DN2000压力容器焊接工艺文件

压力容器存档资料目录产品编号R14001序号资料名称页数1压力容器外来图样审核记录12压力容器施焊焊工明细表13压力容器材料表、焊接工艺规程焊接材料汇总表44材料出库单235压力容器焊接工艺指令卡206筒体排版图17产品制造综合卡28封头制造卡（F1、F2）49筒体制造卡（T1）910无损检测委托单511焊缝合格通知单212组装工艺813114施焊及焊缝外观检查记录415外协件入厂检验单116外购件入厂检验单、417外协件验收入库通知单118外购件验收入库通知单319压力管道元件使用情况表1压力容器外来图样审核记录WP/JS07产品名称空气储罐图号JHJ12-3405-1制造编号R14001审核内容审核记录审核结果工艺材料焊接检验设计单位江苏省化工机械研究所有限公司√设计资质TS1210362-2014√设计签署标准化、设计、校核、审核、工艺√设计标准TSGR0004-2009、GB150.1~4-2011、JB/T4711-2003√√√√焊接专业标准NB/T47015、NB/T47018.1~4、HG20583均为2011√√无损检测标准J-AB级，AB焊缝壳程RT-20%-ⅢJCD焊缝壳程MT-100%-Ⅰ√√√容器类别I类√工作压力(Mpa)√设计压力(Mpa)√工作温度(℃)20√设计温度(℃)50√介质压缩空气介质特性：无毒、非易爆√主要受压件材料牌号及标准板材GB713-2008-Q345R、接管GB9948-2006-20锻件NB/T47008-2010-16Mn2√√腐蚀裕量（mm）1√焊接接头系数φ筒体/封头：0.85√√自然条件/√材料附加要求人口筒节、法兰盖材料由16MnR改为Q345R封头改用整板成型√焊接材料号与标准低合金钢类（J507、H10Mn2/HJ431）、含碳钢类J427√√√主要特性参数容积（m3）10√换热面积（m3）/√设计使用寿命（年）10√热处理要求/√耐压试验要求（MPa）水压试验压力√预防腐蚀要求表面除锈涂防锈漆√安全附件要求安全阀调定压力√铭牌位置按图示√包装运输及现场安装按合同√设备设计计算书有√√备注件3接管φ×件8接管φ×8和件9法兰PL80-RF采用英制标准工艺配套困难通知设计单位变更设计，1、2项由英制标准更改为公制标准工艺审核日期监检人员签字日期材料审核日期焊接审核日期检验审核日期压力容器施焊焊工明细表产品名称空气储罐制造编号R14001类别Ⅱ类姓名焊工钢印证件编号施焊焊缝代号傅华忠006A1、B1、B2（SAW）何兴涛004A2、B2（SMAW）丁家山002C1、C4、C5、C6汤正海001D1~5、D7王林005D6王健009E1~4、F1~2编制日期审核日期C检监员日期压力容器材料明细表第1页共2页产品名称空气储罐产品图号JHJ12-3405-1容器类别Ⅱ类产品编号R14001序号零件代号零件名称钢号材料规格工件规格下料尺寸件数净数量(Kg)出库数量(Kg)备注1支座A组件A44GB700立板Q235Bδ=14(270+150)×4888见图GB713-2008垫板Q345Rδ=14346×320346×3204GB700底板Q235Bδ=16230×180230×18042GB/T25198-2010封头Q345R/GB713δ=12EHA2000×12（）￠25402830外购3GB9948-2006接管20￠108×6￠108×6×153L=15824HG/T20592-2009法兰16MnIIⅡ级锻PL100(B)-16RF29外购5GB713-2008筒体Q345Rδ=12DN2000×12×25006318×2500114896GB9948-2006管接头16MnII￠38×G2/1L=653外购7HG/T21574-2008吊耳TPP-4-182GB700耳板Q235B282见图GB713-2008垫板Q345R18395×200395×20028GB9948-2006接管20￠89×5￠89×5×153L=15819HG/T20592-2009法兰16MnIIⅡ级锻PL80(B)-16RF1外购10TSGR004-2009铭牌及支架组件1GB713-2008支架Q345Rδ=6［120×50100×200铭牌120×100定购11HG/T21517-2005人孔组件RFIII(NM-XB350)1176GB713-2008筒节Q345R￠480×121470×2401HG20613螺柱35CrMoAM2714520外购螺母30CrMoM2740外购HG20607垫片四氟乙烯包覆垫1外购HG20594法兰16MnⅡⅡ级锻DN450带颈平接法兰1外购HG20601法兰盖Q345Rδ=34￠6401外购编制日期审核日期第2页共2页产品名称空气储罐产品图号JHJ12-3406-1容器类别Ⅱ类产品编号R14002序号零件代号零件名称钢号材料规格工件规格下料尺寸件数净数量(Kg)出库数量(Kg)备注把手Q235A。F￠20L=2701销轴Q235A。F￠24L=3501GB/T91销Q215销52外购GB/T35垫圈100HV2外购盖轴耳1AQ235A。Fδ=201法兰轴耳1Q235A。Fδ=201法兰轴耳2Q235A。Fδ=201盖轴耳2AQ235A。Fδ=20112A42Y-16C安全阀DN801外购编制日期审核日期南京威普粉体工程有限公司共15页第1页焊接工艺指令卡产品名称：空气储罐产品编号：R14001图号：JHJ12-3405-1编制：审核：监检员：焊接材料汇总表共15页第2页焊接工艺规程母材钢号及规格（mm）焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MG/TIG型（牌）号规格（mm）定额(Kg)烘干温度(℃)保温时间（h）型（牌）号规格（mm）定额(Kg)烘干温度(℃)保温时间（h）型（牌）号规格（mm）定额(Kg)纯度（%）Q345R-Q345Rδ10、12、14￠38×J507ΦΦ420203501~2H10Mn2/HJ341Φ41000202501~216MnⅡ-20￠108×6￠89×5J427ΦΦ420203501~2Q235B-Q235AJ427ΦΦ43501~2压力容器技术特性部位设计压力MPa设计温度℃试验压力MPa焊接接头系数容器类别备注壳程50℃水压Ⅱ类焊焊接工艺指令卡共15页第3页焊接工艺指令卡共15页第4页焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求A1、B1WPH-Ⅱ-1-1SAW-1G（K)-07/09/19RT-20%Ⅲ级合格B2WPH-Ⅱ-1-23SAW-1G（K)-07/09/19SMAW-Ⅱ-4G-12-F3JRT-20%Ⅲ级合格A2WPH-Ⅱ-1-32SMAW-Ⅱ-4G-12-F3JRT-20%Ⅲ级合格D1、D4、D5WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-45SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J外观检查D2、D3、D7WPH-Ⅱ-1-55SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J外观检查D6WPH-Ⅱ-1-55SMAW-FeII-6G（K)-13/203-Fef3JMT-100%Ⅰ级合格C1、C4、C5WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-645SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3JSMAW-FeII-6G（K)-13/203-Fef3J外观检查D8~9WPH-Ⅱ-1-74SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3JMT-100%Ⅰ级合格D10、D11WPH-Ⅱ-1-74SMAW-FeⅡ-2FG-12外观检查E1、E2WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-85SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3JMT-100%Ⅰ级合格E3~4、E9~10WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-94SMAW-FeⅡ-2FG-12外观检查E5~8WPH-Ⅰ-1-104SMAW-FeⅡ-2FG-12外观检查D12、D13WPH-Ⅱ-1-114SMAW-FeⅡ-2FG-12外观检查C6WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-645SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3JSMAW-FeII-6G（K)-13/203-Fef3J外观检查

接头焊接工艺卡共15页第5页焊接层次顺序示意图：母材1Q235R厚度(mm)12焊接工艺卡编号WPH-Ⅱ-1-1母材2Q235R厚度(mm)12图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、反1接头型式对接坡口型式单边Ⅰ形接头编号A1、B1坡口角度(℃)30°焊接工艺评定报告编号钝边(mm)1～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SAW-1G（K)-07/09/19组装间隙(mm)1～2备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理组装定位焊焊条电弧焊E4315负110-13020-24后热埋弧焊1埋弧焊H08AØ4负550-58032-3645~48钨极直径(mm)埋弧焊2埋弧焊H08AØ4负550-58032-3645~48喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共15页第6页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)12焊接工艺卡编号WPH-Ⅱ-1-2母材2Q345R厚度(mm)12图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称筒体与封头环缝焊接顺序正1、反1接头型式对接坡口型式单边Ⅰ形接头编号B2坡口角度(℃)30°焊接工艺评定报告编号3钝边(mm)1～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SAW-1G（K)-07/09/19SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J组装间隙(mm)1～2备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理组装定位焊焊条电弧焊E5015负110-13020-24后热埋弧焊1埋弧焊H08AØ4负550-58032-3645~48钨极直径(mm)手工焊2焊条电弧焊E5015Ø4负140-17020-24喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共15页第7页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)12焊接工艺卡编号WPH-Ⅱ-1-3母材2厚度(mm)图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称筒节纵缝焊接顺序正1、正2、正3、反1接头型式对接坡口型式单边V型接头编号A2坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号2钝边(mm)1～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J组装间隙(mm)2～3备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理定位焊焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9后热焊1焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9钨极直径(mm)焊2焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-2410～12喷嘴直径(mm)焊3焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-2410～12气体成份焊4焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-2410～12接头焊接工艺卡共15页第8页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