混凝土试验检测项目水泥和粉煤灰的矿粉,外加剂石子,沙实验项目

PAGEPAGE46不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护；水泥实验1.水泥细度实验：水泥细度检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于普通水泥细度检验。检测项目（参数）80μm筛筛析法检验水泥细度。技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。试验方法标准《水泥细度检验方法》GB1345-91。检测环境与检测设备检测环境条件试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；体养护池水温度应在20±1℃范围内；试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。检测设备0.9μm方孔筛、80μm试验筛、负压筛析仪、天平（100g，分度值不大于0.05g）取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查方孔筛0.9mm，已检定。试验筛80μm，已检定。负压筛析仪，设备编号1-33，已检定。天平(100g，分度值不大于0.05g)，已检定。试样检查，制备试样（试件）制备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥。检测（试验)与计算检测(试验)检测方法依据《水泥细度检验方法》GB1345-91。操作步骤，筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000MPa。称取试样25g，至于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。筛毕使负压恢复正常。注意事项，试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响称量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净、晾干。计算依据标准《水泥细度检验方法（80筛筛析法）》GB1345-91，计算公式：结果判定判定依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999第6.5款。普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《水泥检验原始记录》。检测结束工作清理负压筛等检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。2.水泥凝结时间实验：水泥凝结时间检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围使用标准稠度用水量制得的水泥净浆测定水泥样品的初、终凝时间。检测项目（参数）水泥凝结时间测定。技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。检测环境与检测设备检测环境条件试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。检测设备天平（1000g，分度值不大于1g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪（标准法维卡仪）。取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查水泥净浆搅拌机NJ-160A型，设备编号1-31，已检定。标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1-50，已检定。量水器，量筒。天平（1000g，分度值不大于1g），设备编号1-03，已检定。试验前准备：仪器金属棒能自由滑动，试杆接触玻璃板时，指针对准零点。搅拌锅、叶片等用湿布擦过。搅拌机运行正常；试验室温度20±2℃，相对湿度≥50%将圆模放在稍涂油的玻璃板上，圆模内侧稍涂一层机油。调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃时，指针对准零点。试样检查，制备试样（试件）制备水泥净浆的拌制：将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s-10s内把500g水泥加入水中，将锅升至搅拌位置。开机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。检测（试验）与计算检测(试验)凝结时间测定：记录加水时间，作为凝结时间的起始时间。30min后开始测定测定时，将试针与净浆面接触，拧紧螺丝，2s后放松，观察指针读数。当试针至距玻璃板3-5mm时，即达到初凝状态。将圆模翻转180度，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件不能在试体上留下痕迹时，即达到终凝状态。临近初、终凝状态时，应重复测一次，当再次结果相同时判定为已到初、终凝时间。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《水泥检验原始记录》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。异常事故处理按质量手册有关章节《不合格检测工作控制程序、政策》处理；3.水泥安定性实验：水泥安定性检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于由于游离CaO原因，造成水泥硬化后体积变化性，测定水泥安定性检测项目（参数）水泥体积安定性。技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。检测环境与检测设备检测环境条件试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。检测设备天平（1000g，分度值不大于1g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪（标准法维卡仪），雷氏夹、沸煮箱、雷夹膨胀值测定仪。取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查水泥净浆搅拌机NJ-160A型，设备编号1-31，已检定。标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1-50，已检定。量水器，量筒。天平（1000g，分度值不大于1g），设备编号1-03，已检定。雷氏夹，设备编号1-40，已检定沸煮箱，设备编号1-36，已检定雷夹膨胀值测定仪，设备编号1-39，已检定试验前准备：仪器金属棒能自由滑动，试杆接触玻璃板时，指针对准零点。搅拌锅、叶片等用湿布擦过。搅拌机运行正常；试验室温度20±2℃，相对湿度≥50%准备两块75~85g左右的玻璃板试样检查，制备试样（试件）制备水泥净浆的拌制：将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s-10s内把500g水泥加入水中，将锅升至搅拌位置。开机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。将雷氏夹放在涂油的玻璃板上，装满净浆，用小刀插捣15次，抹平，盖上涂油的小玻璃板，然后将试模移至养护箱内养护24±2h。检测(试验)移开玻璃板，测量雷氏夹指针间距(A)，精确到0.5mm，试件指针向上。试件放入沸煮箱内，上下交叉，30±5min加热，恒沸3h±5min。结果判定与复试规则沸煮结束，放掉热水，待冷却后取出试件。测量试件雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两试件煮后增距离(C－A)平均值≤5.0mm时，水泥安定性合格。当两个试件的(C－A)值相差>4mm时，重新试验一次。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《水泥检验原始记录》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。异常事故处理按质量手册有关章节《不合格检测工作控制程序、政策》处理；4.水泥标准稠度用水量实验：水泥标准稠度检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围通过试验不同用水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度，净浆中所需加入的水量。检测项目（参数）水泥标准稠度用水量。技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。检测环境与检测设备检测环境条件试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。检测设备天平（1000g，分度值不大于1g）、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪（标准法维卡仪）。取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查水泥净浆搅拌机NJ-160A型，设备编号1-31，已检定。标准稠度测定仪（标准法维卡仪），设备编号1-50，已检定。量水器，量筒。天平（1000g，分度值不大于1g），设备编号1-03，已检定。试验前准备：仪器金属棒能自由滑动，试杆接触玻璃板时，指针对准零点。搅拌锅、叶片等用湿布擦过。