液压支架阀组检修工艺设计

-.z.液压支架阀组检修工艺一．目的该工艺严格按照"煤矿机电设备检修质量标准"要求制定，并参照MT97-92"液压支架千斤顶技术条件"，MT313-92"液压支架立柱技术条件"，MT312-2000"液压支架通用技术条件"，MT419-1995"液压支架用阀"等标准，到达生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规检修操作过程，提高检修支架效率。二.适用围：适用于同型号各种规格阀组的检修。三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产开展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进展定期的修改、补充及完善。四.阀组检修工艺1.液压支架阀组分类：根据使用要求分为：平安阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。平安阀类：小于16L/min流量的平安阀为小流量平安阀；16-100L/min流量的平安阀为中流量平安阀；大于100L/min流量的平安阀为大流量平安阀；单向阀类：分为单向锁、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀。1.3换向阀类：分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀；1.4截止阀类：分为平面截止阀、球形截止阀、锥形截止阀；2.阀类浸泡、清洗操作2.1目的:去掉阀组外表的油垢及锈渍，便于对阀组进展解体.2.2工作职责由阀类维修人员在浸泡前准备清洗液。由阀类维修人员进展浸泡和清洗。2.3操作过程将解体的阀类与前一天浸泡入清洗液中，保证浸泡在24小时以上。清洗液为中性清洗液或乳化液。阀类浸泡入清洗槽后，清洗液液面不能超过槽口下50mm。清洗液的使用更换参见清洗液使用说明书。到达浸泡时间后，操作者用漆刷进展清洗。清洗后用风扇〔或压缩空气〕吹干以备解体。2.4清洗乳化液的要求：水和乳化液配比为95:5；加热温度为80-100℃。2.5清洗工艺拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的构造和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作外表的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板去除集中污垢。粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通人清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。精洗。用清洗液高压定位清洗，最后用热风枯燥。也可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。清洗时注意以下问题：1)对于沉积时间长，粘贴结实的污垢，清理时不要划伤配合外表。2)加热时注意平安。*些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用；有机清洗液易燃，注意防火。3)选择清洗液时，注意其腐蚀性，防止对阀体造成腐蚀。4)清洗后的零件要注意保存，防止锈蚀或再次污染。5)装配好的液压阀要经试验合格前方能投入使用。3.阀类零件检验要求3.1目的对解体清洗后的零件和新购零件进展检查，杜绝不合格零件进入组装工序，确保维修质量的提高。3.2适用规适用于维修的操纵阀，控制阀和其它阀类，可用零件、修复零件和新购零件的检验。3.3工作职责此标准根据MT419-1995"液压支架用阀"标准制定。操作人员自检和专职检查人员均按此标准操作。解体后的阀类零件由操作人员100﹪自检，由专职检查人员按5﹪抽查。新购零件由专职检查人员3﹪抽检。4.平安阀4.1平安阀构造FAD125/50平安阀由1过滤器、2阀体、3特制O形圈、4阀芯、5弹簧座、6阀壳、7弹簧、8调压螺丝、9胶套、10防松螺母、11阀座、12，15挡圈、13，14，17O形圈、16孔用挡圈、18螺帽组成。当支架立柱或千斤顶工作腔液体压力超过调定压力时，高压液体通过阀芯给弹簧一个推力，阀芯轴向移动，阀芯上小孔赿过特制O形圈，液体通过小孔与阀体间隙溢出，使立柱或千斤顶工作腔液体压力下降并最终接近其调定压力值。