)12焊接工艺卡编号WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-4母材220厚度(mm)5~6图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称接管与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1接头型式角接坡口型式单边V型接头编号D1、D2、D3、D4、D5、D7坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号5钝边(mm)焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J组装间隙(mm)备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理定位焊焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9后热焊1焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12钨极直径(mm)焊2焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-2410～12喷嘴直径(mm)焊3焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-2410～12气体成份焊4焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-2410～12接头焊接工艺卡共15页第9页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)12焊接工艺卡编号WPH-Ⅱ-1-5母材2Q345R厚度(mm)12图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称接管与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1接头型式角接坡口型式单边V型接头编号D6坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号5钝边(mm)焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-FeII-6G（K)-13/203-Fef3J组装间隙(mm)备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理定位焊焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9后热焊1焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12钨极直径(mm)焊2焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-2410～12喷嘴直径(mm)焊3焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-2410～12气体成份焊4焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-2410～12接头焊接工艺卡共15页第10页焊接层次顺序示意图：母材116MnⅡ厚度(mm)焊接工艺卡编号WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-6母材220厚度(mm)5~6图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2反1、反2接头型式对接接头坡口型式单边V型接头编号C1、C4、C5坡口角度(℃)60焊接工艺评定报告编号45钝边(mm)0～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-FeII-6G（K)-13/203-Fef3JSMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J组装间隙(mm)备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理定位焊焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9后热手工焊1焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12钨极直径(mm)手工焊2焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12喷嘴直径(mm)手工焊反1焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12气体成份手工焊反2焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12接头焊接工艺卡共15页第11页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)12焊接工艺卡编号WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-7母材2Q235R厚度(mm)14图号JHJ12-3405-1母材3Q235B厚度(mm)18接头名称垫板与封头焊接顺序正1、正2接头型式角接坡口型式单边V型接头编号D8~9、D10、D11坡口角度(℃)30°焊接工艺评定报告编号5钝边(mm)焊缝余高（mm）4焊工持证项目SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J组装间隙(mm)0.5～1备注：反面焊接时先碳弧清根焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理定位焊焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9后热焊1焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9钨极直径(mm)焊2焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