施工组织方案

项目概况1.工程名称有限公司工程2.工程地点号车间3.工程范畴本次工程重要包含套机组，具体范畴以下：No.产品名称规格/型号数量安装位置备注一通风除尘机组123456二风管部分7891011三保温1213四钢筋混凝土基础141516五电缆及桥架六压缩空气系统17181920212223244.工程特点本工程为整体厂房治理系统，需要多专业协作，并且是在业主在产车间内进行施工，与业主的生产交叉进行。故既要在不影响其正常生产的前提下组织施工，又要确保施工安全、质量、工期，难度较大，需要我们严密的施工组织和业主的配合，合理安排劳动力和见缝插针灵活机动的施工。5.原则规范本工程项目的材料、设备、施工采用的现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设原则、规范：GB50243-《通风与空调工程施工验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检查评定原则》《钢筋混凝土工程施工及验收规范》《建筑设计防火规范》GBJ16-87《通风管道技术规范》JGJ141-国标图N11298T901－4811.1、投标货品制造、安装、验收原则1.GB2894-82《安全标志》。2.JB/T10394-《涂装设备通用技术条件》。3.JB/T6127《中华人民共和国机械行业原则电动平车技术条件》。4.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。5.GB5226.1《机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件》。6.GB50168-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。7.GB50169-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。8.GB50170-《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。9.GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》。10.GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》。11.GB50270-98《持续输送设备安装工程施工及验收规范》。12.GB50205-《钢构造工程质量检查评定原则》。13.GB699《优质碳素构造钢技术条件》。14.GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》。15.GB5117《碳钢焊条》。16.GB8929《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。11.2、设备制造（安装、调试）方案，重要配套件方案设备制造（安装、调试）方案阐明室体骨架、平台型材下料-型材除锈喷漆-镀锌板开平下料、折弯加工-法兰制作加工-过滤框架制作加工-平台制作-喷漆送风装置、空调骨架制作-风管制作-零部件制作后包装-现场基础检测、放线、测标高-室体骨架拼装-平台、送排风装置安装-壁板安装-空调、风管安装-灯箱、玻璃安装-保温、包角安装-公用制作安装-油漆-电器安装-设备单机调试-设备工艺调试11.3、电控系统的安装1、配管：敷设于多尘和潮湿的线管路、管口管子连接外均应作密封自理；暗配的电线管路宜沿近来的路线敷设，减少弯度，埋入墙或混凝土中的管子，离表面近距不150-200mm，埋入地下的管线不适宜穿过设备基础，埋深不不大于150-200mm。2、电线管路的弯曲半径的规定：明配时不不大于管外径的4-6倍，暗配时不不大于管外径的6-10倍。3、进入落地式电器箱的管口调出地面不不大于50mm，设备的管品距地面不适宜低于200mm,并宜弯曲一段。4、电线管排列整洁，固定点距离均匀，管内无铁屑，管口刮光，钢管内外均涂防腐漆埋入土层应刷沥青或用镀锌钢管。5、钢管与接线盒等应用钮扣连接、管口露出盒应不大于5mm，明配管用螺母或护帽固定。6、槽式桥架规格应符合规定，托臂间距不不不大于2m，水平或垂直敷设允差值2-3mm，满槽率不得超出40%。7、配线：A．敷设的导线应便于检查、更换、敷设要选用耐压550V以上的绝缘导线，其最小面积铜导线不不大于1，铝导线不不大于2.5mm2。强电线和弱电线在桥架中应用隔板分开。穿管在出口处应装护套或作密封自理。