汽机培训教材13(事故处理)

事故处置原那么：1.1根据仪表指示和机组外部的异常景象，判别设备确已发生缺点。1.2在值长的一致指挥下，迅速处置缺点。主控员受值长的指点，但在本人管辖的设备范围内可独立进展操作。各岗位应及时相互联络，亲密配合，有效地防止事故扩展。1.3迅速消除对人身和设备的要挟，必要时应解列或停用缺点设备。1.4迅速查清缺点缘由，采取正确的措施，消除缺点。同时应留意维持非缺点设备的继续运转。1.5处置缺点时要镇静，根据缺点景象,分析要缜密,判别要正确，处置要果断，行动要迅速。接到命令要复诵，假设没有听懂，应反复问清，命令执行后应及时向发令人汇报。1.6事故情况下，运转人员必需坚守岗位。假设事故发生在交接班时，由当班人员处置事故，接班人员只能进展协助处置。在事故处置告一段落后严厉按交接班程序进展交接班。1.7事故处置终了，各岗位要对事故景象、时间、地点及处置经过，真实详细地记录，以便事故分析。紧急停机步骤：2.3.1手按盘前“停机〞按钮，或硬手操盘“停机〞按钮，或手按机头手动停机安装2.3.2确认主汽阀，调理阀及各段抽汽逆止阀封锁，检查发电机功率到零且已解列，留意转速应下降；2.3.3立刻投入交流或直流光滑油泵；2.3.4封锁凝结水至除氧器进水门，开凝结水再循环门，投入排汽缸减温水。2.3.5停顿真空泵运转，开启真空破坏门；2.3.6开启汽轮机一切疏水门；2.3.7转速降到500r/min时，启动顶轴油泵；2.3.8留意机组惰走情况，随真空下降调整轴封压力；2.3.9完成规程规定的其它停机操作。缺点停机步骤：2.4.1联络值长、锅炉、电气，退出CCS控制方式，由汽机经过DEH控制系统快速减去机组负荷；2.4.2检查负荷到零，联络电气解列；2.4.3启动交流或直流光滑油泵；2.4.4手按盘前“停机〞按钮，或硬手操盘“停机〞按钮，或手按手动停机机构，检查各主汽阀、调理阀及各段抽汽逆止阀封锁，留意转速应下降；2.4.5全开汽轮机一切疏水门；2.4.6转速降至500r/min时启动顶轴油泵；2.4.7留意机组惰走情况，随真空下降调整轴封压力；2.4.8完成规程规定的其它停机操作。蒸汽参数不正常的处置处置：1〕新蒸汽压力升高时，应及时联络锅炉调整，或联络锅炉，开启汽机主蒸汽旁路系统泄压。当汽压升至9.42MPa时，延续运转不得超越30min。否那么应打闸停机。2〕新蒸汽温度升高时，应及时联络锅炉恢复，当汽温升至540℃时，汽温升至545℃，每次延续运转时间不得超越30min，否那么应打闸停机。3〕汽轮机允许短期运转之最高新蒸汽参数为9.42MPa及545℃但此两极限值不能同时出现，否那么应打闸停机。苏丹燃油100MW高温高压汽轮机事故处置汽轮机水冲击景象：1〕主蒸汽温度急剧下降，2〕汽机负荷自动下降并大幅度动摇。3〕从主汽门、调速汽门门杆，轴封、汽缸结合面等处冒出白色湿蒸汽或溅出水点。4〕清楚地听到主蒸汽管道、抽汽管道内或汽缸内有不正常的响声和水击声。5〕推力瓦块温度、轴承回油温度升高，轴向位移增大，胀差负值添加。6〕机组振动逐渐加剧。7〕假设为加热器满水引起，抽汽管道内那么会有汽水冲击声且发生振动。8〕汽缸上下温差增大，下缸温度降低很快。缘由：