-248～9喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共15页第12页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)14焊接工艺卡编号WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-8母材2Q235B厚度(mm)16图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称耳板与垫板焊接顺序正1、反1、正2、正3接头型式角接坡口型式单边X型接头编号E1~2坡口角度(℃)50°焊接工艺评定报告编号5钝边(mm)焊缝余高（mm）4焊工持证项目SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J组装间隙(mm)0.5～1备注：反面焊接时先碳弧清根焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理定位焊焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9后热焊1焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9钨极直径(mm)焊2焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-248～9喷嘴直径(mm)焊3焊条电弧焊E4315Ø4负140-17020-248～9气体成份焊4焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9接头焊接工艺卡共15页第13页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)14焊接工艺卡编号WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-9母材2Q235B厚度(mm)14图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称筋板与垫板焊接顺序正1、正2、正3、反1接头型式角接坡口型式单边V型接头编号E3~4、E9~10坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号5钝边(mm)焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J组装间隙(mm)备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理消除应力正1焊条电弧焊J427ф直流反接90～12020～228～9后热正2、3焊条电弧焊J427ф直流反接160～18020～2210～12钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J427ф直流反接160～18020～2210～12喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共15页第14页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)16焊接工艺卡编号WPH-Ⅰ-1-10母材2Q235B厚度(mm)14图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称筋板与底板焊接顺序正1、正2、正3、反1接头型式角接坡口型式单边V型接头编号E5~6坡口角度(℃)50±5°焊接工艺评定报告编号4钝边(mm)焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-FeⅡ-2FG-12组装间隙(mm)备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤50焊后热处理消除应力正1焊条电弧焊J427ф直流反接90～12020～228～9后热正2、3焊条电弧焊J427ф直流反接160～18020～2210～12钨极直径(mm)反1焊条电弧焊J427ф直流反接160～18020～2210～12喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共15页第15页焊接层次顺序示意图：母材1Q345R厚度(mm)12焊接工艺卡编号WPH-Ⅱ-1-8母材2Q345R厚度(mm)6图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称铭牌座与筒体焊接顺序接头型式角接坡口型式接头编号D12、D13坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号钝边(mm)0~1焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-FeⅡ-2FG-12组装间隙(mm)0~1备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理焊条电弧焊A042ф直流反接70～10020～228～9后热钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共16页第16页焊接层次顺序示意图：母材116MnⅡ厚度(mm)焊接工艺卡编号WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-12母材2Q345R厚度(mm)12图号JHJ12-3405-1母材3厚度(mm)接头名称筒节与法兰焊接顺序正1、正2反1、反2接头型式对接接头坡口型式单边V型接头编号C6坡口角度(℃)60焊接工艺评定报告编号45钝边(mm)0～2焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-FeII-6G（K)-13/203-Fef3JSMAW-FeII-5FG-12/57-Fef3J组装间隙(mm)备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm)极性电流(A)层间温度(℃)≤150焊后热处理定位焊焊条电弧焊E4315负110-13020-248～9后热手工焊1焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12钨极直径(mm)手工焊2焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12喷嘴直径(mm)手工焊反1焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12气体成份手工焊反2焊条电弧焊E4315负110-13020-2410～12