B．配线结束应进行绝缘检查，并有测量统计，绝缘电阻值，应符合电气设备检查原则。C．敷设后的明配线，穿管线与管道间距应按规范执行。8、接地：电气装置及设备接地线应与车间接地干线牢固连接，不得使用金属软管、电缆的金属护层作接地线；携带式电气设备接地线截面不应不大于1.5m2铜纹线，移动式电气设备电源应带零线，不能用金属构架作零线。9、防爆区的解决：油漆作业产生易爆气体，根据GB6514-86规定，涂漆区(喷漆室内部及排风、管道内部、涂料能够被直接喷到的地方、涂漆生产线上封闭的内部空间)内为二级防爆危险区，封闭或半封闭式涂装工艺装置其开敞面以外垂直和水平距离3m内的区域为3级防爆区域。A．电气线路除照明回路外，在防爆区内不应有中间接头，使用的接线在Q-3级区2.5mm2，Q-2级区4mm2，应采用多股线。B．爆炸危险场合应采用钢管配线，工作零线应在同一管内，进入Q-2级区钢管配线；在电气设备进线口处应装隔离密封装置；在电机进线口和管路与电气设备连接困难处应装设挠性连接管。C．采用防爆电气设备应严格检查其外壳，标志及有清晰齐全的合格证。D．爆炸危险场合电气装置，不管电压大小，不带金属均须可靠接地或接零线，但Q-2区照明，Q-3级区场合电气钢管配线时可用钢管作接地。10、电控柜、台箱等安装：A．控制柜、台、箱单台或成列安装时，其垂直度、水平度以及焊缝的允差应按规范进行就位安装。B．当用基础型钢时，其安装后其顶部宜高出水平地面100mm，接地应牢固可靠。C．柜、台、箱表面平整，接缝均匀，密封良好，表面漆层完整无操作。安装时周边应留有必要的维修空间。11.4、工程质量原则及方法、检测原则、测试手段1、投标方所承包的设备制造和安装质量按现行国际质量原则进行验收。2、技术准备2.1根据工程设计规定和现场状况及涂装技术规范，双方共同确认后发施工图，修改以“设计修改告知单”为准。2.2按照施工图编制工程实施计划，原辅材料及外购配套设备的供应计划等，必须注明其规格、型号、技术参数和供货数量、供货时间。2.3根据施工图的有关技术规定，配备所需的加工设备、工装、夹具等。3、生产准备3.1按照供应计划和供货质量管理条例组织订购物资。3.2按照生产计划组织现场施工准备的各项工作：制作场地；物资寄存地；水、电、气贯彻到位。3.3做好现场安全生产、文明生产作业科学管理规范区，并组织加工设备贯彻到位。4、制造阶段4.1涂装设备的构件和非标产品严格按本项目施工图施工，按图验收。4.2施工人员按其工种、等级合理调用上岗，严格执行制作安装负责人的管理制度。4.3严格遵照“按图制造、按图验收、改图签发‘设计修改告知单’的正常工作程序”。4.4乙方按工件加工工艺流程卡、采用自检、互检、总检的办法，合质量管理程序有效的运行，严格执行上道工序不合格，下道工序不进行，进一步加强质量行为规范。4.5乙方必须强化质量意识，加强全方面质量管理工作，各施工人员必须按其操作规程，作业指导书执行。4.6乙方必须加强安全生产、文明生产的管理工作。4.7乙方制作质量对应的控制程序。4.7.1验料：按照施工图，对工程配发的材料进行验查后，方可按领料单领料，严格把好原材料第一关。4.7.2下料：按照施工图规定的尺寸下料，校验量刃量，精确为主，公差达标为辅。4.7.3工装、夹具：根据施工图的技术规定和加工工艺流程卡、认真校验工装、夹具的配合公差，确保每一道工序的质量。4.7.4焊、组装：焊工必须持有操作证和上岗证，按工序等级配备对应的专业焊工，与组装配合，完毕焊接、组装工序。按施工图的技术规定，对需要满焊、间段焊、内外焊等认真完毕。4.7.5验收：对完毕的工件，按施工图和质量原则验收，不合格产品及时曝光，按奖惩条条例解决。4.7.6防腐：对合格的工件进行防腐(除油、除锈)、油漆。4.7.7装配：按施工图的规定，完毕工件配套的紧固件、原则件及其它配件的装配。4.7.8验收：对以上完毕的工件进行质量验收，做好质量统计，方可进入下道工序。4.7.9标记：对工件原则图号、件号、随质量跟踪卡。4.7.10寄存：检查质量跟踪卡，安排仓贮地点，统一寄存，做好交接单。4.7.11乙方系统电器安装的质量控制。5、安装施工方法、环保及文明施工方法等：5.1进入安装场地前对参加工程人员进行理论和实践培训，做到各司其职；5.2由成立的组织机构统一管理，派专人负责安全工作，电工、焊工、板金工持证上岗，剪、切、冲、钻机械由专人负责，现场接线由电工专职，每天检查，进入施工场地人人戴安全帽，对高空作业架设牢固的脚手，作业人员系安全带，不允许抛掷物件。5.3全部人员恪守厂方的厂纪厂规，违规者严罚。