1〕锅炉满水或产生汽水共腾。

2〕锅炉熄灭不稳或调整不当。

3〕轴封蒸汽带水。

4〕加热器或除氧器满水，抽汽逆止门封锁不严，水倒入汽轮机。

5〕过热器减温水调整不当。

6〕汽缸疏水不良。

处置：1〕汽轮机发生水冲击，应立刻破坏真空，紧急事故停机。2〕开启汽机本体、主蒸汽及抽汽管道一切疏水门，并充分疏水。3〕记录惰走时间，倾听内部声音，丈量振动。4〕检查轴向位移，推力瓦块温度，各轴承回油温度，高、低压胀差及各部金属温度。5〕如惰走时间正常，同时机组内部无异音，各仪表指示均正常，投入盘车后测大轴弯曲值不超越原始值的0.03mm，上下缸温差正常，充分疏水后经值长赞同，运转总工同意方可重新启动机组，但在升速和带负荷过程中，应特别留意倾听内部声音，监视振动和主要仪表的变化并加强疏水。6〕如惰走时间明显缩短，汽机有异音，推力瓦块温度升高，轴向位移增大至＋0.9mm，－0.9mm，高压胀差达＋4.0mm，－1.5mm，制止机组启动预防措施：1〕加强机组运转中的检查与维护，发现主蒸汽温度降低应及时联络锅炉调整2〕负荷变化应及时调整轴封压力，温度等3〕负荷变化应及时调整各加热器、除氧器水位4〕开机时应充分疏水，防止蒸汽管道和汽缸积水真空下降发现真空下降，应迅速检查以下各项：1〕对照有关仪表，确仔细空下降。2〕这时如有操作应暂停进展，立刻恢复原状。3〕启动备用真空泵，调整轴封压力。4〕检查凝汽器进、出水压力及温度变化。5〕检查热水井水位及凝结泵任务情况。6〕检查真空泵任务能否正常。7〕检查真空系统能否严密不漏汽。8〕在查明缘由的同时，假设凝汽器压力升至所规定的报警值或停机值，应相应地报警或自动停机。9〕在紧急事故停机时，应翻开真空破坏门，且不允许向凝汽器排放蒸汽或疏水。景象:排汽温度升高、真空下降，带同样负荷蒸汽流量增大。缘由:A增负荷过快B循环水、凝结水系统缺点C真空泵缺点D真空系统不严密处置：机组在80%-100%额定负荷(TMCR)下运转时，当冷凝器压力升高到18．6KPa时，汽轮机应先减负荷，恢复真空。压力升高到20KPa时，发出警报信号。当压力继续升高到21KPa时，打闸停机。循环水量减少意味：A凝汽器进水压力降低。B二次滤网堵塞时，网前网后压差增大。C凝汽器进、出水温差增大，真空缓慢下降。缘由：A循环水泵缺点，出力下降B循环水系统泄露，水量减少，或循环水用户过多，水量分配不均处置：A及时处置循环水泵缺点，增大循环水量，如无法处置，应立刻启动备用泵。B检查滤网排污反冲洗。预防循环水减少的措施A加强循环水系统的检查与维护B提高本身的操作维护和处置事故的程度，发现问题，及时处置C防止阀门误操作

循环水中断意味：A凝汽器真空急剧下降到零；B凝汽器进、出水压力急剧下降C机组负荷明显下降D各监视段压力明显升高缘由：A循环水泵断电B运转循环水泵跳闸，备用泵没有自动投入C运转中阀门误关处置：A循环水中断后，应以高速率减负荷到0，并随时预备不破坏真空停机。B假设循环水泵房缺点，应尽快联络泵房处置，假设凝汽器进口或出口水门误关，应及时恢复其正常开度。C循环水一时难以恢复，普通应缺点停机，并将冷却水开式水源倒为工业水供。D循环水断水停机后，应待低压缸排汽温度降到50℃以下时方可再向凝汽器通水。E在循环水中断时,不能向凝结器排放疏水,主蒸汽旁路严禁开启。预防措施：A加强循环水系统的检查与维护B提高本身的操作维护程度，减少误操作冷凝器铜管结垢意味：A真空缓慢下降，排汽温度升高B凝结器进水压力升高，同时进、出口温差减少C凝结器过冷度、端差增大缘由：冷却水质量不合格或杂质过多处置：投入胶球清洗安装。预防措施：加强与化学的联络，监视好冷却水质

