谷物收获机械使用与维护-玉米果穗联合收割机的使用与维护

剥皮装置剥皮装置由星轮和剥皮辊组成，五组星轮，五组剥皮辊，每组剥皮辊有四根，铁辊是固定辊，橡胶辊是摆动辊。剥皮机入口1在升运器上端、剥皮机入口处有一橡胶挡帘剥皮机入口2指状筛和果穗分布器剥皮机入口3剥皮机入口有三个果穗分布器。使果穗均匀喂入到剥皮机中。剥皮机入口4剥皮机前端，果穗分布器和喂入胶板剥皮过程玉米穗扒皮效果演示玉米穗剥皮辊压穗器抖动筛籽粒箱剥皮辊压穗辊抛穗辊籽粒回收装置及扒皮原理演示喂入剥皮推运抛送清选回收剥皮机演示Rollerscorn剥皮机出口输送辊由于剥皮机与指状筛的间隙较大，收割时，往往会在此处出现玉米堵塞现象，因此在此处又安装了一个输送辊。剥皮机内部结构保证剥皮部件正常工作，达到较理想的剥皮效果，最重要的是保证固定辊和摆动辊相互压紧，但也不宜过紧，过紧则胶辊磨损加快，过松则剥叶质量变坏。主被动辊压紧量调整是通过调整弹簧的压缩量实现的。设计部门给出的技术参数是：弹簧压缩后的长度为61毫米，实际调整时，以各个传动齿轮能够正确啮合为准。新胶辊初期有磨损，弹簧压缩量应小些，使用一段时间胶辊有磨损，压缩量应大些。剥皮机总成摆动辊摆动辊上装有六根橡胶辊和三片橡胶垫。固定辊固定辊上装有十个铁辊，前五个是四槽铁辊，后五个是两槽铁辊，槽与槽之间错开安装。星轮与剥皮辊间隙的调整压送器（星轮）与剥皮辊上下间隙可调，根据果穗的粗细程度。调整位置：前部在环首螺栓处（左右各一个），后部在环首螺栓处（左右各一个），调整完毕后，需重新张紧星轮的传动链条。出厂时，星轮和剥皮辊之间的间隙为3mm。压送器（星轮）最后一排后面有一个抛送辊，起到向后抛送玉米果穗作用。剥皮辊的张紧机构松紧决定于弹簧的压缩量，使用一段时间后，胶辊有磨损，可增加弹簧的压缩量。剥皮辊的传动四根辊为一组，轴端齿轮传动，经常为开式传动齿轮涂抹黄油，保证传动平稳，无噪音，减轻磨损。剥皮辊的结构一根固定辊上有十个铁剥皮辊，前五个是四个槽的，后五个是两槽的，槽与槽之间错开安装，一根摆动辊上装有六个橡胶辊和三个橡胶垫，橡胶辊磨损后，一组剥皮辊之间间隙过大，导致剥皮效率下降，应及时更换。压送器轴端锁定带偏心锁紧套的轴承，按照正确的方向锁紧星轮的传动传动链轮之间要共面，否则会掉链，里侧链轮距机壁距离是76±1mm剥皮机的速度调整将双排链轮反过来，会产生两种剥皮机速度，出厂时转速为420转/分，链轮反转安装时，转速为470转/分。齿轮箱的输入端配有安全离合器。剥皮机传动箱齿轮箱用于改变传动方向，按要求加注规定牌号齿轮油剥皮率下降1、剥皮辊之间的间隙大，张紧弹簧松开。调整张紧弹簧。2、橡胶辊磨损严重。更换橡胶辊。3、星轮断裂严重。更换星轮。4、剥皮辊缠绕杂物。将杂物清理干净。1、割台、秸秆粉碎装置不能下降故障原因：(1)割台或秸秆粉碎装置油缸油管接头内缓降片的节流小孔被异物堵塞：(2)多路换向阀的液压锁失灵。排除方法：(1)缓慢松开割台液压油管(只能松动不能拆下)，如果无液压油外溢，割台依然不能下降，则可以判定是割台油缸油管接头缓降片上的节流小孔被异物堵死。把割台垫住，以防其拆管时突然下降。然后再拆开割台液压油管，清除被堵塞的缓降片节流小孔。在支垫割台不方便时，应缓慢松动割台油缸接头，使油缸的液压油缓慢外溢，至割台缓慢下降到最低位置后，再拆开缓降接头清除堵塞物；秸秆粉碎装置处理方法相同。(2)松开多路换向阀的节流调整螺钉锁母，用改锥向里拧调节螺钉，边拧边试，等割台能下降后，再向里拧半圈，用锁母锁住。秸秆粉碎装置处理方法相同。2、操作系统各油缸均不工作故障原因：(1)液压油箱的油量不足；(2)溢流阀(俗称安全阀)内的主阀芯卡滞在泄油状态；(3)液压油泵供油量压力不足；四是分流阀的阻尼塞小孔堵塞。