搅拌机运行正常；试验室温度20±2℃，相对湿度≥50%试样检查，制备试样（试件）制备水泥净浆的拌制：用水量从130g开始将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s-10s内把500g水泥加入水中，将锅升至搅拌位置。开机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速搅拌120s停机。检测（试验）与计算标准稠度测定：将拌好的净浆装入圆模内，用小刀插捣数次，抹平。将圆模固定放置，试杆降至净浆表面然后放松螺丝（1s-2s）。试杆停止沉入或释放后30s时，记录试杆距底板之间的距离。以试杆沉入净浆距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆、拌合水量为水泥标准稠度用水量。整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。用不变用水量法测定，可根据试锥深度S（mm），按下式或仪器对应标尺值来得到标准稠度用水量。当试锥下沉深度＜13mm时，应改用调整水量方法测定。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《水泥检验原始记录》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。5.水泥胶砂强度实验：水泥胶砂强度检测实施细则（ISO法）适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于普通硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。检测项目（参数）水泥胶砂强度。技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。试验方法《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999。检测环境与检测设备检测环境条件试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；试体养护池水温度应在20±1℃范围内；不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护；试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。检测设备行星式水泥胶砂搅拌机，振实台，4×4×16cm三联模，天平，量筒，抹刀。水泥抗折试验机，30t压力机（带抗压夹）。取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；标准核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试样（试件）制备准备工作：将搅拌锅、叶片等用湿棉布稍加润湿；试模内稍涂一层机油。试样称取：以水泥与砂的干比重1:3称取水泥450±2g，标准砂1350±5g，水灰比0.50，用水量225±1ml。试样拌合试作：把水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后开动机器：低速30s，高速30s，停拌90s，高速60s，共计240s。各个搅拌阶段误差在±1s内；将三联模安置在振实台上，固定好(搅拌过程中准备就绪)；将拌合好的胶砂拌合均匀，准备入模，用大、小拨料器分2次将砂浆放入试模内，且分2次振实，每次振60次；振实完毕，取下三联模，抹平。整个试验过程在20±2℃，湿度不低于80％范围内。养护：将试模放入养护箱养护，24h后脱模，脱模后编号；养护箱温度控制20±1℃，湿度不低于90％；脱模后置于水模中养护，养护水温度为20±1℃，水面高出试件。检测(试验)抗折强度试验：每龄期试件先做抗折试验，试件取出后用棉布擦去表面水分和砂粒，将试件放入抗折夹内；将抗折机调整，抗折试验加荷速度50N/s±10N/s；记录最大荷值，直接读数，记录至小数点后一位；抗折数据以三块试体平均后记录至小数点后一位；当三个强度值中超过平均值10%时，剔除后在平均作为抗折结果。抗压强度试验：抗折试验后二个断块进行抗压试验，将试件放入抗压夹具受压面为4×4cm；加荷速度控制在2.4KN±0.2KN/s；抗压强度计算精确至0.1MPa。结果判定与复试规则判定依据《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999第10条。抗折强度：以一组三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它们的平均数的±10%的，则此组结果作废。各试体抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《水泥检验原始记录》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。异常事故处理按质量手册有关章节《不合格检测工作控制程序、政策》处理；6.水泥细度实验：水泥细度检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于普通水泥细度检验。检测项目（参数）80μm筛筛析法检验水泥细度。技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。试验方法标准《水泥细度检验方法》GB1345-91。检测环境与检测设备检测环境条件试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；试体养护池水温度应在20±1℃范围内；不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护；试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。检测设备0.9μm方孔筛、80μm试验筛、负压筛析仪、天平（100g，分度值不大于0.05g）取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查方孔筛0.9mm，已检定。试验筛80μm，已检定。负压筛析仪，设备编号1-33，已检定。天平(100g，分度值不大于0.05g)，已检定。试样检查，制备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥。检测(试验)与计算检测(试验)检测方法依据《水泥细度检验方法》GB1345-91。操作步骤，筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000MPa。称取试样25g，至于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。筛毕使负压恢复正常。注意事项，试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响称量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净、晾干。计算依据标准《水泥细度检验方法（80筛筛析法）》GB1345-91，计算公式：结果判定判定依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999第6.5款。普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《水泥检验原始记录》。检测结束工作清理负压筛等检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。粉煤灰实验1.粉煤灰细度实验：粉煤灰细度检测实施细则(0.045mm方孔筛筛余)适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于本公司生产所用的Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰。检测项目（参数）粉煤灰细度检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991检测环境与检测设备检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％检测设备负压筛析仪、天平（200g，感量0.1g）。取样方法及试样数量取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。试样数量Ⅱ级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。Ⅱ级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。检测(试验)与计算检测(试验)检测方法依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991。操作步骤：称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3min后筛析自动停止，停机后，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.1g。计算依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991。结果计算筛余百分数X%按下式计算：结果判定与复试规则判定依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991第4.1条；对于Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰细度检验结果不得大于20%。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粉煤灰检验原始记录》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。