工厂室外埋地管道施工方案范本

工厂室外埋地管道施工方案全厂地下管线安装工程施工方案1工程概况为确保某某项目全厂地下管道到由我公司进行施工；本工程地下管道重要涉及雨水管道、消防水管道、循环水管道、生产给水管道事故水有压管线和生产生活污水管道，阀门井15座，检查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材质共有三种，分别涉及碳钢管道、钢骨架管道、U-PVC管道，多个材料估算见下表；地下管网工程量）估算表序号管道名称单位数量连接形式备注1焊接钢管米1424焊接2钢丝网骨架复合管米2320热熔刚性接口涉及套管3PVC-U管米1204溶剂粘接口4无缝钢管米15焊接套管合计米48402编制根据2.1东华科技股份有限公司提供的给排水管道施工图纸（10-008）。2.2《给排水道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-）；2.4《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-1983）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.6《工程建设交工技术文献规定》（SH3503-）；3材料检查3.1材料检查的普通规定13.1.1管道构成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）必须含有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文献的规定，并应按国家现行原则100%进行外观检查，不合格者不得使用。13.1.2焊接材料必须有质量证明书。3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺点，螺纹应配合良好。3.2钢管检查3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，锈蚀、机械损伤等缺点不超出壁厚负偏差。3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定焊接钢管周长及圆度允许偏差（mm）表3.2.2项目公称直径DN<800800-12001300-16001700-2400周长±5±7±9±11圆度公称直径0.5%且不不不大于44683.2.4焊接钢管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不不不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m3.3PVC-U管检查：管子和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷；接口配合面应光滑平整。3.4钢丝网骨架复合管检查：此种材料为公司原则，材料到货后按厂家原则检查，现场施工由钢骨架管厂家技术人员指导安装，验收按照厂家公司原则执行。3.5接口材料检查3.53.54施工应含有的条件及施工准备4.1施工应含有的条件：4.1.1施工图纸、安装规范、原则、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底；24.1.2图纸需经消防部门审批通过；24.1.3到货的配管材料满足施工规定，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；44.1.4施工作业带范畴内场地清理平整。4.2施工准备4.2.1技术人员、检查员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、原则、设计规定，审图时应对管道平面布置图及管线表进行认真核对，确保施工时没有任何管线遗漏。到现场结合图纸理解工程的基本全貌，例如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，尚有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。4.2.2技术人员应向参加施工的全部人员进行安全技术交底。4.2.3对管子、管件及阀门等进行检查、确认并收集整顿有关的技术证件。规定管子、管件及阀门等按设计规定核对无误，内部清理干净，不存杂物。4.2.4现场供水、供电条件充足；4.2.5施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全；4.2.6掌握现场地表水位以及冻土深度；施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算熟悉图纸预制、下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号材料检查、管子防腐材料检查、管子防腐⑵管沟开挖管沟验收管沟开挖管沟验收定位放线定位放线焊缝检查⑴外观质量检查焊接（或接口）焊缝检查⑴外观质量检查焊接（或接口）⑴按工艺施焊⑵焊工号标记组对⑴尺寸符合规定⑵标记焊标语、定位焊布管、下管⑴沿管沟布置管沟回填阀井砌筑管沟回填阀井砌筑交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收固定焊口防腐交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收固定焊口防腐隐蔽系统冲洗系统强度、严密性实验：⑴现场安装质量共检⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检查35．2重要施工办法35．2．1管线施工测量（1）.

平面控制a．认真学习图纸，根据设计院、业主和监理确认提供的坐标点进行放线，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内收集、计算、复核工作。b．根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适宜位置设立栓桩。c．测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。d．沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

（2）管道高程的控制a．用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不不不大于12L/12mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不不不大于100mb．以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。c．控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程d．井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。（3）沟槽开挖测量a.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b.管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适宜位置设立栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。c.开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。4d.沟槽检底后，根据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4（4）井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室构造中心位置，根据井室尺寸测放构造开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。（5）管线基础测量：根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础构造宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（6）管道安装测量：无压管道和压力管道在敷设安装中，轴线方向位置偏差应在15mm、30mm之间；高程安装偏差为±10mm、±20mm。(7)根据业主提供的数据，本地的冻土层厚度在1.2米,因此埋地管线的管道上表面应在1.2米下列，加上管径和扎实厚度（800mm），循环水管线素土扎实厚度为300mm，三七灰土扎实厚度为300mm，其它地下管道除素土和三七灰土外还需垫砂解决，垫砂厚度为200mm。即为开挖的深度，由于老厂地下管线和埋地电缆的深度不明确，局部人工开挖后，5．2．2槽沟开挖（1）槽沟开挖前工作：管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线构造形成及附属设施分别进行安装放线。开槽前要认真调查理解地上地下障碍物，方便开槽时采用妥善加固保护方法，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线状况，采用有效方法加以保护。（2）槽沟开挖形式：