阀芯卡滞在关闭换向阀油路位置。排除方法：(1)添加液压油到指定液面；(2)拆开多路阀的溢流阀进行清洗检查，清理杂物(注意不需松动调压部分)；(3)拆开液压油泵，检查衬套接触面磨损情况；检查卸荷片密封胶圈和两衬套密封圈的密封性。必要时更换；(4)拆开并清理分流阀，疏通阻尼塞小孔，检查阀芯有无划痕，必要时进行修复或更换。3、摘穗机构经常堵塞故障原因：(1)作业速度选择不当，摘穗机构负荷过大而发生堵塞，杂草特多，干扰摘穗工作而形成堵塞。排除方法：适当降低作业速度。减小摘穗机构的工作负荷，即可消除堵塞现象。(2)切割刀片间隙过大，杂草不能被有效地切断而发生堵塞。排除方法：减小切草刀片间隙。(3)摘穗机构间隙过小，较大果穗不易通过而堵塞。排除方法：适当增大摘穗机构的间隙。(4)摘穗弹簧弹力减弱，安全作用减小，稍遇阻卡便发生堵塞。解决方法：调整增大弹簧弹力。必要时更换合格的新弹簧。排除办法：作业中要注意观察分禾器．发现有触地现象，要及时调整排除；调整链条松紧度，链条适宜的松紧度是，用手指下压链条中部，下沉量1.5-2.5cm即为适宜，不应过大或过小；清除被卡住的玉米穗和缠绕在链、轮上的杂草残株；调整加大安全离合器弹簧弹力，必要时更换磨损严重的离合器摩擦片。4、茎秆切碎质量差(1)机器行距与作物行距不相适应，或作业时行走时左右偏离中心过大，使机器切割器偏离植株过大导致切碎质量下降。排除方法：作业前认真调整打茬机的行距与作物行距相适应,其偏差不得大于1.0cm；机器作业时要注意操作，行走要保持直线，必要时设置指示器，防止偏移。(2)切碎机构刀片有缺失、断刀、掉销或磨损过大不锋利。排除方法：及时检查刀片，有缺失和损坏的应补齐，磨损严重的要磨刀，每班次保养时都要认真检查一次。有问题要立即处理。(3)作业速度过大，导致切碎机构工作超负荷而切碎质量下降。排除方法：适当降低作业速度。(4)传动皮带过松，打滑率过大，传动带工作面沾油产生打滑。排除方法：经常检查传动带的松紧度，防止过紧则增大磨损，过松产生打滑。适宜的紧度为用15kg力下压皮带中部。下沉量为1-1.5cm，若皮带工作面有油污，可用抹布沾少许汽油擦涂。5、转向失灵故障原因：在无机械故障的情况下。液压转向器弹簧片折断。排除方法：在发动机熄火状态，向任意方向转动方向盘(直至较沉重为止)，然后松开方向盘。正常情况下，转动方向盘时感觉方向盘有反弹力，松开后，方向盘迅速回中立位置；如果转动方向盘时无弹力，或弹力很小，松开后又不能弹回中立位置(或回去得很慢)，则可断定液压转向器内的6个弹簧片至少已断了3片，应找液压专业修理人员更换液压转向器弹簧片。5.机器震动过大①查看传动轴是否弯曲，矫直传动轴。②查看十字轴承是否损坏，更换轴承。③切碎器刀片损坏或丢失也会导致机器震动过大，应及时补装。6.夹送链不转①调整拨齿与地面的距离。②查看双拨禾器主轴头螺杆是否松脱，调整弹簧预压长度。③夹送链太松,应调整夹送链紧张度。④查看拨禾器上下链轮是否缠草。⑤查看磨擦片是有否损坏，如果损坏应及时更换。7.剥皮机堵塞①调整靠紧弹簧。②调紧传动皮带。③调整压送器高低位置。④查看压送器胶板是否老化、断折，及时更换。8.升运链条不工作①查看皮带是否过松，调紧皮带。②排茎辊间卡有果穗，及时清除。9.升运器不工作①有可能果穗掉入弧形板中，应及时清理卡穗。②查看果穗是否被带入隔板下面．应倒转清除。③如果是传动皮带过松，应调紧皮带。10.剥皮效果差①调整成对剥皮辊间隙。②剥皮辊缠绕杂物,应及时清理。③钉齿太低或有脱落。应调整或补充钉齿。11.果重穗籽粒丢失过多①地头转弯太早，应使升运器输送完毕再转弯。