2.粉煤灰需水量比实验：粉煤灰需水量比检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于本公司生产所用的Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰。检测项目（参数）粉煤灰需水量比检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991检测环境与检测设备检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％。检测设备水泥胶砂搅拌机、天平（感量1g）、跳桌、游标卡尺。取样方法及试样数量取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。试样数量Ⅱ级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。Ⅱ级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试验样品要求：样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。(≤125g)对比样品：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。(W125g)检测(试验)与计算a(90+210)=b(300)检测(试验)按GB2419进行。分别测定试验样品的流动度达到125mm～135mm范围时的需水量W1(mL)和对比样品达到同一流动度时的需水量W2(mL)。计算粉煤灰需水量比按下式进行：结果判定与复试规则判定依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991第4.1条；对于Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰细度检验结果不得大于105%。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粉煤灰检验原始记录》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。3.粉煤灰烧失量实验：粉煤灰烧失量检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于本公司生产所用的Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰。检测项目（参数）粉煤灰烧失量检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991检测环境与检测设备检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％。检测设备马弗炉，瓷坩埚（带盖），干燥器，天平（精确至0.0001g）。取样方法及试样数量取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。试样数量Ⅱ级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。Ⅱ级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。检测(试验)与计算检测(试验)检测依据标准《水泥化学分析方法》GB/T176-1996称取约1g试样（m1），精确至0.0001g；将试样置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上；将盛有试样的坩埚放在马弗炉中，从低温开始逐渐升高温度，在950℃～1000℃灼烧15～20min；取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量；反复灼烧，直至恒重。计算粉煤灰烧失量按下式进行：式中：—烧失量的质量百分数，%；—试料的质量，g；—灼烧后试料的质量，g。结果判定与复试规则判定依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991第4.1条；对于Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰细度检验结果不得大于8%。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粉煤灰检验原始记录》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。4.粉煤灰含水率实验：粉煤灰含水量检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于本公司生产所用的Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰。检测项目（参数）粉煤灰含水量检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991检测环境与检测设备检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％。检测设备烘箱（100～110℃）、天平（200g，感量1mg）。取样方法及试样数量取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。试样数量Ⅱ级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。Ⅱ级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。检测(试验)与计算检测(试验)称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，到入合适的烧杯中；将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。计算粉煤灰含水量按下式进行：结果判定与复试规则判定依据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991第4.1条；对于Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰细度检验结果不得大于1%。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粉煤灰检验原始记录》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。5.粉煤灰安定性试验：粉煤灰体积安定性检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于本公司生产所用的Ⅱ级复合磨细灰和Ⅱ级高钙灰。检测项目（参数）粉煤灰体积安定性检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991检测环境与检测设备检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％。检测设备水泥净浆搅拌机，雷氏夹，沸煮箱，雷氏夹膨胀测定仪，量水器（最小刻度0.1mL，精度1%），天平（最大称量不小于1000g，分度值不大于1g）。取样方法及试样数量取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。试样数量Ⅱ级复合磨细灰每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。Ⅱ级高钙灰每100吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。检测(试验)检测依据标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。操作步骤：净浆的制备：称量粉煤灰150g，42.5硅酸盐水泥350g，标准稠度用水量。测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹配备玻璃板两块，与净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面，都要稍稍涂一层油。雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途填补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾；脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离(A)，准确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至恒沸180min±5min。结果判定与复试规则判定依据标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001；判定：沸煮结束后，放掉热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该样品安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品，立即重做一次试验。再如此，则认为该样品安定性不合格。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粉煤灰检验原始记录》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。6.活性指数实验：粉煤灰活性指数试验方法