根据设计图中设计管道的规格和施工中业主规定埋置深度以及规范规定来拟定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的拟定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的拟定：管道一侧工作面宽度状况详见下表：管道构造外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤300080058005c.沟槽断面形式（见下图）（3）开挖办法a.土方开挖根据现场状况采用机械与人工开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅次序进行，以利排水。c.挖槽土方解决，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制订合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘规定执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时告知设计并会同有关人员现场共同协商解决意见，不得私自解决。e.当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，避免塌方事故出现。6f.开挖出的多出土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边沿0.5米以外堆土高度不适宜超出1.5m。6g.开挖到设计标高经自检符合设计规定后，告知总承包、监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5．2．3基础扎实a.将土找平后用平板振动夯扎实，规定基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计规定，验收合格后方可下管。b.管道的支墩与锚定构造，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经解决的松土上，且管墩同原状土紧密接触。5．3钢管敷设安装5.3.1管道敷设普通规定5.3.1.1预制前认真核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置与否与地上工艺管道相符。5.3.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计规定核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。5.3.1.3管沟临时不含有条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。5.3.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采用可靠的保护方法；5.3.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。5.3.1.6管道接口处应挖工作坑。5.3.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。5.3.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。5.3.1.9当接口法兰埋地时应采用防腐方法。5.3.25.3.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。5.3.2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。75.3.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺点。75.3.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采用补强方法。5.3.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。5.3.2.6连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超出一种；5.3.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按规定进行直管段回填，以避免雨水引发管道漂浮。5.3.2.8管道安装允许偏差应符合下表的规定：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标埋地60标高埋地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤80立管垂直度5L%0且≤30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。5.3.35.3.35.3.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径的1%，且不超出3mm5.3.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。5.3.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工办法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm5.3.45.3.4.1焊接办法选用手工电弧焊；焊条选用J422。85.3.4.2焊条烘干及保存温度见表6.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超出4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不超出2次。8焊条烘干温度焊条牌号J422J426烘干温度×时间150℃×300℃×保存温度100～1205.3.4.3直管段两环向焊缝间距，当公称直径不不大于或等于150mm时，应不不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，应不不大于管子外径。5.3.4.4不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应互相错开，每条焊缝应一次持续焊完。5.3.4.5管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。5.3.4.6风雨天气时，焊接作业应有有效的防护方法，否则不允许进行焊接作业。5.3.55.3.5.1焊缝外观规定成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。5.3.5.2焊缝宽度每边盖过坡口边沿2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。5.3.5.3焊缝表面凹陷、咬边深度应不大于0.5mm，持续长度应不大于100mm，其总长度不应不不大于焊缝全长度的10%；5.3.5.4外观检查不合格的部位要及时返修。5.4 PVC-U管5.4.1P5.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.795.5钢丝网骨架塑料复合管9由于钢丝网骨架塑料复合管是一种新工艺管道，具体的检测、验收原则由生产厂家提供，施工过程中由厂方技术人员负责指导施工，所需专用设备由厂家配套供应。5.6阀门及附件5.6.1阀门、消防栓、消防水炮5.6.2安装阀门时，应先检查5.6.35.6.45.6.5消防栓、消防水炮等宜在管道系统水压实验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压、冲洗时应采用隔离方法6 附属构筑物6.1砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高、方位和坡度。6.2井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干净浇水湿润，砼浇筑前应先铺一层3cm厚与砼标号相似的水泥沙浆。振捣要均匀，避免过振、漏振；砼要振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺点。6.3金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。6.4管子穿井壁处应严密，不漏水。金属管子穿井壁处应将防腐层去除干净，非金属管子穿井壁处应预先作刷粘接剂滚沙解决。6.5道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为+5毫米；非道路上的井盖，应高出设计地面的50～100毫米，并在井口周边作好护坡；采用混凝土井盖，井座标高应以井口计算。6.6室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。6.7全部上下水点均高出所在地面0.2米与地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；6.8排水检查井内做流槽时，流槽表面应用水泥砂浆抹光。流槽下部断面应为半圆形，其直径与引入管内径相等。流槽肩部应有0.05的坡度坡向流槽。排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形；106.9弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分。弯曲部分应为圆弧形。管端宜与井壁内表面齐平。