质量保证体系及质量保证措施范文

质量确保体系及质量确保方法质量目的及确保体系本工程规模大，工程构造质量原则高。我单位对本工程的质量管理将从下列几个方面着手:制订质量目的计划→质量确保体系→质量确保方法。施工时我单位将以ISO9000国际质量原则为大纲，在整个施工过程中，建立质量确保体系，制订切实可行的、具体的质量确保方法。通过实施“计划、执行、检查、解决”的循环工作办法，不停加强和改善对工程全过程的质量控制，确保明现质量目的。1.质量目的计划确保工程质量验收合格率100%，质量确保体系持续有效运行2.质量确保体系2.1三体系方针科学管理持续创新关爱员工保护环境诚信守约构筑精品根据三体系方针，我单位将建立健全各级质量保障体系，确保本工程一次验收合格。在本工程施工中，规定全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、事前防止、事中控制、杜绝返工”为指导思想，认真看待每个施工工序。1）“以人为本”：把人作为控制的动力，调动人的主动性、发明性，树立“质量第一”观念，提高施工人员人的素质，避免人的失误，以人的工作质量确保工序质量和工程质量。2）“防止为主”：把对质量的事后检查转为对质量的事前防止、事中控制，把对工程产品质量检查，转向对施工工序的质量的检查，对工程质量的检查和对中间产品的检查。3）坚持国家及行业质量原则，严格检查，一切用资料说话。为确保本工程达成预期的质量目的，建立完善的质量确保体系来确保全部工作和活动均处在受控状态。2.2质量活动管理施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、解决四个阶段把经营和生产过程的质量有机结合起来，形成一种有效的体系，来确保施工质量。活动过程见下图：2.3事先、事中、事后质量监控系统工程施工全过程的质量监控质量事前监控施工准备工作工程开工申请施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监控施工所用机械设备质量监控、施工办法、质检办法质量监控工程施工全过程的质量监控质量事前监控施工准备工作工程开工申请施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监控施工所用机械设备质量监控、施工办法、质检办法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事中监控工程设计图阅读、理解施工、安装工艺过程中间产品质量监控工序间质量监控工序质量监控质量事后监控竣工质量检查工程质量鉴定文献质量检测质量评定竣工图质量检查质量监测评定资料2.4工序质量监控流程工序施工全过程工序施工全过程自检互检交接检不合格监理工程师检查确认拟定工序质量目的制订工序施工方案进行施工技术交底专职检专职检进行下道工序施工质量与否合格质量与否合格质量与否合格合格合格不合格不合格合格合格2.5三检制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收原则规定，由班组长填写自检统计表。互检：经自检合格的分项工程，由配属队伍工长组织施工班组进行相似工序之间的施工班组互检，对互检中发现的问题应认真及时地予以解决。如通过检查认为符合分项工程质量验收原则规定，双方填写交接检统计。专检：由项目质检员进行分项工程质量专检，通过检查方可进行下道工序施工。三检制度表制度原则施工过程中严格推行工序之间自检→互检→专检制度目的确保本道工序质量，检查上道工序质量、服务下道工序操作规定严格推行施工部位开工申请单→分项工程（工序）交接单→下道工序开工申请单填写制度验收规定认真执行检查验收，未经验收合格的项目不得进行下道工序验收原则施工验收规范、公司原则、技术交底、施工作业指导书2.6工程质量确保体系工程开工前编制具体的项目质量计划，明确本标段工程的质量目的，制订本工程的各项质量确保方法。工程质量总控制以下图。在施工过程中，除按现行原则、规范、规程进行质量控制外，并把总公司编制的施工工艺原则作为我司的公司原则进行严格规定，消除质量通病，以确保做得更加好。在施工过程中，并尽量采用多个新技术、新工艺、新材料，引进新设备，提高本标段工程的新技术含量。3.质量确保计划我单位将按下列质量确保程序进行操作：质量确保程序质量体系检查流程图实施目的管理，根据工程总体质量目的，结合工程的具体状况和特点，拟定工程的各阶段目的，同时将单位工程质量总目的分成分部工程、分项工程的分目的，各质量目的贯彻到具体个人，并实施经济承包，实施核心工序、核心节点重奖重罚，使项目目的与每位项目员工切身利益紧密相联，给员工以压力和动力，最大程度地调动和发挥每个员工的生产主动性和聪颖才智，提高员工的质量意识。质量确保方法1.施工质量月报每月月底由项目质量负责人向编写月度质量报告，月度质量报告内容涉及：当月各项分项工程质量检测数据、分析和总结。并对当月的质量状况数据进行汇总统计，并及时进行分析，制订对应的对策。2.施工计划的质量控制1）在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度等控制计划时，应充足考虑人、财、物及工作量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充足发挥主观能动性，努力将工期提前。2）工程计划上，在满足设计和规范规定的前提下，尽量缩短构造的施工时间。3）本标段工程质量确保一次性验收合格，如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的确保也就没有工期的确保。4）项目部时时刻刻都必须将“安全与质量”放在优先位置，但考虑到本工程建筑面积大，施工划分区域较多，规定项目部内的全体管理人员在施工前做好充足的准备工作，熟悉施工工艺，理解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，编制每七天、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完毕。3.施工质量检测为确保实验、检测质量，实验、检测人员必须根据材料、施工环境及施工工艺等状况的不同，根据原则、规范的规定，选用合理的取样、检测和实验办法。同时，对同一检查项目采用不同的实验办法进行检测，用以校核、评审检查办法的有效性。办法有效性的校核、评审，涉及其技术合理性、检测控制水平、人员操作技能、环境条件控制、原则稳定性、检测数据的有关性、仪器设备与原则物质一致性等，并研究此项工作的改善方法。3.1检查和实验工作原则3.2检查和实验工作程序3.3检查和实验设备的控制4.工程重点分部分项工程质量确保方法各分部分项工程的质量确保将在施工办法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量确保方法进行叙述。4.1测量工程质量确保方法4.1.1测量人员业务素质的确保本工程在布置平面控制网和高程传递等测量工作中，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔规定抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专项培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。职称资质人数岗位分工及责任含有的条件测量工程师1名实施测量操作，技术资料编制，测量数据计算从事测量工作5年以上，并含有对应测量岗位资质证书测量技师2名测量放线操作从事测量工作2年以上，并含有对应测量岗位资质证书4.1.2测量仪器精度的确保在测量仪器的选用上充足考虑本工程对测量精度的高规定，选用品有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。