南京威普粉体工程有限公司压力容器R20140001—5（2）部件布置排版图R14001WPS-001部件名称部件编号规格进气口N1Φ108*6压力变送器接口N2G1/2压力表接口N3G1/2安全阀接口N4Φ89*5出气口N5Φ108*6人孔N6Φ426*10排污阀接口N7G1/2铭牌10170*100支座A-F1~4A4吊耳S1~2TPP-4-18编制：范习永刘俊2014年05月25日审核：马瑞2014年05月25日产品名称图号制造编号产品制造综合卡使用单位容器类别共2页第1页空气储罐JHJ12-3406-1R14002Ⅱ类图号或标准号件号名称件数材料定额工艺线路牌号名称规格单重总重剪切切割砂切刨边机工钳工锻工铆焊复验理化外协外购备注1支座A4组件A4√GB7001-1立板8Q235B钢管14√GB713-20081-2垫板4Q345R钢板346×320×14√√√GB7001-3底板4Q235B锻件230×180×16√√GB/T25198-20102封头2Q345R/GB713钢板EHA2000×12（10.5）415830√GB9948-20063接管220钢板￠108×6×153√√√HG/T20592-20094法兰216MnII锻板PL100(B)-16RF9√GB713-20085筒体1Q345R钢DN2000×12×250014891489√√√√GB9948-20066管接头316MnII钢G2/1√√HG/T21574-20087吊耳2TPP-4-18√GB7007-1耳板2Q235B钢管28√GB713-20087-2垫板2Q345R钢件395×200×18√√GB9948-20068接管120钢管￠89×5×153√√√HG/T20592-20099法兰116MnII锻板PL80(B)-16RF3.53.5√TSGR004-200910铭牌1组件√GB713-200810-1支架Q345R钢板［120×50×100√√10-2铭牌120×100√HG/T21517-200511人孔1组件RFIII(NM-XB350)A445176176√√GB713-200811-1筒节1Q345R锻件￠480×12√HG2061311-2螺柱2035CrMoA钢145√√√11-3螺母4030CrMo钢√HG2060711-4垫片1钢聚四氟乙烯包覆片√HG2059511-5法兰116MnⅡ锻钢板DN450带颈平接法兰√HG2060111-6法兰盖盖1Q345R锻￠640×34√编制日期审核日期产品名称图号制造编号产品制造综合卡使用单位容器类别共2页第2页空气储罐JHJ12-3406-1R14002Ⅱ类图号或标准号件号名称件数材料定额工艺线路牌号名称规格单重总重剪切切割砂切刨边机工钳工锻工铆焊复验理化外协外购备注11-7把手1Q235A。F钢管￠20x2700.89√11-8销轴1钢￠24x3503.0√GB/T9111-9销2Q215钢板销50.170.34√GB/T3511-10垫圈2100HV3060√11-11盖轴1A1Q235A。F钢δ=207.54√√11-12法兰耳11Q235A。F钢δ=2013.9√√11-13法兰耳22Q235A。F钢δ=201.8√√11-14盖轴2A1Q235A。F钢δ=209.38√√A42Y-25C12安全阀1DN80√编制日期审核日期产品名称图号制造编号封头制造卡件号零件编号第1页空气储罐JHJ12-3405-1R140012R14001F1共2页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J1领料⑴核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、目测超声测厚仪夹渣、分层等缺陷。⑵核对材料标记H、J2划线⑴按排版图划线盒尺方尺标记工具下料尺寸φ2540x12mm，材质Q345R⑵移植材料标记，标零件编号要求：a钢印清晰、正确b钢印标记用白漆做醒目标记注：碳钢材料用钢印，不锈钢用油漆⑶检查员确认H、J3下料要求：按下料工艺守则割具一套H、J4成型有合作协议的单位外委H、J5进厂验收⑴检查形状偏差间隙内凹≤mm；外凸≤mm。目测圆弧样板直尺方尺②检查封头总高537mm高度偏差0.2-0.6%Di。-1.4-4.2mm；mm；③直边外倾斜≤1.5；内倾斜≤1.0；④内直径偏差＋3mm－4mm；⑤封头成型最小厚度不小于mm；J6开管孔①按封头排版布置图图示位置开N7管孔（封头中心位置)盒尺方尺划针钢印手锤割具一套角磨机②开N7管孔坡口要求：a破口角度45°±°b坡口表面及坡口两侧20mm范围内影响焊接质量的污物清理干净。产品名称图号制造编号封头制造卡件号零件编号第2页空气储罐JHJ12-3405-1R140012R14001F2共2页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J1领料⑴核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、目测超声测厚仪夹渣、分层等缺陷。⑵核对材料标记H、J2划线⑴按排版图划线盒尺方尺标记工具下料尺寸φ2540x12mm，材质Q345R⑵移植材料标记，标零件编号要求：a钢印清晰、正确b钢印标记用白漆做醒目标记注：碳钢材料用钢印，不锈钢用油漆⑶检查员确认H、J3下料要求：按下料工艺守则割具一套H、J4成型有合作协议的单位外委H、J5进厂验收⑴检查形状偏差间隙内凹≤mm；外凸≤mm。目测圆弧样板直尺方尺②检查封头总高573mm高度偏差0.2-0.6%Di。-1.4-4.2mm；mm；③直边外倾斜≤1.5；内倾斜≤1.0；④内直径偏差＋3mm－4mm；⑤封头成型最小厚度不小于mm；J6开管孔①按封头排版布置图图示位置开N4管孔（封头中心位置)盒尺方尺划针钢印手锤割具一套角磨机②开N4管孔坡口要求：a破口角度45°±°b坡口表面及坡口两侧20mm范围内影响焊接质量的污物清理干净。