5.4对施工场地，物件整洁，有规律排放，须有人行道及运输通道，场地经常清理、清扫。5.5与厂方及其它施工队之间，不允许有不融洽的关系。5.6对工地全部气体、物件、废料要有专人负责，及时解决。6、按技术合同书规定，设备性能参数符合环保原则，检测由国家有权检测机构进行检测。11.5、技术服务规定投标方的规定1、我公司主动完毕涂装车间非标设备采购项目的设计、制作、安装、调试任务，认真进行设备施工图的审查及修改工作，结合以往工程中所积累的经验，对发现的有关技术问题，主动和甲方联系，并拿出主导意见，方便共同确认。2、我司负责所供设备及业主自购设备的安装和调试，在接到业主告知后派人按照业主所指定的时间达成安装现场。在进入工程安装现场后，将提供每七天工程安装计划，并附进度确保方法阐明，在规定时间内完毕各阶段的工作。3、设备安装竣工后，对设备进行单调，待单调成功后，再参加全线的统一调试。调试完毕后。4、设备各项技术性能、指标达成合同，招标文献中“技术规格及规定”以及施工图纸规定的规定，设备的安装、调试和验收必须符合国家及招标文献中“技术规格及规定”有关规定的验收原则。5、设备交付时，提供有专试人员签字的验收报告，验收原则为设备设计图的技术规定及国家的有关规定。6、验收程序：货品验收分出厂检查、安装调试检查及最后验收三个阶段。即经出厂检查，设备安装调试完进行初验收，初验收合格后进入设备试运行，试运行后进行竣工验收(最后验收)，竣工验收(最后验收)合格后进入质保期。A、出厂检查我司制作的构造件在出厂前，将按产品技术原则规定的检查项目和实验办法进行全方面检查，随同货品提供出厂检查报告、产品质量合格证。B、安装调试检查设备安装、调试过程，由我司调试人员作具体检查统计，并提供应业主供参考。C、最后验收设备安装、调试结束后，由我司负责并会业主进行联合验收。7、陪产：在设备终验收前，我司将派有关专业技术人员长驻业主设备现场，提供技术报务。陪产时间15天，所发生的一切费用由我司承当。8、在安装之前，我司将派工程人员赴现场查看多个预埋件及通风管道出口状况，制订空调送排风管现场吊装方案，并将现场状况向业主报告。9、质量确保期：在正常操作下，机械部分质保期为12个月，电气部分质保期为12个月。对顾客在工程中配合方面的规定1、甲方向乙方提供产品图纸、厂房及公用工程有关图纸。2、如期完毕设备预埋(留)基础、土建施工及有关公用工程的实施，并承当所发生的费用。3、甲方提供现场安装、调试的必要条件，涉及作业场地、原材料寄存地。水电接到现场，起吊设备，施工人员的食宿甲方提供方便，乙方自理。4、甲方免费提供现场工艺调试所需的水、电、压缩空气、产品零件及全部原材料。5、现场安装、调试期间，派专人负责现场施工监理，协助做好外部条件的协调工作。6、按合同规定，及时支付工程款项。11.6、货品制造、安装方案及计划货品制造、安装方案1,施工程序施工准备→材料检查→预制加工→组装→焊接及检查→设备油漆→竣工调实验收2,施工准备1.图纸已经会审，有关规范、规程、原则等技术文献齐全。2.施工技术方案已编制、审核、同意、技术交底已完毕。3.施工现场含有三通一平，满足施工规定。4.施工用机具齐全，性能良好，满足施工规定。5.施工用材料已贯彻，多个品种规格齐全，部分材料已进入场内。6.基础验收完毕，含有安装条件，应符合下列规定:1)基础中心标高允许偏差为±20mm2)每两米长度内任意两点高差应≤5mm3)圆周上任意两点高差应≤10mm3,检查材料及寄存1)设备制作用全部钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须含有产品质量合格证。2)钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺点，质量应符合现行钢板原则的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差以下表。3)焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。4)防腐材料应有合格证，并在使用期内，使用前应目视检查合格。4,预制品加工1)施工环节1.严格按照工程制订的施工计划进度表执行，按期保质保量完毕每七天的周计划和每天的日计划。2.型钢、线材、管材和板材的制作、下料要做到精确无误，大中件板材要按尺寸和件数提供应供应部采购，大中件型钢(方钢、工字钢、槽钢)按定量尺寸和支数，特殊规格的材料要按安装尺寸提供应供应部。具体规定以下：3.工程中所用镀锌板、不锈钢板开平时必须覆膜解决；镀锌板的拼接一律采用咬边连接，普通不得采用焊接；设备绝热层的外壁板用拉铆固定连接，也不得采用焊接。