1.材料

1.1水泥;GSB14-1510强度检测用水泥标准样品或符合GSB14-1510要求的水泥样品.

1.2标准砂:符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂

1.3

水

:洁净的饮用水.

2.仪器设备

天平,搅拌机,振实台,抗折抗压强度试验机.均应符合GB/T17671-1999规定.

3.试验步骤

3.1胶砂配比按下表;

,传奇的延续《挖哥》KTV版发布！;胶砂种类

水泥/g

粉炭灰/g

标准砂/g

水/ml

,晚间随想;对比胶砂

450

--

1350

225

,天龙sf家族qq群;

试验胶砂

3.5

135

1350

225

3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌.试体成型和养护

3.3试体养护至28天,按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度

4.结果计算

活性指数(H)=（R/R。）X100

式中H--活性指数，单位为百分数（%）

R--试验胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（Mpa）

R。-对比胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（Mpa）

计算至1.0%,活性指数≥70%时判断为合格.矿粉实验1.矿粉活性指数对比实验：粒化高炉矿渣粉活性指数检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于本公司生产所用的矿粉。检测项目（参数）矿粉活性指数检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000检测环境与检测设备检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％。检测设备电动抗折试验机、压力机（准确度为1级或优于1级）、水泥胶砂搅拌机、天平（感量1g）、振动台。取样方法及试样数量取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。试样数量粒化高炉矿渣粉每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备样品要求：砂浆种类水泥，g矿渣粉，gISO标准砂，g水,mL对比砂浆450—1350225试验砂浆225225检测（试验)与计算检测(试验)检测方法依据标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000操作步骤：按上表配比称量试样；砂浆搅拌；抗压强度试验；注：注：2、3操作过程可参照《水泥胶砂强度检验操作标准书》进行。计算矿渣粉各龄期的活性指数按式（1）、式（2）计算，计算结果取整数。(1)：式中：A7——7d活性指数，%；R7——对比样品7d抗压强度，MPa；R07——试验样品7d抗压强度，MPa。(2)：式中：A28——7d活性指数，%；R28——对比样品7d抗压强度，MPa；R028——试验样品7d抗压强度，MPa。结果判定与复试规则判定依据标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000第4条；对于S95级矿粉7天活性指数不得小于75%，28天活性指数不得小于95%。检测结束工作以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粒化高炉矿渣检验原始记录》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。2.矿粉流动性实验：粒化高炉矿渣粉流动度比检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于本公司生产所用的矿粉。检测项目（参数）矿粉流动度比检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000检测环境与检测设备检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％。检测设备水泥胶砂搅拌机、天平（感量1g）、跳桌、游标卡尺。取样方法及试样数量取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。试样数量粒化高炉矿渣粉每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备样品要求：砂浆种类水泥，g矿渣粉，gISO标准砂，g水,mL对比砂浆450—1350225试验砂浆225225检测（试验)与计算检测(试验)检测方法依据标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000操作步骤：按上表配比称量试样；砂浆搅拌；流动度试验。注：2操作过程可参照《水泥胶砂强度检验操作标准书》进行；3操作过程可参照GB/T2419-1994《水泥胶砂流动度测定方法》进行。计算粒化高炉矿渣粉流动度比按下式计算：式中：F——流动度比，%；L0——对比样品流动度，mm；L——试验样品流动度，mm。结果判定与复试规则判定依据标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000第4条；对于S95级矿粉流动度比不得小于90%。检测结束工作以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粒化高炉矿渣检验原始记录》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置3.矿粉烧失量试验：粒化高炉矿渣粉烧失量检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于本公司生产所用的矿粉。检测项目（参数）矿粉烧失量检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000检测环境与检测设备检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％。检测设备马弗炉，瓷坩埚（带盖），干燥器，天平（精确至0.0001g）。取样方法及试样数量取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。试样数量粒化高炉矿渣粉每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。检测（试验)与计算检测(试验)检测方法依据标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000《水泥化学分析方法》GB/T176-1996操作步骤：称取约1g试样（m1），精确至0.0001g；将试样置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上；将盛有试样的坩埚放在马弗炉中，从低温开始逐渐升高温度，在650℃～700℃灼烧15～20min；取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量；反复灼烧，直至恒重。计算矿粉的烧失量按下式进行：式中：—烧失量的质量百分数，%；—试料的质量，g；—灼烧后试料的质量，g。结果判定与复试规则判定依据标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000第4条；对于S95级矿粉烧失量不得大于3.0%。检测结束工作以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粒化高炉矿渣检验原始记录》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。4.矿粉比表面积实验：粒化高炉矿渣粉比表面积检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围适用于本公司生产所用的矿粉。