高压旋喷桩监理细则

庐江县泥河路工程高压旋喷桩监理实施细则编制人：____________审核人：____________浙江同舟建设管理有限公司庐江县泥河路工程施工项目监理办公室二○一七年十月目录一、工程项目概况 -3-二、编制根据 -3-三、设计规定 -4-四、施工工艺状况 -7-4.1泥浆池设立 -7-4.2设备检修和调试 -7-4.3布孔放样 -7-4.4钻孔将钻机就位 -8-4.5制备浆液 -9-4.6插管喷浆 -10-4.7移动机架和冲洗管路 -11-4.8旋喷桩检测 -11-五、监理工作流程 -11-六、监理控制目的 -12-七、监理工作办法 -14-7.1方案审查 -14-7.2监理交底 -14-7.3现场巡视监理 -14-7.4现场旁站监理 -14-7.5检查和验收 -15-7.6监理指令 -15-八、质量监理方法 -16-8.1施工工艺控制 -16-8.2原材料质量控制 -16-8.3机械设备质量控制 -16-8.4施工平面控制 -17-8.5测量放线质量控制 -17-8.6钻机就位质量控制 -17-8.7制浆质量控制 -17-8.8成孔质量控制 -18-8.9提高旋喷控制 -18-8.10成品检查 -19-九、质量通病防止 -19-十、安全监理方法 -22-十一、文明施工监理方法 -22-十二、进度监理方法 -24-一、工程项目概况项目名称：庐江县泥河路工程；项目地点：合肥市庐江县；项目计划工期：300日历天；项目建设单位：庐江县重点工程建设管理局；项目设计单位：厦门市政设计研究院；项目监理单位：浙江同舟建设管理有限公司；项目施工单位：铜陵市市政建设有限公司；该道路全长约7.7千米，红线宽度40米，沥青混凝土路面。建设内容重要是道路（涉及机动车道、非机动车道及人行道）工程、交通工程（含标记标线、交通信号灯、交通监控系统等）、绿化工程、桥梁工程、排水工程、路灯照明等建设项目。庐江县泥河路工程划分为三个标段：一标段为牌楼路-合铜路、移湖二路-城西大道段道路工程，里程桩号为：K0+000-DK2+300、XK0+000-XK2+100，重要工作内容涉及道路、排水、桥梁、交通、照明等工程。二标段为县河大桥桥梁工程，里程桩号为：DK2+900-DK4+000，重要工作内容涉及：县河大桥主桥、县河大桥引桥、县河大桥人行梯道等设计图纸施工范畴内全部工程。三标段为牌楼路-外环东路道路工程，重要工作内容涉及道路、排水、交通、照明等工程。二、编制根据1、《工程测量规范》(GB50026-)2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）；3、《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；4、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）；5、《建设工程监理规范》（GB50319—）；6、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文献；7、施工图纸以及设计交底；8、经同意的《监理规划》、《施工组织设计（方案）》；三、设计规定1、施工前，应根据现场环境和地下埋设物的位置等状况，复核旋喷桩的设计孔位。

2、旋喷注浆，宜采用强度等级为42．5级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过实验拟定。3、水泥浆液的水灰比宜为0．8～1．2。

4、旋喷桩的施工工序为：机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。

5、喷射孔与高压注浆泵的距离不适宜不不大于50m。钻孔位置的允许偏差应为±50mm。垂直度允许偏差应为±1％。

6、当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达成设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达成规定值后，随即按旋喷的工艺规定，提高喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提高的搭接长度不得不大于100mm。