4.型钢油漆前必须用磨光机去除干净表面的氧化层及附锈；中大型型材对接时必须采用45°斜对接，必要时加衬垫板；制作焊接时要确保型钢焊接后不变形，焊缝要整洁，焊距要相等，按施焊工艺规定执行，焊缝的高度为最薄件材料的厚度，直线度符合2/1000mm规定，长度5000mm内累计偏差不不不大于5mm。5.槽体按工艺规定，焊接时，所用焊条材质必须与原材质保持一致。槽体焊接后整个槽体的对角线偏差不不不大于3-4mm，焊后要进行渗漏实验，不锈钢槽体焊缝要进行酸洗解决。另外，钢板厚度≥6mm时，需进行剖口双面焊接，3-6mm厚钢板双面焊。6.法兰下料必须精确。法兰焊接后要去除焊渣，并打磨干净。法兰要倒角45°，500×500mm法兰对角线误差不得不不大于2mm，面积不不大于1m2的法兰对角线误差不得不不大于4mm。7.风管钢板厚度为1.5mm及下列的材料，无论镀锌板还是黑铁板，都必须采用咬口连接，对于板面较大的风管必须先进行压斜筋解决，压筋范畴普通以1000mm宽度为原则；风管口径≤1000mm时，必须采用共板法兰制作；前解决排蒸汽风管可根据预先拟定好的加工工艺采用焊接方式，风管法兰连接处采用铆接或自紧螺钉连接，法兰口做翻边解决；必要焊接时应尽量减少焊接变形，焊后去除焊渣后涂以银粉漆。8.格栅板扁钢下料精确，采用切割机或锯床下料，决不得采用割枪。装配时应采用模具，做成原则尺寸，四周扁钢应尽量采用弯制，减少四角的焊接工作量和引发的变形。焊后要进行整体校正，对角线误差要不大于2mm，平整度要不大于2/m2mm。9.管材直径≤150mm的钢管下料采用切割机切割，直径>150mm以上的钢管采用气割方式，管口截面要成圆形，管口面与钢管中心线垂直，其误差必须≤2°，切割后需将切割面的毛刺去除，将管内的杂质清理干净后，方可进行法兰的连接。10.管材的连接注意事项：①.管口对接或法兰连接不得有焊瘤、夹渣及气孔存在，在连接之间应检查管内与否干净，管口与否有毛刺。②丝接时，所选的填料与否适宜，采用麻丝、生料带或其它填料均要根据管内输送介质拟定，丝口牙纹要均匀，深浅应一致，管道对接完后要进行防渗漏、气密性实验及直线度检查，考虑到部件的维修，在直线管路上需装配有活接接头。管线的连接需横竖成行，必要的弯头、活接不可少。11.对于各工位门的制作，严格按加工工艺执行，门体与门框之间缝隙不得不不大于合页双钢板厚度，门锁的安装要灵活，门锁侧缝隙应不大于3mm，整个门开关自如。12.全部焊件焊接时，所用焊接材料的材质必须与原焊接件材质保持一致。13.室体的安装事项首先，按图纸定位尺寸规定，找准定位尺寸，然后放线，按制作件的特点选择安装方式，每种方式均需确保内、外壁板表面平整，插缝处平整，气密性优良。而喷漆室等其它设备几乎采用壁板螺栓连接方式。室体的壁板若采用全密封焊接，则应采用氩气铜丝焊，焊后壁板表面不变形，不起波浪形。而插接式插接处平直无弯曲，并在子母槽处填实保温材料，必要时还需涂密封胶。室体安装后必须检查外形尺寸，长度误差不得不不大于2/1000mm，整体不得不不大于3-4mm/全长，垂直度按1/1000执行，而外壁板若采用彩板或瓦楞板铆接时，铆钉距离应均匀、整洁划一。安装多个风道和管道时，首先要检查有无异物，将杂物清扫干净，空调送风管道内还需用抹布擦净。14.密封材料空调送风管道风管法兰间采用闭孔海绵橡胶密封，有汽的管道采用普通橡胶板做密封垫，热风管道用石棉垫做密封垫，而有腐蚀性的液体管道则采用耐腐蚀橡胶板做密封垫。15.风机、水泵的安装按旋向和安装位置加减振装置或隔振垫，必须用水平尺找水平，并做好垂直性检查，以免影响外购件使用质量。其具体规定以下：①离心风机轴承座与底座紧密结合，其纵向水平度不得不不大于1/1000，横向水平度不得不不大于1.5/1000，用水平仪测量。②轴流风机水平安装的水平度不得超出1/1000，用水平仪在轮毂上测量。③水平安装的轴流风机不得垂直安装。④水泵安装轴线水平线不得不不大于0.5/1000，测量时以加工面为基础。⑤水泵安装迈进出水口必须保持封闭。⑥用油漆前应将基体表面清理干净，不得有灰尘、油迹、锈迹和杂物等。16.其它方面：①钢梯的制作、踏步、平台等的制作必须按现行国标规定选材和制作，安装要牢固、可靠。②制作好的部件，需及时分类包装、标记，摆放整洁。③使用起吊设备前，需认真检查设备本身质量状况，拟定无疑后，方可进行使用。④发货到现场的外购配套设备要妥善保管﹝如产品出厂证、合格证、质检报告、阐明书等文献资料﹞方便提交业主。⑤要对承包工程的技术合同、设备施工图能够融会贯穿，制订制作、安装、调试一流程的日程表。