检测项目（参数）矿粉比表面积检测试验。技术标准产品标准和试验方法标准依据：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000检测环境与检测设备检测环境条件试件成型试验室的温度应保持在20±2℃、相对湿度不低于50％。检测设备Blaine透气仪，透气圆筒，穿孔板，捣器，压力计，抽气装置，滤纸，分析天平(1mg)，计时秒表(0.5s)，烘干箱，比重瓶。取样方法及试样数量取样方法本公司根据进料情况，于运输车卸料口和料仓口抽样相结合方式取样。试样数量粒化高炉矿渣粉每200吨为一个验收批，每次抽样不少于6kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。检测(试验)与计算检测(试验)操作依据标准《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB8074-1987。操作步骤：仪器检查：漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用油脂加以密封；试料层体积测定：执行GB/T8074-1987《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》，用水银排代法测定透气圆筒内试料层体积。试料层体积的测定，至少进行二次试验。取二次数值的平均值（二次数值相差不超过0.005cm3）。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。试样制备：将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，讲结块成团的试样振碎，是试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，是在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。试样密度确定：清洗并烘干比重瓶：注意使用无水煤油清洗，如掺水则无法烘干。将无水煤油注入干净的比重瓶中，煤油的注入量略高于比重瓶的0刻线，将比重瓶塞紧置于恒温（20±1℃）水池中，保证瓶中煤油完全浸没在水面下。恒温30min。取出恒温后的比重瓶，记录瓶中煤油的液面读数（L1）。如液面在0刻线下方，则应用室温煤油补添使液面在0刻线或略高于0刻线上，重复恒温、读数过程。准确称量60g试样，精确至0.01g。将试样使用料勺或纸槽仔细送入比重瓶底，注意不要粘结在瓶颈和瓶颈中的球状空间内。将比重瓶塞紧，略倾斜，以手托底旋转排尽瓶内气泡。将比重瓶塞紧带试样一同置于恒温（20±1℃）水池中，保证瓶中煤油完全浸没在水面下。恒温30min。取出并记录煤油的读数（L2）。试样的体积：。试样的密度：。用无水煤油清洗并烘干比重瓶，试验的煤油可过滤、回收利用或弃置。确定试样量：式中：——需要的试样量，g；——试样的密度，g/cm3；——测定的试料层体积，cm3； ——试料层的空隙率，0.500±0.005。试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取上一步骤中确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻巧圆筒的边，使试料层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀的捣匀试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。透气试验：把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气注，并不振动所制备的试料层。注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，以秒(s)记录，并记下试验时的温度(℃)。计算计算依据《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB8074-1987。当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：当被测试样的试料层中的空隙率与标准试样试料层中的空隙率不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算（粒化高炉矿渣微粉即可采用本公式计算）：式中：——被测试样的比表面积，m2/kg；——标准试样的比表面积，m2/kg；——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；——被测试样试料层中的空隙率，0.5；——标准试样试料层中的空隙率，0.5；——被测试样的密度，g/cm3；——标准试样的密度，g/cm3；比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算精确至10cm2/g，换算为m2/kg单位乘以系数0.1。检测结束工作以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粒化高炉矿渣检验原始记录》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。外加剂实验混凝土外加剂均匀性试验：外加剂匀质性指标检测实施细则（物理性能）适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围对本公司生产混凝土所使用标准减水剂CH621、缓凝减水剂CH622、早强减水剂CH623、高效减水剂CH561的复检，及甲供粉状其它种类外加剂检验。检测项目（参数）外加剂匀质性物理性能检验，a、固含量或含水量；b、密度或细度。技术标准《混凝土外加剂》GB8076-1997。《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000。《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003。检测环境与检测设备检测环境条件进行测定时，试验室的温度应保持在20±2℃。特殊设备应满足特殊的环境要求。检测设备固体含量或含水量：电光分析天平（最大称量200g，分度值0.1mg），鼓风电热恒温干燥箱（温度范围0～200℃），带盖称量瓶（25mm×65mm），干燥器（内盛变色硅胶）。密度：精密密度计、恒温设备。细度：药物天平（称量100g，感量0.1g）、试验筛（采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布）。取样方法及试样数量取样方法液体试样：料仓口放料取样。粉状试样：运输车卸料口或袋装抽样。试样数量固体含量或含水量：液体产品3.0000g～5.0000g；固体产品：1.0000g～2.0000g。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试样（试件）制备固体含量或含水量：试样无特殊要求。密度：液体样品直接测试，被测溶液的温度为20±1℃。细度：外加剂试样应充分拌匀并经100～105℃烘干。（特殊品种除外）检测(试验)与计算检测(试验)检测方法依据《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000。操作步骤：固体含量：将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘干30min取出置于干燥气馁，冷却30min称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样质量1.0000g～2.0000g。将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，烘干后盖上盖取出置于干燥器中冷却30min后称量。重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。