7、对需要局部扩大加固范畴或提高强度的部位，可采用复喷方法。

8、在旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明因素并及时采用方法。

9、旋喷注浆完毕，应快速拔出喷射管。为避免浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等方法。

10、施工中应做好废泥浆解决，及时将废泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。

11、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提高速度应采用自动统计装置，并做好各项施工统计。

12、旋喷桩可根据工程规定和本地经验采用开挖检查、钻孔取芯、原则贯入实验、动力触探和静载荷实验等办法进行检查；

13、检查点布置应符合下列规定：

1）有代表性的桩位；

2）施工中出现异常状况的部位；

3）地基状况复杂，可能对旋喷桩质量产生影响的部位。

14、成桩质量检查点的数量不少于施工孔数的2％，并不应少于6点；

15、承载力检查宜在成桩28d后进行。16、竣工验收时，旋喷桩复合地基承载力检查应采用复合地基静载荷实验和单桩静载荷实验。检查数量不得少于总桩数的1％，且每个单体工程复合地基静载荷实验的数量不得少于3台。17、桩身无侧限抗压强度检测宜在喷射注浆后28天进行检测，检测值不不大于2MPa，但考虑施工工期及其它影响，可由不同龄期桩身抗压强度线性关系进行互相推导，其经验关系以下：上式分别表达7d、14d、28d、60d、90d龄期的无侧限抗压强度。18、旋喷桩的施工参数应根据土质条件、加固规定通过实验或根据工程经验拟定，加固土体每立方的水泥掺入量不适宜少于300kg。旋喷注浆的压力大，解决地基的效果好。根据国内实际工程中应用实例，单管法、双管法及三管法的高压水泥浆液流或高压水射流的压力应不不大于20MPa，流量不不大于30L/min，气流的压力以空气压缩机的最大压力为限，普通在0．7MPa左右，提高速度可取0．1m/min～0．2m/min，旋转速度宜取20r/min。下表列出建议的旋喷桩的施工参数，供参考。四、施工工艺状况旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全方面发展和应用。实践证明此法对解决淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。旋喷桩是运用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提高，使浆液与土体充足搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中普通分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提高搅拌，确保每米桩浆土比例和质量。4.1泥浆池设立高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，应就地设立泥浆沉淀地。4.2设备检修和调试布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试。4.3布孔放样1、测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。2、拟定孔位:在施工轴线上拟定孔位，编上桩号、孔号、序号，根据基准点进行测量各孔口地面高程。4.4钻孔将钻机就位1、钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。2、钻孔口径应不不大于喷射管外径20～50mm，以确保喷射时正常返浆、冒浆。3、开钻前由项目部技术组下达造孔告知书，报监理工程师同意后开钻。4、造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以确保钻孔垂直。5、钻进过程中为避免塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重普通为1.1～1.25g/cm3。6、钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等状况，要具体统计。7、施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。8、钻孔终孔深度应不不大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。9、终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，确保高喷顺利下管。10、孔深达成设计深度后，进行孔内测斜，孔深不大于30m时，孔斜率不不不大于1%。11、钻孔完毕后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。12、钻孔统计要填写清晰、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。13、采用套管跟管钻进办法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。14、当采用振冲沉管时，应确保机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计规定。4.5制备浆液搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能确保均匀、持续地拌制浆液。确保高压喷射注浆持续供浆需量。1、按设计的水灰比拌制水泥浆液，惯用水灰比为1。2、水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。3、纯水泥浆的搅拌寄存时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。4、浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。5、制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不不不大于5%。6、炎热夏季施工应采用防热和防晒方法，浆液温度应保持在5～40℃。7、严寒季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。8、若用热水制浆，水温不得超出40℃。9、浆液使用前，检查输浆管路和压力表，确保浆液顺利通过输浆管路喷入地层。10、水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过实验拟定。4.6插管喷浆钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查下列事项。