管径不不大于500毫米时，弯曲流槽与管口连接形式应由设计规定；106.10排水检查井内流槽的标高允许偏差为±10毫米；7管道系统的实验及冲洗7.1普通规定7.1.17.1.27.1.2.1管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不不大于500mm，及时进行回填土，水压实验合格后，再行对7.1.2.2管道、7.1.27.1.3实验前将不参加实验的设备、仪表、消火栓7.1.47.1.57.1.6管道的防腐由福建武夷全部施工（涉及管道焊道补口）。7.2压力管道水压实验7.2.1埋地压力管道实验管段的长度每次不适宜不不大于1km7.2.2对于生活给水管道，在进行水压实验时，采用干净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压实验。管道水压实验压力为1.5P且不不大于0.9MPa，其中P为设计7.2.3管道实验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为实验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并117.2.4强度实验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常117.2.5强度实验合格后方可进行严密性实验。埋地钢管的严密性实验，应在实验压力下进行。7.2.6内径不大于或等于400mm、长度不不不大于7.2.7放水法测量渗水量的计算公式：qs=其中qs——实测渗水量，L/min·km；W——表压下降0.1MPa时经放水阀流出的水量，L；T1——未放水时从实验压力降压0.1MPa所用的时间，min；T2——放水时从实验压力降压0.1MPa所用的时间，min；L0——实验管段长度，km。7.2.8塑料管道的允许渗水量计算公式：Q=0.4PfDi其中Q——为允许渗水量，L/min·km；Di——管道内径，mm；Pf——实验压力，MPa。7.3无压力管道闭水实验7.3.17.3.2实验前应对管道进行检查。公称直径不不大于或等于1000mm的管道，应沿线路全长进行内部检查；管径不大于1000mm7.3.3实验段划分宜以井为界，每段长度不超出1km7.3.4管道闭水实验水头以上游检查井处设计水头加2m127.3.5127.3.6管道严密性实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应不大于或等于允许渗水量时，严密性实验为合格。7.3.7管道实测渗水量计算公式：qs=其中qs——实测渗水量，L/min·km；W0——补水量，L；T0——实测渗水量的观察时间，min；L0——实验管段长度，km。7.3.7.3.7.4管道冲洗给水管道系统冲洗在水压实验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达成的最大压力和流量持续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗统计8 埋地管道焊口管沟回填8.1管沟回填前，应符合下列规定8.1.18.1.28.1.38.1.48.2管沟回填时，应符合下列规定138.2.1严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范畴内，回填土不允许含有有机质和直径不不大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范畴内应使用中砂或粗砂回填。路面范畴内的井室周边宜采用石灰土、砂砾等材料回填。138.2.2全部支管与主管连接处均填沙，避免管道因应力引发位移，具体做法见（图8.2.1）8.2.38.2.48.2.58.2.68.2.7管顶覆土厚度不大于700mm9质量确保方法项目经理孙殿忠项目经理孙殿忠施工经理徐克元总工程师徐克元工程管理部董富强质量管理部杨瑞忠经营管理部阎俊物资供应部陈延明各专业施工队、班组图9.1质量管理体系图14149.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底贯彻质量目的、质量原则、质量确保方法和各级技术责任制。9.3严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。9.4压力管道安装工艺应严格恪守对应原则规定。9.5及时、精确地采集有关数据，自检、专检、共检质量统计应妥善保存，确保交工文献中数据的精确性和完整性。9.6严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应确保合格项目齐全和符合设计规定。9.7风雨天无有效的防护方法严禁焊接作业。9.8全部管道安装规定整洁，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。9.9管道防腐蚀、管道试压前系统安装状况、试压过程、泄漏性实验、冲洗过程及中交前验收等作为共检点，工程质量重要控制监检点见下表。地下管安装工程质量控制点表9.1序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文献与否齐全，水准点、坐标及尺寸对的性，设计与否漏项BR2施工方案/技术方法审查施工原则规范、施工工艺、工序，施工质量方法、质量控制点设立，人力、机具安排BR3焊工资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格BR4到场材料检查材料质量证明文献、材料外观及几何尺寸，现场材料标记管理BR5测量放线验线按设计规定BR6防腐前表面解决除锈质量等级、除锈办法、除锈质量BR过程检查7管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质状况BR8防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口、防腐层测厚BR过程检查电火花检漏AR过程检查9砼井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比BR10金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理状况；焊道表面质量C11井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等C12钢管道实验，铸铁管道渗水实验钢管道强度实验、严密性实验，无压力管道闭水实验BR13管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。BR14回填检查回填厚度、密实度B15给水管道冲洗管道内清洁，无杂物BR16交工验收技术资料、质量评定资料审查15AR1510HSE安全技术管理方法10.1隐患分析101.1施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、有机胶粘剂，有可能发生火灾、爆炸事故。10.1.210.1.310.1.410.1.10.2普通防备方法加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。10.3针对物体打击事故的因素，采用下列方法10.3.110.3.210.4针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的因素，采用下列方法为避免火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应不不大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者予以重罚，并予以通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。10.5针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的因素，采用下列方法101010.6针对可能发生触电事故的因素，采用下列方法1610.6.1为避免触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场合用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电开工具和可移动式电开工具必须安装高敏捷度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁私自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。1610.10.7管道系统试压的意外伤害的因素，采用下列方法管道系统试压设警界限，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。10.8现场文明施工采用的方法现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整洁，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。10.9安全管理体系图HSE管理领导小组HSE管理领导小组孙殿忠HSE主管经理HSE主管经理于春胜HSE管理部HSE管理部何军安装施工队设备斑项目部各部室安装施工队起重班安装施工队设备斑项目部各部室安装施工队起重班安装施工队起重班安装施工队防腐班图10.1安全管理体系图图10.1安全管理体系图 11交工技术文献管道施工完毕，经业主、监理、设计院、质监站验收合格后，移交给建设单位，施工单位应按SH3503-《工程建设交工技术文献规定》整顿编制交工技术文献，交工技术文献一式两份移交给建设单位。171712劳动力计划