凝结器满水意味：A真空缓慢下降或下降较快。B过冷却度增大。C凝结泵进口压力增大，电流添加。D凝结器铜管泄露时，凝结水硬度增大。缘由：A凝结器铜管泄露或管板胀口泄露B凝结器补水量过大，或补水门误开，或凝结器内排入其他大量疏水C凝结泵缺点，或出力缺乏D备用凝结泵逆止阀封锁不严E运转中再循环误开或开度过大F汽轮机组负荷过大，凝结水过多处置：A启动备用凝结泵。B封锁凝结水再循环及凝结器补水门。C开启凝结泵出口门后放水，并降低负荷。D必要时，停半面凝结器查漏。预防措施:A加强凝结水系统的检查与维护B循环水断水停机后，应待低压缸排汽温度降到50℃以下时方可再向凝汽器通水，以防止铜管管板胀口泄露C防止阀门误操作真空泵缺点意味：排汽温度升高，真空下降，在同样负荷下，主汽流量增大处置：启动备用泵，停顿缺点泵凝结水泵缺点意味：A凝结水泵电流摆动，凝结水泵声音异常。B凝汽器水位异常升高，真空下降。处置：立刻启动备用凝结水泵，联络检修查明缘由进展处置机组剧烈振动发现振动增大，应留意检查以下各项，并严厉监视振动：细听机组声音，检查机组上下缸温差，主蒸汽参数及电网周波，油温、油压能否在正常范围内。景象：1DCS、DEH、LCD、TSI盘上振动指示增大。2BTG、TSI盘“转子振动大〞声光报警。3机组发出不正常声音。缘由：1机组动静部分碰磨或大轴弯曲。2转子质量不平衡或叶片断落。3光滑油压、油温过高或过低或轴承油膜振荡。4轴承座松动。5汽缸进水或冷汽引起汽缸变形。6转子中心不正或联轴器松动。7滑销系统卡涩呵斥汽缸两侧膨胀不均。8机组负荷、参数骤变。9发电机静、转子电流不平衡。处置步骤：〔以轴振监测为主〕1机组轴振达0.127mm或轴承振动达0.05mm报警，应立刻汇报值长要求适当减负荷并对照表计查找缘由。2如机组负荷，参数变化大引起振动增大时，应尽快稳定机组参数和负荷，同时留意汽机轴向位移、差胀、缸胀及汽缸温差的变化。3检查光滑油压及各轴承回油温度能否正常。否那么调整光滑油压、油温正常。如由于油膜振荡引起的机组振动，运转中较难消除普通应停机消除振荡后再重新启动。4就地倾听汽轮发电机组内部声音，当发现有明晰的金属磨擦声或轴封冒火花，应立刻破坏真空停机。5假设汽机上下缸温差超限并伴随有汽缸进水的其它意味之一时，按水冲击处置。6假设振动系发电机引起，应降低发电机的有功或无功负荷，查找发电机静、转子电流不平衡的缘由。7假设机组轴振增大至0.25mm，汽机应自动脱扣，否那么手动脱扣汽轮机；轴承振动达0.08mm，汽轮机应自动脱扣。8汽轮机冲转后在轴系一阶临界转速前，任一轴承出现0.05mm或轴颈出现0.127mm的振动应立刻打闸查明缘由。过临界转速时轴承振动达0.1mm时，应果断打闸，严禁降速暖机。预防措施：1〕运转中应加强监视汽温、汽压、负荷、真空、轴向位移，高、低压胀差和各监视段压力。2〕留意油压、油温及各轴承回油温度的调整。3〕留意调整轴封供汽压力、温度，防止轴封供汽带水4〕留意监视发电机空冷系统能否正常。5〕留意监视各轴承座,滑销及台板螺栓能否卡住或松动。6〕经常测听汽轮机内部及各转动部分的声音有无异常。