1、测量喷射管长度，测量喷嘴中心线与否与喷射管方向一致，喷射管应标记尺度。2、将喷头置于高压水泵附近，试压管路应不大于20m，试喷调为设计喷射压力。3、施工时下喷射管迈进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。4、设计喷射压力+管路压力为施工用的原则喷射压力，更换喷嘴时重新调试。5、摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。6、地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采用方法避免喷嘴堵塞。7、孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。8、钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。9、当采用振冲沉管时，必须满足以上规定。10、当喷射管下至设计深度时，经监理工程师同意后，准备开喷。4.7移动机架和冲洗管路清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完毕后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，避免清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。灌注完毕，移动机架，冲洗管路器具，开始下一种孔的施工。4.8旋喷桩检测采用抽芯法检测旋喷桩完整性和抗压强度，取芯点数量不少于总桩数的0.05%，且不少于9个点，28d龄期单轴抗压强度不低于0.6MPa。止水帷幕、坑底被动区加固、隧道专项保护、复合地基的土体加固区都需要此项检测。复合地基承载力检测：载荷实验在成桩之后28d进行，检查数量为桩总数的0.5%，复合地基承载力特性值130MPa.五、监理工作流程监理工作流程图熟悉旋喷桩工程施工图纸及规范熟悉旋喷桩工程施工图纸及规范编制旋喷桩工程监理细则组织监理细则交底底底检查贯彻施工准备工作工程开工下达开工指令开展施工阶段的监理工作组织分项工程验收审查施工方案检查贯彻施工条件审核设备、原材料质保资料测量控制网点检查和复核进行工程质量、进度、投资控制进行施工安全、合同、信息管理进行施工组织和协调1、进行实施过程中的的检查和验收；2、安排监理人进行旁站检查六、监理控制目的1、旋喷桩所用水泥，必须符合设计规定和施工规范规定，计量必须符合业主和监理管理规定。2、旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计规定和施工规范规定。3、应采用钻孔取芯检测其单轴抗压强度（28天单轴极限抗压强度原则值不不大于2.0MPa），检测数量不少于施工孔数的2%，且不少于6根。高压旋喷桩检测项目序号项目允许偏差(mm)检查偏差检测方法范畴点数1钻孔孔位50且≯+d/5每孔1用经纬仪及钢尺测量2孔深+50-0每孔1用钢尺测量钻杆长度3高喷灌浆喷射管下入深度不不大于设计每孔1钢尺量喷射管下入长度4气压±0.1MPa每孔1查输气压力表及高喷统计5气量符合设计每孔1查风量表及高喷统计6进浆密度符合设计每孔1查看自动统计仪或用比重计检查7浆量不低于设计每孔1查自动统计仪及高喷统计8浆压±0.1MPa每孔1查高喷统计并观察输浆压力表9孔口回浆密度不不大于设计每孔1用比重计检查10喷射管提高速度符合设计每孔1查看自动统计仪或用秒表结合钢尺量升幅11旋摆速度符合设计每孔1观察检查并查高喷统计12成桩旋喷桩桩径不不大于设计每根桩1基坑开挖后，在桩顶设计标高处，以桩中心为原点，水平45°等角距，用尺量4个桩径，取平均值注：d为钻孔直径(mm)；H为孔深(mm)。七、监理工作办法7.1方案审查严格审核施工单位报批的高压旋喷桩施工方案与否满足工程规定。7.2监理交底为加强对施工质量的预控，监理工程师将在开工前以书面形式对施工单位进行监理细则交底，明确工序质量控制要点及质量通病，提示施工单位加强控制。同时监理工程师将督促施工单位建立技术交底和安全交底制度，由施工单位的技术负责人组织实施，每道工序开始之前，技术负责人必须组织有关人员（涉及质检员、班组长等）进行技术交底。对于现场的安全文明施工，也应由技术负责人对有关人员进行技术交底，由安全员组织具体实施、检查并形成书面统计，交底的统计必须报现场监理工程师审查，施工技术交底由施工单位自行进行，必要时，能够邀请现场监理工程师参加。7.3现场巡视监理现场巡视检查是监理检查和控制工程质量和安全最重要的办法，也是体现监理对工程质量和安全进行预控的一种重要方法。监理人员将坚持每天都到施工现场进行巡视。及时发现问题，及时提出，施工单位及时整治，将某些质量和安全问题消亡在初始阶段或萌芽状态，减少因工程返工或大范畴的整治而造成的不必要的损失。7.4现场旁站监理根据本工程的施工内容和特点，我们将对高压旋喷桩施工抽样检查时全程旁站监理，按旁站规定认真填写旁站统计。高压旋喷桩旁站检测项目序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测办法范畴点数1桩体垂直度1.0%h每根桩1用经纬仪测量2孔位偏差≤50每根桩1用钢尺量3注浆压力≥25MPa每根桩随机观察压力表4注浆管分段提高搭接长度＞100每根桩1用钢尺测量钻杆长度5水泥浆比重1.5~1.6每根桩随机比重计6桩径搭接长度＞300每根桩1用钢卷尺7.5检查和验收每道工序完毕后，施工单位须进行自检合格后报告监理工程师，监理工程师现场检查合格并承认同意后方可进入下道工序施工。7.6监理指令对巡视检查和旁站检查过程中发现的某些问题，监理工程师将以口头指令或书面下发告知单的形式规定施工单位限期整治，监理工程师将全程监督问题的整治状况，直至整治成果达成规定后才允许施工单位继续开展施工。如施工过程中发生下列状况，在与建设单位沟通一致后，总监将规定施工单位暂停施工：⑴隐蔽工程未经现场监理人员检查自行封闭、掩盖；⑵施工质量下降达不到合格目的，经指出拒不整治继续作业；⑶存在质量问题或已发生的质量事故未进行解决继续作业；⑷私自变更设计；⑸使用没有完整质保资料的材料、设备，或私自替代、变更工程材料、设备；⑹施工质保体系不全，质量自控难以实现。八、质量监理方法8.1施工工艺控制旋喷桩是用高压泵把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面渐渐提高，高压浆液的水平射流，不停切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范畴内形成一种由圆状混合物持续堆积成圆柱凝柱体。本工程采用二重管法，监理人员将监督施工单位严格遵照设计规定、施工规范、工艺纪律。8.2原材料质量控制对进场水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验同意后才准予在本工程中使用。