含水量：将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘干30min取出置于干燥气馁，冷却30min称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样质量3.0000g～5.0000g。将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，烘干后盖上盖取出置于干燥器中冷却30min后称量。重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。密度：（精密密度计法）将已恒温外加剂(20±1℃)倒入500mL玻璃量筒内。选择合适刻度范围的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液叶面于精密密度计相齐的刻度即为该溶液的密度ρ。细度：称取烘干试样10g倒入0.315mm试验筛内。人工筛样，摇动速度每分钟约120次，至每分钟通过质量不超过0.05g为止，称量筛余物，精确至0.1g。计算依据标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000计算方法：固体含量：室内允许差0.30%；室间允许差0.50%。含水量：室内允许差0.30%；室间允许差0.50%。细度：室内允许差0.40%；室间允许差0.60%。结果判定与复试规则判定依据《混凝土外加剂》GB8076-1997第4.2条。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《混凝土外加剂性能检验原始记录(一)》，《混凝土外加剂性能检验原始记录(三)》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。外加剂匀质性指标检测实施细则（化学性能）适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围对本公司生产混凝土所使用标准减水剂CH621、缓凝减水剂CH622、早强减水剂CH623、高效减水剂CH561的复检，及甲供粉状其它种类外加剂检验。检测项目（参数）外加剂匀质性指标化学性能检验，pH值。技术标准《混凝土外加剂》GB8076-1997。《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000。《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003。检测环境与检测设备检测环境条件进行测定时，试验室的温度应保持在20±2℃。特殊设备应满足特殊的环境要求。检测设备酸度计取样方法液体试样：料仓口放料取样。粉状试样：运输车卸料口或袋装抽样。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试样（试件）制备液体样品直接测试；固体样品溶液的浓度为10g/L；被测溶液的温度为20±2℃。检测(试验)检测方法依据《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000。操作步骤：校正：按仪器的出场说明书校正仪器。当仪器校正好后，先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻的摇动称量杯。待到酸度计的读数稳定1min，记录读数。测量结束后，用水冲洗电极。结果判定与复试规则判定依据《混凝土外加剂》GB8076-1997第4.2条。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《混凝土外加剂性能检验原始记录(一)》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。外加剂匀质性指标检测实施细则（水泥净浆、砂浆）适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围对本公司生产混凝土所使用标准减水剂CH621、缓凝减水剂CH622、早强减水剂CH623、高效减水剂CH561的复检，及甲供粉状其它种类外加剂检验。检测项目（参数）外加剂匀质性指标检验，a、水泥净浆流动度；b、水泥砂浆减水率。技术标准《混凝土外加剂》GB8076-1997。《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000。《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003。检测环境与检测设备检测环境条件进行测定时，试验室的温度应保持在20±2℃。特殊设备应满足特殊的环境要求。检测设备水泥净浆流动度：水泥净浆搅拌机、截锥圆模(上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm)、玻璃板(400mm╳400mm╳5mm)、秒表、钢直尺(300mm)、刮刀、天平(称量100g，感量0.1g)、天平(称量1000g，感量1g)。水泥砂浆减水率：胶砂搅拌机、跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒卡尺、抹刀、天平(称量100g，感量0.1g)、台秤(5kg)。取样方法液体试样：料仓口放料取样。粉状试样：运输车卸料口或袋装抽样。检测(试验)方法检测方法依据《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000。操作步骤：水泥净浆流动度：将玻璃板放置在水平为止，用湿布抹擦玻璃、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不沾水渍。将圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂和水（高效外加剂加水87g；普通外加计加水105g）。搅拌3min。将拌好的净浆迅速注入圆模内，用刮刀刮平，将圆模垂直提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取其算术平均值作为水泥净浆流动度。水泥砂浆工作性：基准砂浆流动度用水量的测定：使搅拌机处于待工作状态；把水加入锅中，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后开动机器：低速30s，高速30s，停拌90s，高速60s，共计240s。各个搅拌阶段误差在±1s内；在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面、捣棒、截锥圆模及套模内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用；将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的2/3处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒子边缘向中心均匀捣15次，接着装入第二层砂浆至高出截锥圆模20mm，用抹刀划10次，用捣棒捣10次；捣好后，取下套模，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直提起，开动跳桌椅每秒钟一次的频率连续跳动30次。跳动完毕后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取相互垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。重复上述步骤，直至流动度达到180mm±5mm时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量，m0。掺外加剂砂浆流动度用水量的测定将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按①的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度为180mm±5mm时的用水量，m1。