当液体压力略低于调定压力，在弹簧力作用下，推动阀芯复位又恢复关闭状态。FAD125/50平安阀4.2拆解取出孔用挡圈16，将过滤器1取出，拧出阀体2，取出阀座11、阀芯4、弹簧座5、弹簧7，将O型圈、挡圈取出；拆解的零件分类放置，将阀体2、阀座11、阀芯4、弹簧座5、弹簧7、阀壳6放入清洗液中。4.3检测检测要点1〕各零件的外观状况及外表粗糙度；2〕放置密封件沟槽状况及外表粗糙度；3〕弹簧的变形状况及完好程度；4〕螺纹的变形和磨损情况；5〕过滤器的完好程度，是否有油污、脏污等。4.4检测标准阀体阀体不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。阀体外外表不得有锈斑，如有锈斑，按修复工艺修复，修复后满足原性能要求。阀体上的螺纹无变形，有轻微变形，按修复工艺修复，修复后满足原性能要求。阀体各管路连接口无变形、划痕。阀体孔无划痕、点蚀及锈斑等影响密封性能的损坏形式。弹簧各类弹簧不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。密封组件所有橡胶密封组件全部更换为新件。阀芯、阀座阀芯、阀座中起密封作用的部位无变形、磨损、划痕等损坏形式。与密封配合的外表无锈斑、划痕等损坏形式。换向阀中的先导单向阀全部更换为新件。过滤器过滤器全部更换为新件FAZ100/50平安阀由1过滤器、2阀芯、3阀体、4特制O形圈、5阀壳、6弹簧座、7防松螺母、8胶套、9弹簧、10调压螺丝、11防尘帽、12螺帽、13,15O形圈、14孔用挡圈、16挡圈组成〔见附图〕。当支架缸柱或千斤顶工作腔液体压力到达或超过调定压力时，高压液体通过阀芯给弹簧一个推力，阀芯移动，阀芯上小孔赿过特制O形圈，液体通过小孔与阀体间隙溢出，使支柱或千斤顶工作腔液体压力下降并始终接近其调定压力值。当液体压力略低于调定压力，在弹簧力作用下，阀芯复位又恢复关闭状态。FHS200/31.5Z换向阀每片由1接头、2阀体、3，7，18弹簧、4阀杆组件、5阀套、6导套、8压紧螺套、9压杆组件、10销轴、11弹性挡圈、12压块、13转轴、14销、15凸轮、16阀盖、17手把、19钢球、20定位螺钉、21六角螺钉、22，24，26，28，30，32，34O形密封圈、23，25，27，29，31，33，35挡圈组成〔见附图〕。当手把处于中间位置时，左、右两接头座孔均与回液口相通。当手把向左扳动时，凸轮轴带动左侧压块压向压杆组件，阀锥堵死阀杆回液口，关闭回液通路，并推动阀杆组件与阀套别离，翻开压力液体通路，从左侧接头座孔送出，同时右侧接头座孔仍与回液孔相通。当手把向右扳动时，则右侧压块、压杆组件及阀杆组件动作，堵死回液口，并使阀杆组件与阀套分开，翻开压力液体通路，压力液体从右侧接头座孔送出，同时左侧压块、压杆组件及阀杆组件复位，压力液路关闭，回液通路重新翻开，左侧接头座孔回液。FHS125/31.5Z换向阀每片由1压紧螺丝、2端套、3，20弹簧、4弹簧座、5阀座、6中间套、7阀柱、8垫圈、9上阀套、10阀杆组件、11定位套、12盖、13圆柱销、14压块、15凸轮轴、16手把、17手柄球、18销、19端盖、21弹性挡圈、22六角螺钉、23，24，27，32〔首、中片阀〕，33〔首片阀用〕O形密封圈、25，28挡圈、26钢球、29接头〔首片阀用〕、30垫圈〔首片阀用〕、31阀体〔见附图〕。当手把处于中间位置时，左、右两接口均与回液孔相通。当手把向左扳动时，凸轮轴带动压块压向阀杆组件，关闭回液通路，并推动阀柱顶开钢球，翻开压力液体通路，从左侧接口送出，同时右侧接口仍与回液孔相通。当手把向右扳动时，则右侧压块、阀杆组件、阀柱动作，顶开钢球，翻开压力液体通路，压力液体从右侧接口送出，同时左侧压块、阀杆组件、阀柱复位，压力液路关闭，回液通路重新翻开，左侧接口回液。FDY200/50液控单向阀由1螺堵、2阀体、3活塞、4顶杆、5顶杆弹簧、6隔离套、7阀座、8阀垫、9紧固套、10阀芯、11螺套、12弹簧、13阀套、14，16，17，18O形密封圈、15挡圈组成〔见附图〕。本阀采用煤研三号阀垫与不锈钢阀座密封形式的单向阀，阀体上有三个通液孔，当系统中高压液体由B孔进入时，克制阀芯后弹簧的作用力，经C孔进入缸柱工作腔，液流停顿进入后，在液体压力和弹簧力作用下，使阀垫压紧阀座，单向关闭。当需要液体流出时，控制液流从A孔进入，活塞推动顶杆克制液压力和弹簧力顶开阀芯，工作腔液体即从B孔流出。