4.1.3平面控制网的确保平面总控制网项目允许误差测角中误差±2″边长相对中误差1/25000轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线±3L≤30m±530m<L≤60±1060m<L≤±15L>90m±204.2土建工程施工质量确保方法序号分项工程质量确保方法1钢筋1、钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204-规范规定。HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不大于钢筋直径的3倍；当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应不大于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计规定；钢筋作不不不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径的5倍。3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无具体规定时，应符合GB50204-规定。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范的规定外，应不不大于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对普通构造，不应不大于90°；对抗震等规定的构造，为135°；箍筋弯后平直部分长度：对普通构造，不适宜不大于箍筋直径的5倍；对有抗震等规定的构造，不应不大于箍筋直径的10倍。4、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。5、在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定。6、钢筋的接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不大于钢筋直径的10倍。7、应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。8、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头宜互相错开。9、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。10、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。11、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。12、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定时应符合规范规定。2模板1、安装现浇构造的模板及其支架时，应含有承受荷载的承载能力，或加设支架。2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水；4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装工程施工的隔离剂；5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6、对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定时，高度宜为跨度的1/1000～3/1000。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。8、现浇构造模板安装的偏差应符合规范的规定。9、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定和规范规定；后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。10、侧模拆除时的混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。11、模板拆除时，不应对构造形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放及时清运。3混凝土1、混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现某些质量通病，一旦发生，应分析产生的因素，及时采用有效的方法加以消除，以确保混凝土的质量。2、雨期施工应有防雨方法，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，减少强度；下大雨时应停止露天作业。3、混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制订具体的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看守、修复，避免走动。混凝土浇筑时应注意振捣密实，避免漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将减少构造强度。5、构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：6、对有抗渗规定的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要拟定。7、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。8、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝的解决应按施工技术方案执行。9、后浇带的留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行10、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护方法，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不少于14d；浇水次数应保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混凝土强度达成1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；4.3大致积混凝土施工质量确保方法混凝土原材料和配合比控制混凝土中水泥的最大用量不超出430Kg/m3,最小不不大于310Kg/m3,水灰比不超出0.5。粗骨料选用5～25mm持续级配石子，含泥量＜1%，黄砂含泥量＜2%。根据工程特点和设计提出规定，由搅拌站分别向总包单位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合《混凝土构造技术规程》。采用混凝土抗裂缝技术，采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜不不大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜不大于40%。采用聚羧酸系高性能减水剂，高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应不大于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应不大于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应不大于0.2kg/m3。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足大致积混凝土减少水泥用量减少水化热。水泥选用低水化热水泥。