注塑工艺过程确认方案

--2-9注塑工艺过程确认注塑工艺过程确认方案文件编号： 日期：

日期：日期：注塑工艺验证小组人员组组长姓名职务/职称部门组员1、确认目的：重对注塑机和模具的注塑工艺进展验证，对塑料注射成型机注塑工艺工艺进展有效的把握，以保证确定的生产条件，生产出符合标准要求的产品。并通过验证来确认最正确的注塑工艺。2、范围：2.1本次验证的范围包括注塑机设备确实认，注塑模具确实认、产品所用原材料的注塑工艺确实3认。重确认条件：设备经过重大修理。设备加温系统经过重大修理。设备油压系统经过重大修理。设备合模机构变更或修理。设备软件经过变更。模具经过重大修理。模具构造变化。模具型腔、型芯经过变更。模具冷却水道经过修理。模具与注塑机第一次互配。每年的重确认。有严峻与产品相关并由注塑引起的质量事故发生。产品材料变更。模具。4、确认工程设备、模具、材料安装确认、人员确认。过程确认。5、检测检测技术要求：依据相关产品图纸对样品进展检测。检测工具要求：游标卡尺15cm~0.026、职责分工技术部负责供给技术支持、设备确认和检测、确定工艺参数并供给作业指导书或工艺文件。质量把握部负责供给检验方案、承受准则并负责检验事宜。生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程。7、参考文献7.1注塑机操作说明书。8、确认时间：9、确认：设备、模具、材料确认I。承受标准：表1的内容均已满足要求并以书面文件形式支持时视为确认过程完毕。1设备安装确认表项项检查结果描 述 检查者目 完成 未完成/不需要1记录设备供给商信息、设备/配件型号、设备工厂编号确认设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的2维护、调整和清洁等3检查设备的紧固和松动部件安装无误4检查模具是否安装到位5检查模具规格型号与要验证的是否全都6检查材料配比是否与验证要求全都确认全部的正常生产操作所必需的其它配件都预备妥当7并安装预备8确认主电路开关存在、有标识并运行正常9确认设备预修理方案已预备妥当确认设备操作者已承受相关培训并给出附有签名和日期10的相关培训记录，见附录二11确认当电压有确定波动时设备可以运行正常12确认加热把握器存在、有标识并运行正常13确认计数器存在、有标识并运行正常14确认热电偶存在、有标识并运行正常15确认过程报警器存在并运行正常检查：日期：日期：表2操作工培训记录序号工作内容签名日期1注塑操作2模具机修3过程检验注：编号不够请自行添加检查：注：编号不够请自行添加检查：日期：日期：验证内容确认：注塑机适用于注射器外套和芯杆等塑料零部件的生产。在以下的温度下塑料原料在料筒内溶化，在确定的速度和压力下，射入模具内，并经冷却，脱模成型。影响注塑的主要因数有效度、射胶时间、射胶压力、冷却时间。工艺参数重设置否工艺参数重设置否是设置工艺参数产品出样检验判定是否合格确认验证结果，作为编制注塑工艺依据验证方法：射胶料温〔℃〕速度〔%〕压力〔%〕射胶时间射胶料温〔℃〕速度〔%〕压力〔%〕射胶时间冷却时间H1H2H3H4ⅠⅡⅢⅠⅡⅢT1T2B参数调整：样品制出后需对整摸样品进展初检，主要观测其外观是否符合产品要求，待产品根本符合要求后对工艺进展微调。工艺调整为温度每次调整差值为5℃，压力和速度调整差值为2%，保压时间0.1s0.5s。C取样：通过以初条到样品和每次工艺调整后样品的比较，取样品外观最正确的一组作为测试样品，品图纸要求进展测量。D最正确工艺选择、注塑工艺范围确实定：围为在最正确工艺的根底上温度偏差不超12间和冷却时间与最正确工艺参数全都。表3注塑工艺验证样品主要尺寸一览表注塑工艺验证样品尺寸一览表模具名称：模具腔数：模具规格：设备编号：验证日期：测试人：模腔号ABCDEFGHI1234567891011121314试射胶试射胶时间〔S〕描述验证评验射咀温度〔%〕料筒温度〔℃〕及评价组价序H1H2H3H4速度% 压力%ⅠⅡⅢⅠ Ⅱ Ⅲ射胶冷却15161718192021222324252627282930表4产品注塑工艺验证记录表零件名称注塑机型号零件材料设备编号测试规格模具编号质量状态工艺1234567操作员日期工艺验证员日期检验员操作员日期工艺验证员日期检验员日期10.1确认内容：工艺过程确认符合要求后，对产品的批量生产进展确认，核对产品生产的批的过程检验记录，以此来确认注塑工艺是否符合要求。11、验证报告：验证完成后应出具验证报告。验证报告内容包括：注塑机、模具安装确认表操作员工培训记录。首模验证尺寸。验证工艺及相关产品信息。产品正常生产后至少2