将外加剂和基准砂浆流动度的用水量m0加入锅中，搅拌均匀，按①的操作步骤测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以mm表示。砂浆减水率(%)：结果判定与复试规则表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。表示砂浆工作性时，需注明所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。室内允许差为砂浆减水率1.0%；室间允许差为砂浆减水率1.5%。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《混凝土外加剂性能检验原始记录(一)》，检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。石子实验1.石子含泥量实验：碎石含泥量检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围公司生产所用的，粒径5-16mm，5-25mm碎石的含泥量检验。检测项目（参数）碎石含泥量检验。技术标准产品标准及试验方法：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92检测环境与检测设备检测环境条件试验的各项称量可以在15℃～25℃的温度范围内进行。检测设备案秤（称量10kg，感量10g）、天平（称量5kg，感量5g）、烘箱（温度控制在105±5℃）、试验筛（孔径为1.25mm及0.080mm各一个）、容器（容积约10L的金属盒）、浅盘取样方法及试样数量取样方法采用堆场抽样结合运输车抽样进行取样。试样数量5-25mm碎石取样量：不少于6.0kg。5-16mm碎石取样量：不少于2.0kg。检测(试验)方法设备,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试样（试件）制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试验要求用量m0（见3.2），置于温度为105±5℃烘箱内烘干至恒重(注意防止细粉丢失)，冷却至室温后分成两份备用。检测(试验)与计算检测(试验)检测方法依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92操作步骤：将试样一份(m0)装入容器中，加饮用水，用于淘洗，使尘屑、淤泥和粘土与颗粒。将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm套筛上，虑去小于0.080mm颗粒。再次加水，重复以上过程，直至水清澈为止。用水冲洗0.080mm筛上颗粒，充分洗除小于0.080mm的颗粒。烘干筛上剩余颗粒及已洗净的试样，冷却、称量(m1)。套入表格，求取含泥量。计算依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92第6.7.5条。计算公式：结果判定与复试规则以两个试样试验结果的算术平均值作为测量值。如两次结果德差之超过0.2%，应重新取样试验。判定依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92第3.0.3款规定，评定试样的含泥量是否合格。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粗骨料检验原始记录（一）》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。2.石子泥块含量实验：碎石泥块含量检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围公司生产所用的，粒径5-16mm，5-25mm碎石的泥块含量检验。检测项目（参数）碎石泥块含量检验。技术标准产品标准及试验方法：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92检测环境与检测设备检测环境条件试验的各项称量可以在15℃～25℃的温度范围内进行。检测设备案秤（称量20kg，感量20g；称量10kg，感量10g）、天平（称量5kg，感量5g）、烘箱（温度控制在105±5℃）、试验筛（孔径为2.50mm及5.00mm各一个）、洗石用水筒及烘干用的浅盘。取样方法及试样数量取样方法采用堆场抽样结合运输车抽样进行取样。试样数量5-25mm碎石取样量：不少于6.0kg。5-16mm碎石取样量：不少于2.0kg。检测(试验)方法设备,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试样（试件）制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试验要求用量m0（见3.2），置于温度为105±5℃烘箱内烘干至恒重(注意防止所含粘土块被压碎)，冷却至室温后分成两份备用。检测（试验)与计算检测(试验)检测方法依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92操作步骤：筛去5mm以下颗粒，称重m1。在水筒中加入试样，注入饮用水，24小时后水放出，用手碾压泥块再放在2.5mm筛上摇动淘洗，至洗出水清澈为止。将筛上试样置于烘箱上烘干、冷却、称量（m2）。计算依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92第6.8.5条。计算公式：结果判定与复试规则以两个试样试验结果的算术平均值作为测量值。如两次结果德差之超过0.2%，应重新取样试验。判定依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92第3.0.4款规定，评定试样的泥块含量是否合格。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粗骨料检验原始记录（一）》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。3.石子针片状含量实验：碎石针、片状含量检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围公司生产所用的，粒径5-16mm，5-25mm碎石的针、片状颗粒含量检验。检测项目（参数）碎石中针状和片状颗粒的总含量试验。技术标准产品标准及试验方法：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92检测环境与检测设备检测环境条件试验的各项称量可以在15℃～25℃的温度范围内进行。检测设备试验筛（孔径为80.0mm、63.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、10.0mm和5.00mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖）。天平（称量2kg，感量2g）。案称（称量10kg，感量10g）。针、片状规准仪。卡尺、摇筛机，烘箱（能使温度控制在105±5℃），浅盘取样方法及试样数量取样方法采用堆场抽样结合运输车抽样进行取样。试样数量5-25mm碎石取样量：不少于3.0kg。5-16mm碎石取样量：不少于1.0kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；标准核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试验要求用量m0（见3.2），烘干或风干后备用。检测（试验)与计算检测(试验)检测方法依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92操作步骤：将试样筛分至规定粒级(5~10、10~16、16~20、20~25、25~31.5、31.5~40)用规准仪按粒级逐粒进行鉴定，颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相对应孔宽者为片状颗粒。称量各粒级，挑出的针状和片状颗粒总重量（m1）。