②摘辊间隙过大．应调整间隙。以Y210玉米果穗联合收割机为例一、结构割台(摘穗)、过桥、升运器、剥皮机(果穗剥皮)、籽粒回收箱、粮箱、卸粮装置、传动装置、切碎器(秸秆还田)、发动机部分、行走系统、液压系统、电器系统、操作系统等。二、玉米收获机工作流程模拟收获玉米时，玉米收割机沿着玉米行间行走，玉米茎秆经分禾器导入割台，在拉茎辊作用下被迅速向下拉引，果穗经摘穗板作用被摘下，由拨禾链夹持送到搅龙，再由搅龙喂入到倾斜输送器，经升运器抛落到剥皮装置，玉米果穗在星轮的压送下被相互旋转的剥皮辊剥下苞叶，剥去苞叶的果穗经抛送轮拨入果穗箱，剥皮过程中部分脱落的籽粒回收在籽粒回收箱中，当果穗箱集满后，由驾驶员控制粮箱翻转完成卸粮;被拉茎辊拉下的茎杆连同剥下的苞叶被切碎器切碎还田。Y210玉米果穗联合收割机使用与维护一、结构割台(摘穗)、过桥、升运器、剥皮机(果穗剥皮)、籽粒回收箱、粮箱、卸粮装置、传动装置、切碎器(秸秆还田)、发动机部分、行走系统、液压系统、电器系统、操作系统等。二、玉米收获机工作流程模拟三、玉米割台主要由分禾器、橡胶板、拉茎辊、摘穗板、输入链、齿轮箱、搅龙、割台体。割台规格规格：4行650mm行距。适应600～700垄距玉米割台割台油缸安全护罩（行走时）路上行走或割台下维修时，要将割台油缸安全护罩放下。销轴插入护罩上面的下孔。割台挂接割台传动割台卸下时，应该正确使用支撑装置。割台挂接21割台传动、安全离合器将割台的两个传动半轴上的两个链轮靠紧。通过调整轴承支座使两个链轮平行。用13节链条1将两个链轮连接好；然后套上安全罩2。割台右侧传动割台右侧传动只带动右侧两个齿轮箱割台左侧齿轮箱传动割台左侧传动不仅带动左侧两个齿轮箱。而且还带动中央搅龙。割台齿轮箱间传动割台齿轮箱分禾器分禾器操作：1)正常工作距地面100－300mm。2)收割倒伏作物时，分禾器要贴伏地面仿形。3)收割地面土壤松软或雪地时，分禾器要尽量抬高防止石头或杂物进入机体内。摘穗摘穗支架拉茎辊拉茎辊转速：933转/分刀辊造价高，板辊造价低，本机采用板辊。拉茎辊中心距拉茎辊中心距85～90mm输入链弹簧长度120±2mm拉茎辊的保养要求每工作40小时保养一次。摘穗板摘穗板间距：前面30mm后面35～40mm输送单行输入链输入链松紧由弹簧自动张紧弹簧长度120±2mm输入链中央搅龙为了顺利、完整的输送，搅龙叶片应尽可能的接近搅龙低壳，此间隙应小于10毫米，过大易造成果穗被啃断，掉粒等损失。过小刮碰底板。中央搅龙喂入口橡胶挡板挡板的作用是防止果穗下滑，落到地上。当收割倒伏玉米或在此处出现拥堵时，应卸下橡胶挡板，防止推出玉米。过桥升运器从割台输送过来的物料经过桥将其均匀地送到升运器中。过桥的张紧装置两侧链条松紧一致，正常张紧度为：在中部用手提起链条刮板，链条刮板与隔板之间的间隙60±15mm。出厂时两侧的螺杆长度为50±5mm，作业一段时间后，链节可能伸长，需要及时调整。过桥水平调整机壁右侧的卡瓦是长孔的，可以上下串动，用来作过桥水平调整过桥堵塞的清理工作一段时间后，需要打开下活门，对内部的堆积杂物进行清理，然后将活门关闭。过桥上轴和下轴升运器升运器的作用是从倾斜输送器得到物料，然后将玉米果穗输送到剥皮机。升运器中部和上部有活门，用于观察和清理。升运器的观察窗观察窗是用于检查和清理升运器的升运器链条的调整升运器两链条张紧度应该一致，正常张紧度应该用手在中部提起链条时，链条离底板高度为30-60mm。链条紧度的调整是通过升运器上端的调整机构来完成的。使用一段时间后，由于链节拉长，通过螺杆已经无法调整时，我们可将链条卸下几节。升运器上部装置和风扇在升运器的上部是排杂机构。