混凝土搅拌质量控制定时对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应状况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料状况等做出评价，并填写回访表作为内控。采用用冰水或深井水配备混凝土、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并运用掺合料减少水泥单方用量等方法减少混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在20ºC）。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相似的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合规定的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非构造性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。全部同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，确保条件与实际混凝土条件相似，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加以覆盖薄膜并蓄水。对立面可采用在模板内侧铺薄膜，模板外订麻袋浇水养护。底板混凝土浇筑初凝后用薄膜覆盖，蓄水养护，养护时间不得少于14天。14天后覆盖麻袋浇水养护。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护方法进行及时的调节。混凝土施工成品保护已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达成1.2Mpa后方可上人。混凝土浇筑振捣及竣工时，要保持钢筋的对的的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4.4重要分部分项工程质量通病预控方法工程施工过程中，我单位将重点开展各检查批、分项分部工程的质量通病防治工作，根据有关规定和规定，编制质量预控计划，采用有针对性的质量控制方法进行管理，确保施工质量始终处在受控状态中，创立精品工程。4.4.1序号质量通病防止方法1竖向钢筋偏位1、混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑竖向混凝土构件、剪力墙混凝土时严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到剪力墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能确保混凝土的施工质量，又可避免撞偏钢筋骨架。2、竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能精确地套在箍筋范畴内，这样在脚手架上安装钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能确保骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2钢筋加工1、下料切断尺寸不准：根据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况，拟定调节或返工。2、成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超出质量原则允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不适宜重新调直和重复弯曲。3钢筋绑扎与安装1、骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，避免绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2、护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适宜，否则造成平板悬臂板面出现裂缝，造成构件露筋。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。3、骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调节好。5、箍筋接头无错开放置，绑扎前要检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应即纠正。6、浇筑混凝土时，如发现受到侧压的钢筋位置出现位移时，就及时调节。7、截面钢筋接头数量超出规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范规定，要作调节才可绑扎成型。4.4.2序号质量通病防止方法1梁模板梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/10003、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4、模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙；梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空1、采用在墙上留孔挑扁担木办法施工时，扁担木长度应不不大于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线；2、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立刻掉换。3、圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。3板模板板中部下挠，板底混凝土面不平。1、模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2、要符合规定的确保项目规定。模按规范规定规定起拱。4.4

序号质量通病防止方法1蜂窝1、与混凝土搅拌站加强联系，规定混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，确保材料计量精确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出，要采用串筒、溜槽等方法下料。3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不不不大于500mm。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不不不大于400mm；为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为：混凝土不再明显下沉，不再出现气泡。4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立刻停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。2麻面1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3孔洞1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采用在侧面开口灌注的方法，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用对的的振捣办法，严防漏振。a.