产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第1页空气储罐JHJ12-3405-1R140015R14001T1共4页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期1领料⑴核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、目测夹渣、分层等缺陷⑵核对材料标记H、J2划线⑴按图示尺寸划线盒尺方尺划针钢印手锤要求：a长度偏差小于3mmb端面倾斜小于2mmc将组装基准线按排版图标注清楚，并打洋冲做标记d移植材料标记，标零件编号e钢印标记清晰正确,用白漆做醒目标记f检查员标记确认注：碳钢材料用钢印，不锈钢用油漆H、J3下料R14001T1展开尺寸6280×2500x12，材质Q345R割具一套角磨机⑴按下料工艺守则的要求进行⑵打坡口要求：a按图示坡口角度进行切割。b坡口表面及坡口两侧20mm范围内影响焊接的污物清理干净4卷圆对焊⑴卷DN2000x2500圆筒，圆度误差不得大于2mm。卷板机电焊机角磨机⑵焊接：焊缝编号A1按WPH-Ⅱ-1-1要求进行。要求a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝及工件表面的飞溅物清理干净。

产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第2页空气储罐JHJ12-3405-1R140015R14001T1共4页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J4卷圆对焊c焊工钢印清晰正确，并有专检认证。③RT无损检测：做20%，探伤质量AB级,Ⅲ级合格。H、J5开管孔①按筒体布置排版图图示位置开N1、N2管孔（270度位置)；盒尺方尺划针钢印手锤割具一套角磨机开N3管孔（225度位置)；开N6管孔（180度位置)；开N5管孔（90度位置)；②开N1、N2、N3、N5、N6管孔坡口要求：a破口角度45°±°b坡口表面及坡口两侧20mm范围内影响焊接质量的污物清理干净。

产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第3页空气储罐JHJ12-3405-1R1400111-1R14001T2共4页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期1领料⑴核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、目测夹渣、分层等缺陷⑵核对材料标记H、J2划线⑴按图示尺寸划线盒尺方尺划针钢印手锤要求：a长度偏差小于3mmb端面倾斜小于2mmc将组装基准线按排版图标注清楚，并打洋冲做标记d移植材料标记，标零件编号e钢印标记清晰正确,用白漆做醒目标记f检查员标记确认注：碳钢材料用钢印，不锈钢用油漆H、J3下料⑴R14001T2由1470×240×12一块板租成；割具一套角磨机⑵按下料工艺守则的要求进行③打坡口要求：a按图示坡口角度进行切割。b坡口表面及坡口两侧20mm范围内影响焊接的污物清理干净。4卷圆卷圆卷板机1、两端200处预弯后卷圆，点焊固定；2、校园后圆度误差不得超过2mm。

产品名称图号制造编号筒体制造卡件号零件编号第4页空气储罐JHJ12-3405-1R1400111-1R14001T2共4页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专检责任师日期监检员日期数据检查员日期5对焊焊接，焊接编号A2，按WPH-Ⅱ-1-3要求进行。电焊机角磨机a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝及工件表面的飞溅物清理干净。c焊工钢印清晰正确，并有专检认证。H、J5无损检测焊缝做20%RT检测，探伤质量AB级,Ⅲ级合格。产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第1页空气储罐JHJ12-3405-1R14001共7页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J1接管与法兰组对①接管下料：按图纸要求下料直尺方尺焊缝检测尺钢丝刷盒尺在接管一端打30±°的焊接坡口。接管的材料牌号与图纸要求相一致②接管与法兰组对焊缝编号C1、C4、C5；要求：a接管与法兰面应垂直，倾斜度＜0.5mm。③焊接：C1、C4、C5按WPH-Ⅰ/Ⅱ-6焊接工艺要求进行。要求a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝及工件表面的飞溅物清理干净。c焊工钢印清晰正确，并有专检认证。③外观检查，宏观焊缝检查H、J2筒节与法兰组焊①筒节R14001T2与法兰DN450带颈平焊法兰组对，焊缝编号C6要求：a接管与法兰面应垂直，倾斜度＜0.5mm。直尺方尺焊缝检测尺钢丝刷盒尺无损检测设施一套②焊接：B3按WPH-Ⅱ-1-3焊接工艺文件的要求进行要求：a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝表面清理干净。b焊缝高度0-3c焊工钢印清晰正确,并有专检认证。③无损检测：焊缝做20%RT检测，探伤质量AB级,Ⅲ级合格。产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第2页空气储罐JHJ12-3405-1R14001共7页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期H、J3筒体与封头组焊①筒体R14001T1与封头R14001F1组对焊缝编号B1直尺方尺焊缝检测尺钢丝刷盒尺②筒体R14001T1与封头R14001F2组对焊缝编号B2b坡口表面及坡口两侧20mm范围内影响焊接的污物清理干净③焊接B1按WPH-Ⅱ-1-1焊接工艺文件的要求进行B2按WPH-Ⅱ-1-2焊接工艺文件的要求进行要求：a焊缝高度0-3mmb焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝表面清理干净。c焊工钢印清晰正确,并有专检认证。④无损检测：焊缝做100%RT检测，探伤质量AB级,Ⅱ级合格。