它包括排茎辊、推运搅龙、排杂口和风扇等。风扇该风扇产生的风吹到升运器的上端，将杂余吹出到机体外。该风扇是平板式的。如果采用流线型的将会造成玉米叶子抽到风扇中。风扇转速的调整风扇的转速有三种：1211转/分、1292转/分和1384转/分，它是通过更换排茎辊的输入链轮来完成的。当使用16齿链轮时其转数为1211转/分；当使用15齿链轮时，其转速为1292转/分（出厂状态），当使用14齿链轮时，转速为1384转/分。风扇出口在风扇的出口处装有一个指状筛。它是避免玉米的果穗调入风扇腔中的。二次拉茎和排杂口拉茎辊的作用是将大的茎杆夹持到机外，拉茎辊的上轴位置可调，可在侧壁上的弧形孔作5°～10°的旋转调整，以达到理想的排茎效果。出厂前，拉茎辊轴承座在弧形孔中间位置，调整时，松开四个螺母，保持拉茎辊下轴不动，缓慢转动轴承座的位置，使上下轴达到合适的角度，然后拧紧所有螺栓。排茎辊排茎辊的上轴为主动轴杂余推运搅龙在升运器的上端有一个搅龙，它是将杂余推送到排草口侧的，提高了排杂能力。升运器的链耙松紧调整剥皮机剥皮机由星轮和剥皮辊组成，五组星轮，五组剥皮辊，每组剥皮辊有四根，铁辊是固定辊，橡胶辊是摆动辊。剥皮机入口1在升运器上端、剥皮机入口处有一橡胶挡帘剥皮机入口2指状筛和果穗分布器剥皮机入口3剥皮机入口有三个果穗分布器。使果穗均匀喂入到剥皮机中。剥皮机入口4剥皮机前端，果穗分布器和喂入胶板剥皮过程剥皮原理及籽粒回收装置示意图籽粒回收箱抖动筛剥皮辊抛送轮压穗轮－星轮梯子喂入剥皮推运抛送清选回收防缠板剥皮机出口输送辊由于剥皮机与指状筛的间隙较大，收割时，往往会在此处出现玉米堵塞现象，因此在此处又安装了一个输送辊。玉米穗扒皮效果演示玉米穗剥皮辊压穗器剥皮机演示Rollerscorn剥皮机内部结构为保证剥皮部件正常工作，达到较理想的剥皮效果，最重要的是保证固定辊和摆动辊相互压紧，但也不宜过紧，过紧则胶辊磨损加快，过松则剥叶质量变坏。主被动辊压紧量调整是通过调整弹簧的压缩量实现的。设计部门给出的技术参数是：弹簧压缩后的长度为61毫米，实际调整时，以各个传动齿轮能够正确啮合为准。新胶辊初期有磨损，弹簧压缩量应小些，使用一段时间胶辊有磨损，压缩量应大些。剥皮机总成摆动辊摆动辊上装有六根橡胶辊和三片橡胶垫。固定辊固定辊上装有十个铁辊，前五个是四槽铁辊，后五个是两槽铁辊，槽与槽之间错开安装。星轮与剥皮辊间隙的调整压送器（星轮）与剥皮辊上下间隙可调，根据果穗的粗细程度。调整位置：前部在环首螺栓处（左右各一个），后部在环首螺栓处（左右各一个），调整完毕后，需重新张紧星轮的传动链条。出厂时，星轮和剥皮辊之间的间隙为3mm。压送器（星轮）最后一排后面有一个抛送辊，起到向后抛送玉米果穗作用。剥皮辊的张紧机构松紧决定于弹簧的压缩量，使用一段时间后，胶辊有磨损，可增加弹簧的压缩量。剥皮辊的传动四根辊为一组，轴端齿轮传动，经常为开式传动齿轮涂抹黄油，保证传动平稳，无噪音，减轻磨损。剥皮辊的结构一根固定辊上有十个铁剥皮辊，前五个是四个槽的，后五个是两槽的，槽与槽之间错开安装，一根摆动辊上装有六个橡胶辊和三个橡胶垫，橡胶辊磨损后，一组剥皮辊之间间隙过大，导致剥皮效率下降，应及时更换。压送器轴端锁定带偏心锁紧套的轴承，按照正确的方向锁紧星轮的传动传动链轮之间要共面，否则会掉链，里侧链轮距机壁距离是76±1mm剥皮机的速度调整将双排链轮反过来，会产生两种剥皮机速度，出厂时转速为420转/分，链轮反转安装时，转速为470转/分。齿轮箱的输入端配有安全离合器。剥皮机传动箱齿轮箱用于改变传动方向，按要求加注规定牌号齿轮油剥皮率下降1、剥皮辊之间的间隙大，张紧弹簧松开。调整张紧弹簧。