分。5、 皮带跑偏时，必须立即调查原因。6、 突然停电时，应立即切断电源开关，打到零位。7、 忽然停车时，应立即切断电源开