计算依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92第6.9.5条。计算公式：计算精确至0.1%结果判定与复试规则判定依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92第3.0.2款规定，评定试样的针、片状颗粒含量是否合格。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粗骨料检验原始记录（一）》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。4.石子筛分析实验：碎石筛分析检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围本公司生产所用的，粒径5-16mm，5-25mm碎石的颗粒级配检验。检测项目（参数）碎石的筛分析试验。技术标准产品标准及试验方法：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92检测环境与检测设备检测环境条件试验的各项称量可以在15℃～25℃的温度范围内进行。检测设备试验筛（孔径为100mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖，筛框内径为300mm）。天平或案称（精确至试样量的0.1%左右）。摇筛机。烘箱（能使温度控制在105±5℃），浅盘取样方法及试样数量取样方法采用堆场抽样结合运输车抽样进行取样。试样数量5-25mm碎石取样量：不少于5.0kg。5-16mm碎石取样量：不少于3.2kg。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试验要求用量（见3.2），烘干或风干后备用。检测（试验)与计算检测(试验)检测方法依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92操作步骤：称取试样(5~25mm>5.0kg，5~40mm>8.0kg)。倒入试样，按筛孔大小过筛，筛分至每分钟通过量小于总量的0.1%。称取各筛筛余重量（精确至总量0.1%）。各分计筛余相加得出累计筛余百分率（精确至1%）。套入表格，评定试样颗粒级配。计算依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92第1.5条。由各筛上的筛余量除以试样总质量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。计算出各号筛上的累计筛余百分率（精确至1%）。根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。结果判定与复试规则判定依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92第3.0.1款规定，评定试样的颗粒级配情况。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《粗骨料检验原始记录（一）》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。砂实验1.砂的筛分析实验：砂筛分析检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围本公司生产所用砂的筛分析试验检验。检测项目（参数）砂的筛分析试验。技术标准产品标准及试验方法：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92检测环境与检测设备检测环境条件试验的各项称量可以在15℃～25℃的温度范围内进行。检测设备试验筛（孔径为10.0mm、5.00mm、2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖，筛框为300mm或200mm）、天平（称量1000g，感量1g）、摇筛机、烘箱（能使温度控制在105±5℃）、浅盘、硬软毛刷等。取样方法及试样数量取样方法采用堆场抽样结合运输车抽样进行取样。试样数量将试样通过10mm筛，算出筛余百分率，取不少于550g两份，烘干。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试样（试件）制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试验要求用量（见3.2），将两份试样分别倒入两个浅盘中，105±5℃烘干至恒重，冷却至室温备用。检测（试验)与计算检测(试验)检测方法依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92。操作步骤：准确称取烘干试样500g(两份)，置于顺序排列套筛最上层筛上。置摇筛机上筛分10min左右。按大小顺序逐个手筛，至每分钟筛出量小于0.5g止，称取重量。套入表格，求取答案。计算依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92。计算方法：结果判定与复试规则依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92第3.0.1，3.0.2条砂的粗细程度按细度模数分为粗中细三级，按0.630mm筛累计筛余量分为ⅠⅡⅢ三个级配区，本公司生产所用砂宜为中砂（2.3≤≤3.0），Ⅱ区（41≤0.630mm筛累计筛余量≤70）。检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《细骨料检验原始记录（一）》。检测结束工作清理检测设备，将设备使用情况登记在设备使用记录上。记录检测过程环境情况（温度、湿度），清理检测后试样。整理现场，将器具整理归放到保管位置。2.砂的含泥量实验：砂含泥量检测实施细则适用范围、检测项目（参数）及技术标准适用范围本公司生产所用砂的含泥量试验检验。检测项目（参数）砂的含泥量试验。技术标准产品标准及试验方法：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92检测环境与检测设备检测环境条件试验的各项称量可以在15℃～25℃的温度范围内进行。检测设备天平（称量1000g，感量1g）、烘箱（能使温度控制在105±5℃）、筛（孔径为0.080mm及1.25mm各一个）。取样方法及试样数量取样方法采用堆场抽样结合运输车抽样进行取样。试样数量将试样在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g。检测(试验)方法设备,标准,环境检查设备核对，检查，记录；环境核对，检查，记录。试样检查，制备试样（试件）制备将3.2制得的样品置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g(m0)的试样两份备用。检测(试验)与计算检测(试验)检测方法依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92。操作步骤：将试样置容器中，用饮用水浸泡2小时，再用手淘洗，使淤泥与沙粒分离。将浑浊液缓缓倒入1.25mm及0.08mm套筛上，滤去小于0.08mm颗粒。再加水于容器中，重复以上步骤，直至洗除水清澈为止。将洗净的试样装入浅盘烘干，冷却后，称量(m1)。套入表格，求取答案。计算依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92。计算方法：以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值，超过0.5%时应重新取样进行试验结果判定与复试规则依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92第3.0.3条。混凝土强度等级≥C30＜C30含泥量（按重量计%）≤3.0≤5.0检测结果核对以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。检测结果记录于《细骨料检验