H、J4接管与筒体组焊①检查按排版图位置在R14001T1上开N1、N2管孔（270度位置)；电焊机方尺焊检尺钢丝刷盒尺无损检测设施一套②检查按排版图位置在R14001T1上开N3管孔（225度位置)；③检查按排版图位置在R14001T1上开N6管孔（180度位置)；④检查按排版图位置在R14001T1上开N5管孔（90度位置)b坡口角度45°±°c坡口表面及两侧20mm范围内影响焊接质量的污物清理干净⑤接管与筒体组焊，筒体R14001T1与N2、N3口16MnⅡ接管组焊，焊缝编号D2、D3筒体R14001T1与N1、N5口20接管组，焊缝编号D1、D5筒体R14001T2与N6口Q345R接管组焊，焊缝编号D6c产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第3页空气储罐JHJ12-3405-1R14001共7页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期4同上d接管与管孔的间隙应均匀电焊机方尺焊检尺钢丝刷盒尺无损检测设施一套⑥焊接：D1、D5按WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-4，D2、D3、D6按WPH-Ⅱ-1-5焊接工艺文件进行⑦MT无损检测，Ⅰ级合格H、J5接管与封头组焊①封头R14001F1与N7口16MnⅡ接管组焊，焊缝编号D7②封头R14001F2与N4口20接管组焊，焊缝编号D4e接管与管孔的间隙应均匀⑤焊接：D7按WPH-Ⅱ-1-5、D4按WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-4；焊接工艺文件的的要求进行要求：a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。焊缝表面清理干净。b焊缝高度不低于较薄母材的厚度c焊工钢印清晰正确，并有专检认证。⑥表面质量要求：工件表面不允许有弧坑及焊镏，焊接飞溅物清理干净⑦外观检查：要求焊缝无外观焊接缺陷，表面光滑，边缘整齐产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第4页空气储罐JHJ12-3405-1R14001共7页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期6吊耳与封头组焊①R14001F2封头在筒体布置排版图90°与270°连线上画出吊耳数控切具机工设备组装工具直尺弧焊设施一套垫板位置线。H、J要求：两垫板位置与封头中心对称，垫板两宽边与连线对称。②按HG/T21574-2008标准中TPP-4-18型号查耳板、垫板尺寸要求：耳板按图编程下料、垫板尺寸18x395x200，长度偏差±1mm;③耳板加工单边X型坡口，垫板加工单边V坡口并随封头外协压型H、J要求：a坡口和棱边打磨光滑平整，无氧化割痕；垫板钻φ8透气孔b清理坡口边缘20mm范围污物和锈迹，打磨光亮。④垫板7-1与封头R14001F2组装点焊、焊缝编号D8要求：a垫板中线与封头90°与270°连线对齐，偏差＜0.5mm。b垫板应与封头外表面贴紧。H、J⑤垫板板7-2与封头焊接、D9要求：a焊接按WPH-Ⅱ-1-7焊接工艺文件的要求进行b焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。c做好施焊记录。d焊工钢印清晰正确，并有专检认证。H、J⑥组装耳板：焊缝编号E1、E2要求：a对接间隙按GB/T21574-2008要求进行。b两耳板孔中心线平行且垂直于筒体中心线，倾斜度＜1mmH、J⑦焊接按WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-8焊接工艺文件的要求进行要求：b焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。c做好施焊记录。d焊工钢印清晰正确，并有专检认证。⑧焊缝Ⅰ级产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第5页空气储罐JHJ12-3405-1R14001共7页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期6支座与筒体组焊①垫板制作346×320×8共4件，随封头外协压型，材质Q345R②底板制作：材质Q235B规格230×180×164件H、J③立板制作：材质Q235B，规格δ14按图编程，8件立板与底板组焊：焊缝编号E7~14，焊接按WPH-Ⅰ-1-10要求进行要求：立板与底板要垂直，不垂直度要小于0.5mm；④垫板与封头R14001T1组焊，焊缝编号D10、D11、D12、D13要求：a垫板安装位置及尺寸按图纸JHJ12-3406-1要求。b垫板应与封头外表面贴紧。焊接：按WPH-Ⅱ-1-7焊接工艺文件的要求进行焊接要求：a焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。b、在垫板最底部焊道留有10mm不焊；c做好施焊记录。c焊工钢印清晰正确，并有专检认证。⑤支座与垫板组焊，焊缝编号E3~E6焊接：按WPH-Ⅰ/Ⅱ-1-9焊接工艺文件的要求进行焊接要求：a、焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣、弧坑及焊瘤。焊缝不允许咬边。b焊缝采用满焊结构⑦外观检查：要求焊缝无外观焊接缺陷，表面光滑，边缘整齐7标牌支座与筒①标牌支座制作剪板机下料尺寸220x100x6，折弯成型[120X50x100折弯机②标牌支座与筒体组焊：焊缝编号D14、D15电焊机要求：a组装位置按图纸要求；b焊接按WPH-Ⅱ-1-7焊接工艺文件的要求进行焊接c焊缝与母材圆滑过渡，焊缝表面不允许有气孔、夹渣等产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第6页空气储罐JHJ12-3405-1R14001共7页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期体组焊缺陷，焊缝起弧、收弧不允许有咬肉现象。d做好施焊记录H、Je焊工钢印清晰正确，并有专检认证。8整体表面质量表面质量要求：a将影响外观质量的焊点，焊接飞溅物清理干净。9壳程水压试验①水压试验压力1.13MPa；压力试验泵要求：a水压试验压力应缓慢上升到设计压力MPa，确认无泄漏现象，继续升压到试验压力MPa，保压30分钟后，降到规定试验压力的80%（MPa），保持足够的时间进行检验，检验期间压力保持不变。不得用泵维持压力。b、认真做好试压记录。c在试压期间不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。d试压完成后，将设备内的水、气放干净。②试压合格条件a无渗漏b无可见的变形c试验过程中无异常的声响。产品名称图号制造编号整体组装工艺卡件号零件编号第7页空气储罐JHJ12-3405-1R14001共7页控制标记序号工序工艺内容及技术要求设备工装操作者专检责任师日期监检员日期数据检查员日期10油漆①将设备表面影响油漆质量的污物清理干净。喷壶气泵②防锈漆2边、面漆两遍要求：油漆表面要均匀，不允许露底，不允许花色，不允许有流痕。