D孔为平安阀安装孔，不用时可用M27*1.5螺堵堵上。FDY80/50液控单向阀由1阀体、2杆套、3，15，17，18O形圈、4顶杆、5顶杆弹簧、6套、7阀座、8减振阀、9压套、10端堵、11减掁阀弹簧、12小弹簧、13钢球、14，16挡圈组成〔见附图〕。本阀采用钢球与聚甲醛阀座密封形式的单向阀，阀体上有三个通液孔，当系统中高压液体由B孔进入时，克制小弹簧和减振阀弹簧的作用力，经C孔进入缸柱工作腔，液流停顿进入后，在液体压力和弹簧力作用下，使钢球压紧阀座，单向关闭。当需要液体流出时，控制液流从A孔进入，推动顶杆克制液压力和弹簧力顶开钢球，工作腔液体即从B孔流出。D孔为平安阀接口，不用时可用M27*1.5螺堵堵上。2.单向阀2.1单向阀构造A口进液，阀芯翻开与B口连通，对支管路系统或工作腔供液，C口通过D口回液；A口停顿进液，阀芯在弹簧和液体压力作用下压紧阀垫，B口的压力液体被封闭。D口通过C口进液且压力到达一定时顶杆推开阀芯，B口与A口连通，被封闭的压力液体排岀；当C口和D口的液体压力降低到一定值时〔或切断供液时〕，阀芯在弹簧和B口液体压力的作用下向阀垫压紧，将B口与A口断开，B口的压力液体被封闭。由1阀体、2阀套、3阀芯、4小弹簧、5阀垫、6阀座、7大弹簧、8顶杆套、9顶杆、10螺堵、11，13，14O型密封圈、12，15挡圈组成由1后端套、2，6，7O型密封圈、3弹簧、4钢球、5阀垫、8挡圈、9顶杆、10阀体及11螺堵组成A口进液，钢球翻开与B口连通，对支管路系统或工作腔供液，C口和D口回液；A口停顿进液，钢球在弹簧力和液体压力下复位，B口的压力液被封闭。C口和D口进液且压力到达一定时顶杆推开钢球，B口与A口连通，被封闭的压力液体排岀；当C口和D口的液体压力降低到一定值时，钢球在弹簧和B口液体压力的作用下向阀垫压紧，将B口与A口断开，B口的压力液体被封闭。FDS100/50双向锁由1端堵、2阀体、3、7O型密封圈、4,8挡圈、5顶杆、6中间套、9,15,16弹簧、10套、11阀座、12钢球、13减振阀、14压套组成〔见附图〕。A口进液，钢球和减振阀分别在液体压力的作用下翻开，使A口向B口进液，同时，另一端钢球在顶杆的推动下与阀座别离，先对C腔的液体卸压，继而推开减振阀C口向D回液；D口进液，钢球和减振阀分别在液体压力的作用下翻开，使D口向C口进液，同时，另一端钢球在顶杆的推动下与阀座别离，先对B腔的液体卸压，继而推开减振阀，B口向A回液。当A口或D口停顿进液时，钢球和减振阀在弹簧的作用下复位，将B口与A和C口与D口断开，B和C口的压力液体被封闭。E口和F口为平安阀接口，不用时可用螺堵堵上。FDS125/50双向锁由1阀体、2阀套、3阀芯、4阀座、5对称顶杆、6导向套、7大弹簧、8阀垫、9小弹簧、10限位阀套、11，14挡圈、12，13O型密封圈组成〔见附图〕。A口进液，阀芯分别在液体压力和顶杆的作用下翻开，使A口与B口和C口与D口连通，对支管路系统或工作腔供液和回液；反之，D口进液，阀芯分别在液体压力和顶杆的作用下翻开，使D口与C口、A口与B口连通，同样实现对支管路系统或工作腔供液和回液；当A口或D口停顿进液时，阀芯在弹簧的作用下复位将A口与B和C口与D口断开，B和C口的压力液体被封闭。FJP125/31.5平面截止阀由1阀体、2阀垫、3距离垫、4螺套、5阀杆、6手轮、7螺母、8垫圈、9，10O形密封圈、11螺钉组成〔见附图〕。平面截止阀有上下两条管道，主干管路接在下管道上，上管道接换向阀的进液管路。旋转手轮带动阀杆转动，阀杆可在阀体升降，提起或落下阀垫，实现翻开或关闭下管道与上管道的联接孔路，如需检修支架，可转动手轮关闭上下管道之间的通孔，不防碍主管路正常工作。FJQ125/31.5球形截止阀由1阀体、2接头、3阀托、4球阀、5阀座、6，14，16，17，18O型密封圈、7轴挡、8限位销、9防尘罩、10手把、11中轴、12卡子、13钢球、15，19挡圈、组成〔见附图〕。转动轴把带动球阀转动使其通孔与阀托和阀座通孔吻合为接通，反向回转90°则为单向截止，手把指向表示液流方向。FYP13型液压支架用自动喷雾控制阀由1液控接头座、2液控套、3顶杆、4下阀套、5上阀套、6阀芯、7复位套、8复位顶杆、9复位接头座、10阀体、11，14，15，16O形密封圈、12，13，17挡圈组成〔见附图〕。本阀采用阀芯与O形密封圈的密封方式，阀上有四个接口，分别为出水口和进水口及K开、K闭