插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式次序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不不不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要确保混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超出2m，不不大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、避免砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时去除。6、加强施工技术管理和质量检查工作。4缝隙夹层1、认真按施工验收规范规定解决施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。2、接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5露筋1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度与否精确。2、为确保混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。普通每隔1m左右在钢筋上绑一种水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。3、钢筋较密集时，选配适宜粒径的碎石。碎石最大粒径不得超出构造截面最小尺寸的1/4，同时不得不不大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为避免钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、拆模时间要根据试块实验成果拟定，避免过早拆模，碰坏棱角。6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。6缺棱掉角1、木模板在灌注混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土构造承重模板时，混凝土含有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。7表面不平整1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。3、混凝土强度达成1.2N/mm²以上，方可在已浇构造上走动。8强度不够均质性差1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合规定，严格控制混凝土配合比，确保计量精确，混凝土应按次序拌制，确保搅拌时间和拌匀；采用有效防护方法避免混凝土早期受冻；按施工规范规定认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。4.4.45.1样板引路制度5.1.1样板引路制度的目的1）为确保核心的分项工程（工序）、大面积重复施工的工序以及新构造、新工艺、新材料施工质量的施工质量，坚持以样板为先导，大面积施工在后的质量把关原则。2）为确保工程构造工程质量和效果，在大面积的施工展开迈进行样板间的施工，目的是通过样板施工来深化设计，选择材料，完善各工序的工艺流程和工艺原则，为展开大面积的工程做好技术准备工作。3）为把住材料订货，工程构配件加工订货质量关，坚持建立样品室和“封样”制度。5.1.2样板引路制度职责1）项目经理负责工程推行“样板制”的管理，以及对“样板”进行质量技术鉴定的组织申报工作。2）项目部技术负责人负责工程“样板制”的具体组织实施工作。3）单位技术部负责对“样板制”推行的指导和监督管理。参加“样板”的质量技术鉴定。4）单位工程部质安科参加对“样板”进行质量技术鉴定。5）单位工程部材料科负责管理“样品”的“封样”事务性工作。5.1.3质量样板的内容1）核心构造分项工程（工序）应做样板的有：模板工程、钢筋绑扎、混凝土浇筑；并视工程状况增减。2）质量样板的管理：样板施工前，项目部技术部门应编制（或在公司技术部的指导下编制）确保质量的技术方法、施工方案和操作工艺规定，由责任工程师根据施工方案以及现行国家规范、原则进行专项技术、质量交底，组织进行分项（工序）样板施工，并由项目部组织对“样板”工程质量作出鉴定。在施工部位挂牌注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。通过质量鉴定找出控制质量的难点和核心，修订并统一施工工艺，统一作业流程，统一质量原则。使操作工人接受了技术原则、质量原则的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收原则。5.1.4材料订购“封样”1）对于批量较大的“定型”、“非定型”加工构配件、产品、半成品，以及涉及建筑效果的材料、构配件、半成品，重要有：砼构件、水泥制品等。2）在正式订货之前，会同设计、建设单位、监理单位、生产厂家对产品的规格、外观、颜色、材质规定、外观质量等方面制订原则和规定。3）样品的拟定重要有下列两种方式：①.对于“定型”产品，在生产厂家的样品目录中选择符合规定的一种定为“样品”。②.对于“非定型”产品，规定生产厂家将这些对产品的规定转化为“样品”又通过各有关单位对多个“样品”进行联合鉴定，统一对产品各方面的质量规定，最后拟定“样品”。4）“封样”：对最后拟定的“样品”进行“封样”。以“样品”作为大批量生产的对照质量检查验收原则。5）“样品”应妥善保管，工程规模大“样品”数量多的应专门设“样品室”寄存保管“样品”；工程规模小“样品”数量较少的应在办公室的僻出一角寄存保管“样品”。5.2施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、项目总工程师审批签字，并经我单位总工程师的审核。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报现场监理单位同意后方可进行施工。5.3技术复核、隐蔽工程验收制度限定专业施工时间限定专业施工时间不合格拟定专业穿插次序施工检查验收自检交接检专检实施隐蔽组织施工协调准备隐蔽工程施工组织纪录监理验收实施奖罚隐蔽工程施工组织流程（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。（2）技术复核内容见下表所示。工程技术复核表分部分项工程技术复核的重要内容轴线、标高测量定位的轴线、标高及每层建筑物的轴线、标高构造钢筋混凝土工程土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩垂直度模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置（3）技术复核成果应填写《分部分项工程技术复核统计》作为施工技术资料归档。（4）凡分项工程的施工成果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的成果必须填写《隐蔽工程验收统计》，作为档案资料保存。5.4施工阶段的级配及试块管理制度（1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范畴。（2）管理职责分工：1）项目总工负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比告知单。3）施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。4）项目取样员负责接受配合比告知单，并根据告知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、半途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。5）项目总工负责将检查成果告知各有关管理人员。5.5施工阶段“混凝土浇灌令”制度（1）混凝土浇筑必须严格执行订立施工准可令制度。（2）专业工程师负责填写“混凝土浇灌令”的申