轴向位移增大景象：1轴向位移指示增大或报警。2推力瓦块或推力轴承回油温度升高。3机组声音异常，振动增大。4胀差指示相应变化。5轴封及通流部分发生摩擦。缘由：1表计失常。2汽机过负荷。3汽轮机发生水冲击。4主蒸汽参数过低。5动静叶片结垢，或叶片断裂。6凝结器真空下降。7电网周波降低。8负荷突变或蒸汽流量忽然变化。9推力瓦断油，推力瓦磨损熔化或推力轴承损坏。10加热器运转不正常。处置步骤：1发现轴向位移增大，应立刻核对推力瓦块温度，检查汽机负荷，汽压，汽温、真空、蒸汽流量、差胀、振动等。联络热工，检查轴向位移指示正确，确认轴向位移增大，应减负荷至轴向位移在报警范围内。2假设轴向位移指示失常，那么应断开其维护开关〔必需经总工同意〕，并联络热工处置，做好记录。3如汽轮机发生水冲击，应立刻破坏真空，紧急事故停机。4汽轮机通流部分结垢，应减负荷到监视段压力允许范围内。5推力轴承断油、推力瓦磨损，任一瓦块温度超越110℃，轴向位移指示达＋1.2mm,－1.2mm，应破坏真空紧急停机。偏离周波运转偏离周波运转的缘由：电网缘由周波升高景象：1〕周波表指示升高，负荷下降或到零。2〕转速升高，机组声音异常3〕主汽压力升高缘由：大多是电力系统调理的缘由处置步骤：1〕发现周波超越50.5HZ及时联络电气。2〕留意转速负荷变化，机组振动及声音等。3〕留意汽压变化，因负荷突降而升高应及时联络锅炉降压，以防汽压超越极限值。4〕周波升高到51.5Hz应立刻打闸停机。周波下降景象：1〕周波表指示下降，负荷升高，机组声音失常。2〕转速降低，光滑油压降低。3〕汽压下降，主汽流量增大，各监视段压力升高，轴向位移增大。缘由：大多是电力系统调理的缘由处置步骤：1〕联络值长减负荷，坚持机组不超负荷，假设负荷减不下来时，汇报值长，采取必要措施处置。2〕检查推力瓦温度、回油温度、轴向位移和高、低压胀差正常。3〕监视主蒸汽参数，各监视段压力,真空，油压正常。假设油压下降，主油泵任务不正常，应启动高压启动油泵。4〕检查机组振动及各运转泵及有关辅助设备运转情况，假设发现压力下降、出力缺乏、电机发热等不正常情况时，汇报值长。5〕检查凝结器、各加热器水位。6〕检查发电机进风温度。7〕周波低于47.0Hz时应立刻打闸停机。偏离周波运转的预防措施：做好周波偏离运转的事故料想，加强和电气的联络任务，严密监视运转泵和主机的参数变化，尽量减少电动机的启动操作。机组通流部分损坏叶片断落景象：1〕机组内有明晰的金属撞击声。2〕机组振动添加或猛烈振动。3〕监视段压力、轴向位移、推力轴承瓦块温度或某抽汽压力发生异常变化。4〕叶片断落打断凝汽器铜管时，凝结水硬度、导电度添加，凝汽器水位升高。5〕机组负荷明显下降缘由1〕汽轮机转子叶片损坏或掉落2〕汽轮机通流部分进入异物3〕动静摩擦处置1〕校正有关表计指示值，并与同负荷下的参数对照，监视段超压时，应联络值长限制机组的负荷并及时向有关指点汇报。2〕异物突破凝汽器铜管，使凝结水导电度添加，硬度增大，但机组无异声，振动无明显增大，应进展如下处置：如凝结水硬度上升较少，汇报值长恳求减负荷，进展凝汽器的半面隔离查漏。如呵斥凝汽器水位上升，那么应启动备用凝结水泵运转。预防措施1〕加强监视负荷、主蒸汽参数、轴向位移、差胀、各监视段压力2〕经常联络化学专业监视蒸汽质量，防止叶片结垢应力过大汽轮机严重超速意味：1〕汽轮机发出不正常的声音〔超速的异声〕2〕转速表、周波表指数数字继续升高〔转速超越危急保安器动作转数〕3〕主油压迅速升高。4〕机组振动增大。5〕严重超速时汽缸内有金属响声，机组振动剧增甚至产生宏大冲击声，转子零件破缸而出。缘由：1〕汽轮机甩负荷时调速系统作用不良或危急保安器卡涩。2〕汽轮机危急保安器动作，自动主汽门及调速器门由于结垢卡涩、垫料过紧，门杆弯曲等缘由而卡住。3〕负荷忽然降到零或降低很多，由于调速系统有缺陷，调整不当而超速；4〕调速机构任务失灵、连杆零落或损坏；5〕调速器油动机、错油门漏油过多，油压缺乏，油质不良，内部发生堵塞；6〕调速汽门、主汽门卡住或不严。