施焊及焊缝外观检查记录产品名称加热箱制造编号R14001焊接方法第1页共7页施焊记录焊缝外观检查记录焊缝代号焊层焊材焊接电流焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min焊工钢印施焊日期余高或焊角高缺陷名称及尺寸检查结果牌号规格代号种类极性A1正1H08AØ4负550-58032-3645~48反1H08AØ4负550-58032-3645~48A2正1E4315负110-13020-248～9正2E4315Ø4负140-17020-2410～12正3E4315Ø4负140-17020-2410～12反1E4315Ø4负140-17020-2410～12B1正1H08AØ4负550-58032-3645~48反1H08AØ4负550-58032-3645~48B2正1H08AØ4负550-58032-3645~48反1E5015Ø4负140-17020-2418~22C1正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315负110-13020-2410～12反1E4315负110-13020-2410～12反2E4315负110-13020-2410～12C4正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315负110-13020-2410～12反1E4315负110-13020-2410～12反2E4315负110-13020-2410～12C5正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315负110-13020-2410～12反1E4315负110-13020-2410～12检查员：日期：B监检员：施焊及焊缝外观检查记录产品名称加热箱制造编号R14001焊接方法第2页共7页施焊记录焊缝外观检查记录焊缝代号焊层焊材焊接电流焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min焊工钢印施焊日期余高或焊角高缺陷名称及尺寸检查结果牌号规格代号种类极性反2E4315负110-13020-2410～12C6正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315负110-13020-2410～12反1E4315负110-13020-2410～12反2E4315负110-13020-2410～12D1正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315Ø4负140-17020-2410～12正3E4315Ø4负140-17020-2410～12反1E4315Ø4负140-17020-2410～12D2正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315Ø4负140-17020-2410～12正3E4315Ø4负140-17020-2410～12反1E4315Ø4负140-17020-2410～12D3正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315Ø4负140-17020-2410～12正3E4315Ø4负140-17020-2410～12反1E4315Ø4负140-17020-2410～12D4正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315Ø4负140-17020-2410～12正3E4315Ø4负140-17020-2410～12反1E4315Ø4负140-17020-2410～12检查员：日期：B监检员：施焊及焊缝外观检查记录产品名称加热箱制造编号R14001焊接方法第3页共7页施焊记录焊缝外观检查记录焊缝代号焊层焊材焊接电流焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min焊工钢印施焊日期余高或焊角高缺陷名称及尺寸检查结果牌号规格代号种类极性D5正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315Ø4负140-17020-2410～12正3E4315Ø4负140-17020-2410～12反1E4315Ø4负140-17020-2410～12D6正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315Ø4负140-17020-2410～12正3E4315Ø4负140-17020-2410～12反1E4315Ø4负140-17020-2410～12D7正1E4315负110-13020-2410～12正2E4315Ø4负140-17020-2410～12正3E4315Ø4负140-17020-2410～12反1E4315Ø4负140-17020-2410～12D8正1E4315负110-13020-248～9正2E4315Ø4负140-17020-248～9D9正1E4315负110-13020-248～9正2E4315Ø4负140-17020-248～9D10正1E4315负110-13020-248～9正2E4315Ø4负140-17020-248～9D11正1E4315负110-13020-248～9正2E4315Ø4负140-17020-248～9检查员：日期：B监检员：施焊及焊缝外观检查记录产品名称加热箱制造编号R14001焊接方法第4页共7页施焊记录焊缝外观检查记录焊缝代号焊层焊材焊接电流焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min焊工钢印施焊日期余高或焊角高缺陷名称及尺寸检查结果牌号规格代号种类极性D12A042ф