2)施工现场的整顿与维护1.每天保持环境的整洁和机器的表面清洁。2.每天对加工件和废料进行分类。3.每天下班将全部机械设备和电气设备关机并断电。5，质量确保方法1.严格按照我公司ISO9001:原则质量体系进行。2.在施工中突出核心工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。3.做好并保存有关施工质量的原始统计，分类清晰，资料完整。4.严把材料、半成品、成品关，全部施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。5.实施质量层层负责制，每一环多设立专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。6.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。7.施工队及作业小组，应扎实、细致地开展质量检查活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改善施工办法。8.认真作好施工统计，并与施工同时。9.施工过程中，认真听取并主动配合业主及监理公司的意见，以保工程顺利进行。10.质检体系完善。6、安全确保方法1.施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗。2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。3.施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带,并拴挂牢固，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。4.脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。5.起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。6.施工机械和电气设备不得超负荷运转，多个电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮方法，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。7.施工现场应备有消防器材，配备专(兼)职安全员。8.大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。9.各工种交叉作业要互相配合，互有关照,互相提示。10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周边应去除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开11.夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器。12.作业班组运用班前会,针对当天作业特点,要阐明当天的安全重点注意事项。13.在吊装工作区域,设立警线,严禁无关人员进入.14.在起吊过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.15.设备提高时,要有专人统一指挥,各倒链的拉速要相似,以保持设备水平提高。16.带板间环焊缝最少焊接一遍后方可提高低一带板。17.吊装用吊耳、卡具必须满焊。提高前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度与否足够。18.每次提高前要认真检查起重机索具与否有安全隐患。19.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应避免曝晒。乙炔瓶必须有避免加火安全装置，与氧气瓶两者间的距离不不大于10米。20.未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。11.7、计划施工组织机构及人员状况1、工程项目总负责人：刘长源2、管理组员：李凯华、沈雪飞、吴荣成3、重要技术人员配备计划：严栋、沈俊杰、崔国扬4、工程项目施工经理：洪克成5、质检：孙茂楼6、供应：彭玉萍7、保管：徐宏兵8、安全：孙万林9、施工队伍：计划组织一支20人的施工队伍(设备和电控施工人员)，实施本项目的制造、安装、调试任务。其中项目总负责人1名，项目经理1人，技能15人，辅助2人，工程技术人员1人。