危害性：1〕由于转子超速产生很大的离心力使汽轮机叶片、叶轮或发电机损坏。2〕严重超速会引起飞车损坏厂房设备或呵斥人身伤亡事故。处置要点：1〕凡汽轮机转速超越保安器动作转速，而危急保安器不动作时，司机应手打保安器停机；2〕汽轮机转速超越规定界限，虽手动保安器，但因主汽门、调速汽门卡住或不严，转速不降而又继续升高，在这种情况下应迅速破坏真空，封锁电动主汽门、机来汽电动门及抽汽门，翻开主汽管道上一切疏水门，上述情况不允许启动。3〕加励磁添加阻力，降低转速。预防超速的措施：1)汽轮机大修或调速系统处置缺陷后，应做好调速系统静态实验，调速系统速度变动率缓慢应符合要求2)机组大修后，甩负荷实验前，危急保安器解体检查以后，运转2000小时以后，都应做超速实验或注油活动实验3)对新装机组或调速系统进展技术改造后，应进展调速系统动态特性实验，甩负荷后的转速飞升值不大于额定转速的6%4)汽轮机超速实验时，在调整下不宜停留过长时间，超速实验次数力求减小，实验时，升速应平衡，留意防止转速突升景象5)正确调整同步器的调整范围，上限富有行程不易过大6)汽轮机的各项附加维护投入前要严厉检查实验动作正常，运转中要保证可投入，一旦因故退出运转应有相应的防备措施7)高中压主汽门、调速汽门开关应灵敏，严密性合格8)按规定定期进展主汽门、调门以及抽汽逆止门活动实验，防止门杆卡涩9)主汽门、调门卡涩不动时应及时消除，卡涩不能消除时应停机处置10)运转中应留意检查调门开度与负荷的对应关系，以及调门后的压力变化11)加强对油质的监视，定期进展油质分析化验12)加强蒸汽质量的监视，防止蒸汽带盐使门杆卡涩13)运转人员要正确判别机组发生的异常情况〔如声音异常，转速指示延续上升，油压升高，振动增大，负荷到零等〕遇有转速超越额定转速11%时应紧急停机14)在停机时，应留意调门与负荷的对应关系，如有卡涩景象应采取相应的措施，然后再解列停机15)机组停运后，应留意防止汽水或杂物进入油系统引起调速系统锈蚀或卡涩。发电机甩负荷负荷未甩到零景象：机组声音失常。负荷表指示下降。各监视段压力下降，主汽压力升高。调速汽门关小。主蒸汽流量与凝结水流量减少。缘由调速系统设备有异常电网系统冲击，甩掉部分负荷处置步骤由于设备有异常，负荷甩掉部分或继续下降，此时应迅速查明缘由，排除妨碍恢复原负荷运转。由于系统冲击，甩掉部分负荷，应留意坚持三段抽汽母管压力，凝结水压力，凝结器水位，必要时切换轴封汽源，将高加疏水倒#4低加，并报告值长，联络锅炉降低主汽压力，坚持主热汽温，防止调理级温度下降过快。由于甩负荷使超速限制维护动作，那么应留意调速汽门重新开启后能否稳定，如调速系统大幅度晃动，不能消除时停机。预防措施做好调速、保安、油系统的检查与维护发电机甩负荷到零解列，危急遮断器未动作景象：机组声音突变，负荷到零转速升高，主蒸汽流量突降。处置：机组转速到达或超越超速维护动作值而未动作立刻手动停机，完成其它停机操作。由热工人员检查缘由并处置。发电机甩负荷与电网解列，机组超速，危急遮断器动作景象：机组忽然甩负荷且与电网解列，机组转速升高后又下降。处置：A机组转速升高未到3090r/min，自动主汽门不封锁。DEH将自动控制调速汽门使机组转速下降，且最终维持3000r/min。B机组转速升高到3090r/min，OPC103%动作，自动主汽门不封锁，调速汽门封锁。机组转速下降，低于3000r/min后调速汽门自动开启，DEH将自动控制调速汽门使机组转速最终维持3000r/min。机组转速升高达危急保安器动作值时，危急保安器停机，同时完成其它停机操作。预防措施做好汽轮机调速系统的检查与维护光滑油系统任务失常油压下降，油位不变景象：调速、光滑油压同时下降调速油压力下降，调速系统不能维持正常运转光滑油压力下降，轴承回油温度升高缘由：交、直流油泵逆止门不严；主油泵任务失常；溢流阀任务失常。注油器任务失常前轴承箱内压力油管破裂处置步骤：及时投入交流光滑油泵运转；根据信号、各参数显示判别缺点缘由，并汇报指点作相应处置。