8.3机械设备质量控制设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术规定，按设计规定的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通状况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的规定，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。8.4施工平面控制施工现场事先予以平整，去除障碍物。开挖施工沟槽去除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为解决后地基的隆起预留空间，沟槽不适宜过深、过浅，也不适宜超出灰线范畴。8.5测量放线质量控制确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得不不大于50mm）；按照设计的规定，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。8.6钻机就位质量控制桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应确保足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得不不大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得不不大于50mm；按设计规定的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，方便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范规定。8.7制浆质量控制根据设计规定通过成桩实验，拟定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺,确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的原则。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比拟定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好统计。8.8成孔质量控制旋喷桩位放好并经复核合格后，运用钻机成孔或直接运用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度不不大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差不大于0.5%（用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提高必须持续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得不大于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处下列100mm，重复搅拌均匀。8.9提高旋喷控制旋喷机架就位，喷管处在自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不不不大于50mm，确保下管及提高、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口与否完好畅通，再作喷浆实验，当浆压符合设计规定时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达成设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提高；喷注中如遇故障等状况，喷管须下降10cm才干开始继续喷注，以确保旋喷加固体的竖向持续性；施工中及时作好废浆解决。8.10成品检查施工结束后按照设计规定进行对应的测试检查。九、质量通病防止对施工中易发生的质量问题，应通过帮监结合加以防止。重要质量通病及其防止方法以下：1、桩位偏差过大1）作好施工场地平整和地下障碍物的去除。2）确保控制点的精确，施工中要经常复核。3）精心测放桩位，钻机精确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范畴内。2、桩身倾斜1）作好施工场地平整和地下障碍物的去除。2）确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调节。3）控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间＞48h。3、旋喷桩强度低且不均匀1）严格按照成桩实验拟定的配合比制备浆液，确保足够的水泥掺量。2）严格按照成桩实验拟定的施工参数进行施工，确保持续喷浆、匀速旋转提高，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。3）遇砂性土层，易跑浆，可适宜增加喷浆量。4）粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适宜加长注浆时间，确保注浆量。4、桩间渗水1）严格按照设计规定施工，确保足够的搭接宽度。2）严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。3）旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。质量监理流程图熟悉设计图纸、规范、技术交底熟悉设计图纸、规范、技术交底监理细则交底成桩实验（确认浆液配合比、施工工艺及参数）孔位放样钻孔下沉至设计标高钻机、注浆设备就位（桩位偏差≤5cm，垂直度＜1.5%H）浆液制备实验（强度、凝结时间、析水现象）制备浆液现场喷浆实验（检查施工设备、确认工艺参数），监理巡视旁站抽查（水灰比、比重、流量、提高速度等参数）试喷粘土封闭孔口旋喷（压力、流量、提高速度控制）控制旋喷参数旋喷提高至设计标高（顶面）桩体养护（堵塞注浆孔口）检查、验收注浆材料检查仪表参数控制十、安全监理方法旋喷桩施工安全监控的重要内容有：施工用电、施工机械（钻孔机械、水泥浆制备设备和输送管道）、临边防护（临时沟槽）、交叉作业。特制订以下安全监理方法：1、审查施工单位资质。2、审查专项施工方案中的安全技术方法和安全确保方法——涉及施工用电、施工机械、临边防护、交叉作业等。3、督促施工单位做好逐级安全交底和安全教育。4、督促施工单位按照工程建设强制性原则和专项安全施工方案组织施工，制止违规违章施工作业。5、复核施工单位所用施工机械、安全设施的报验手续，如搅拌机械、制浆设备，并订立意见。未经安全监理人员订立的不得投入使用。6、督促施工单位做好交叉作业组织，减少安全隐患。7、进行巡视检查，发现违规作业和安全事故隐患，督促施工单位及时整治，并检查整治成果。十一、文明施工监理方法根据高压旋喷桩工艺的施工特性，施工方应对现场的文明施工管理加强力度。1、