11.8、配备的技术装备表1、重要施工机具序号设备名称设备型号数量(台)备注1数控剪板机508032数控剪板机LGS-8X610033数控折弯机PBB-300/620034数控折弯机508035板料折弯机WD67Y-160/4000A46折弯剪切机W68K-100/6X250057摆式剪切机QC12Y-6X2500A58折弯剪切机WA68Y-6379开式可倾压机JC23-63A410深颈压力机J21S-40511转塔冲35112万能钻床EY3725613空气等离子切割机LGK8-408KDG-508KLG-60714咬口机YJL6-1165YJD9-1165YZD-12E5YZL-12515角钢卷圆机JYA-200516电动套丝机E3T-80517压筋机1.5218工板法兰成型机1.5219螺旋风管机SBTF-1500320卧式虾米弯头机SBJX-1000321切割机G2210X40A1822液压升降机C-01A923点焊机DN-25524二氧化碳气体保护焊LG-120-3,WSM-315D4025氩弧焊机SYNCroware250626逆变式直流脉冲氩弧焊机WSM-20010WSM-1601027硅整流焊机ZX3-250628交流弧焊机BX1-300F-32029交流弧焊机BX1-250-21530空压机J21S-40531半自动割枪CG1-30202、重要检测设备明细序号设备名称设备型号数量(台)备注1热球式电风速计QDF-262普通声级计PSJ-2B63袖珍式温度计WS84粉尘采样器FC-225秒表50426数显转速表FG-53127袖珍式传感表面测温仪28温度跟踪仪29照度仪210经纬仪TDJ6AE511.9、设备验收原则及验收程序1、设备发运前应在承制厂进行设备制造进度、货品数量、型号规格进行确认。2、终验收在招标人现场进行；终验收时，由投标人委托有资质的第三方检测机构对底漆和面漆喷烘漆室有害气体浓度检测，排放浓度检测及风速、光照度进行检测，并出据报告，检测时告知安全保卫部进行现场监督。3、其它按AQ/T7009-《机械制造公司安全生产原则化规范》执行。4、设备验收分为预验收和终验收，预验收在乙方制造工厂进行，由乙方负责安排预验收工作。只有全部项目达成预验收规定原则后，双方会签预验收纪要，设备预验收方算合格，如果存在小问题需要改善，双方形成文字纪要。全部预验收的项目及测试数据，均应有双方人员签字，同时供双方存档，预验收合格后，在接到甲方正式书面告知后方可包装发货。5、验收内容：与否满足技术合同的技术规定；设备配备及元器件选择与否与技术合同一致；设备的精度检查、安全性、操作性、维护性，对多个可能发生故障的环节进行测试；动作的可靠性、合理性、安全性、平稳性；备品备件与否与技术合同的清单相符；文献资料与否提供齐全；培训与否满足使用规定；对多个可能发生故障的环节进行测试；7、验收原则及根据：7.1、终验收原则：按照双方订立的技术合同、及有关国家（国际）原则、行业原则规范执行，设备调试完毕，精度检测合格，达成稳定生产节拍，双方共同确认产品达成规定的技术规定和质量规定后，订立终验收合格报告。7.2、终验收根据：合同及技术合同中规定的技术规定；招投标文献中明确的技术规定；甲乙双方签定的多个技术文献、往来传真、承诺等；有关的中国国家（国际）原则和行业原则规范：7.3、终验收过程乙方调试完毕，检测精度合格，书面形式向甲方提出验收申请。乙方、甲方和管理方共同根据国家、行业原则和合同及技术合同对设备进行检查。成果没有较大偏差，确保持续正常生产5个工作日，每个工作日8小时。终验收合格。8、设备的检查和验收工作分三个环节进行。8.1制造过程中的检查我方在制造设备过程中，主动主动邀请甲方检查制造进度，我方须如实告知。并欢迎顾客派出人到我方的制造现场进行监督检查，并可就产品的任何一部件、单元件或配件的制造质量使用的原材料或外购配件的品牌进行抽查，我方须主动予以协助。8.2设备制造完毕后，包装迈进行出厂检查。设备制造完毕后，发货前我方应告知顾客派员预验。对于由国家商检部门检查的进口设备，要提供国家商检部门的商检合格证书。8.3最后验收8.3.1设备安装、调试完毕后，我方认为达成订货原则并可交付规定的资料、物品后可告知顾客进行验收。双方根据验收的原则、办法和有关技术文献共同进行初步的验收，验收工作应在二至五天内完毕。8.3.2初步验收合格后，双方签初步验收合格证，并进行全线连机试运行。合格证上应注明项目名称、我方名称、顾客名称、验收结论、日期。8.3.3设备调试合格后，确无质量问题，双方签最后验收合格证，并将设备正式移交买方使用。