倾听主油泵内部声音，假设有明显摩擦时，应立刻紧急事故停机处置；假设保安油压降至0.883MPa时，应自投交流高压油泵；假设光滑油压降至0.08Mpa时，应报警；假设光滑油压降至0.07MPa时，应自投交流光滑油泵；假设油压降至0.05Mpa时，应自投直流光滑油泵并自动停机；假设油压降至0.03MPa时，盘车安装自停，改为手动操作。预防措施：做好汽轮机油系统的检查与维护光滑油压、油位同时下降景象：油压下降、油位随之下降漏油处有油迹缘由：压力油管路漏油；冷油器铜管破裂漏油严重。处置步骤：假设压力油管路走漏严重，危急机组平安应紧急停机；假设运转冷油器铜管走漏，切换备用冷油器运转，解列缺点冷油器；及时联络向主油箱补油，维持油位；假设补油不能维持最低油位时，应立刻紧急停机。预防措施：做好汽轮机油系统的检查与维护油压不变，油位下降景象：主油箱油位下降，发出“主油箱油位〞低信号漏油处有油迹缘由：检查油箱油位计指示能否正确。检查油箱滤网前后油位，假设油位差大于允许值，应联络检修清洗滤网。向油箱内加注新油，保证正常油位。检查外部油管路及油箱能否走漏，油箱放油门及事故放油二道门能否误开〔事故放油一道门应在常开位置〕。冷油器放油门及冷油器能否走漏。处置步骤：核实油箱油位计能否正常；检查事故放油门、主油箱放油门、净化油箱放油门、取样门、放水门、油系统放空气门能否走漏或误开，对运转冷油器进展找漏，如漏油进展切换；对油管道进展检查，如有漏油点，设法消除，防止漏油至高温管道和设备上；对油箱补油至正常，假设补油仍无法维持时，应紧急事故停机。预防措施：做好汽轮机油系统的检查与维护油温异常升高景象：轴承回油温度升高，报警轴承振动增大轴承回油量减少，或断油轴承回油泡沫增多缘由：冷油器任务异常，出油温度升高；光滑油压降低或轴承进油管堵塞；轴封漏汽大；轴瓦任务异常，机组振动增大；电加热器误动；油质恶化。处置步骤：调理冷油器冷却水量，使油温正常；检查各轴承的振动，温度和回油能否正常，如有异常，作相应的处置〔降负荷，到达停机值时作紧急停机处置〕；检查轴封供汽压力，调整使其正常如电加热器误动，立刻停顿电加热器任务，联络电气检查、检修预防措施：做好汽轮机油系统的检查与维护，勤于调整油温轴承温度升高景象：轴承温度升高，报警某个轴承进、出口油压力变化缘由:光滑油温度高或压力低，油质不合格。轴承进出口油管堵塞轴承动静磨擦。轴封漏汽量过大。处置步骤:各轴承温度普遍升高时检查冷油器出口油温能否正常。假设光滑油温高，那么应检查运转冷油器出入口冷却水门形状能否正常，循环水压力能否正常，冷油器水侧能否进入空气，假设光滑油压低按油压低处置。别轴承温度高，就地倾听轴承有无金属磨擦声和察看轴承加油情况。轴封压力高，轴封漏汽过大，应检查轴封汽源调理阀，调整轴封压力至正常值。轴承回油温度或轴承金属温度超限应缺点停机。油油质不合格时，及时进展滤油。预防措施：做好汽轮机油系统的检查与维护，勤于调整油温EH油压低景象：1DEH、CRT报警。2CRT上和就地EH油压表指示失常。3EH油泵加卸载时间异常。缘由：1EH油系统走漏。2EH过载阀或平安阀缺点。3EH油箱油位低。4EH油泵滤网差压大。5EH油泵缺点。6EH油高压蓄能器氮压降低或内胆破裂。7油动机伺服阀走漏。处置：1检查CRT上EH油压指示，当油压达11.2±0.2Mpa时备用

EH油泵自启动，否那么手动启动。2检查EH油系统有无走漏，如有走漏，在坚持EH油压正常的前提下，隔离漏点，汇报值长联络处置，假设走漏严重且无法隔离应立刻恳求停机，停顿EH油系统运转。3就地检查EH油过载阀、平安阀，假设动作值下降，应立刻汇报，联络检修调整。4检查EH油泵出口压力正常，假设压力低就倒为备用泵运转，联络检修处置。5检查有无EH油泵出口滤网压差大报警，或有报警，应启动备用EH油泵，停顿运转泵清洗滤网。6检查高压蓄能器氮压，必要时充氮。7检查各油动机伺服阀有无走漏，必要时改换。8当EH油压降至7.8Mpa时，汽机自动脱扣。汽水管道缺点管道振动缘由：疏水未排尽或