2、橡胶辊磨损严重。更换橡胶辊。3、星轮断裂严重。更换星轮。4、剥皮辊缠绕杂物。将杂物清理干净。籽粒回收装置籽粒回收装置由籽粒筛A和籽粒箱B组成，位于剥皮机正下方，用于回收输送剥皮过程中脱落的籽粒，籽粒经筛孔落入下部的籽粒箱，玉米苞叶和杂物经筛子前部排出。清选筛籽粒筛角度调节安装调整座A，籽粒筛略向下倾斜，是出厂状态，拆掉调整座A籽粒筛向上倾斜，降低籽粒损失。籽粒出口籽粒出口A位于籽粒箱右侧，并设有撑杆B，用于承接籽粒时撑开袋口，清淘籽粒后，将撑杆立起，并用扭簧C固定。粮箱粮箱是承装玉米果穗的装置，承接来自剥皮机剥净后的玉米果穗。粮箱容积4.3m3，卸粮油缸是双作用油缸，总共两根油缸。操纵液压手柄，油缸活塞伸出，粮箱向左翻转，实现卸粮。切碎器切碎器的主要作用是将摘脱果穗的茎杆及剥皮装置排出的茎叶粉碎均匀抛撒还田。切碎器的主轴旋转方向与机器前进方向相反，即逆向切割茎杆。由于刀轴的高速逆行驶方向旋转，可将田间摘脱果穗的茎杆挑起，同时将散落在田间的苞叶吸起，随着刀轴的转动，动定刀将其打碎，碎茎杆沿壳体均匀抛至田间。切碎器甩刀动刀片磨损、损坏或附着泥土会产生振动，需要及时更换或清理，更换时，应同时更换对应180°的刀片，刀片的重量差值在2.5克内，以保证动平衡。刀片表面采用了热处理工艺，不要磨削钝化的刀片，刀片钝化后，可翻转安装。更换刀片时，管轴要固定牢靠，防止倾翻。玉米果穗收割机维护保养1.技术保养①清理经常清理收割机割台、输送器、还田机等部位的草屑、泥土及其他附着物。特别要做好拖拉机水箱散热器、除尘罩的清理，否则直接影响发动机正常工作。②清洗空气滤清器要经常清洗。③检查检查各焊接件是否开焊、变形，易损件如锤爪、皮带、链条、齿轮等是否磨损严重、损坏，各紧固件是否松动。④调整调整各部间隙，如摘穗辊间隙、切草刀间隙，使间隙保持正常；调整高低位置，如割台高度等符合作业要求。⑤张紧作业一段时间后，应检查各传动链、输送链、三角带、离合器弹簧等部件松紧度是否适当，按要求张紧。⑥润滑按说明书要求，根据作业时间，对传动齿轮箱加足齿轮油，轴承加足润滑脂，链条涂刷机油。⑦观察随时注意观察玉米收割机作业情况，如有异常，及时停车，排除故障后，方可继续作业。玉米果穗收割机维护保养2.机具日常维护保养①每日工作前应清理玉米果穗联合收割机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物。②检查各组成部分连接情况，必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定。③检查三角带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度。必要时进行调整，损坏的应更换。④检查变速箱、封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足。⑤检查液压系统液压油是否有漏油和不足。⑥及时清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器。⑦发动机按其说明书进行技术保养。玉米割台主要由分禾器、橡胶板、拉茎辊、摘穗板、输入链、齿轮箱、搅龙、割台体。割台规格规格：4行650mm行距。适应600～700垄距玉米割台割台油缸安全护罩（行走时）路上行走或割台下维修时，要将割台油缸安全护罩放下。销轴插入护罩上面的下孔。割台挂接割台传动割台卸下时，应该正确使用支撑装置。割台挂接21割台传动、安全离合器将割台的两个传动半轴上的两个链轮靠紧。通过调整轴承支座使两个链轮平行。用13节链条1将两个链轮连接好；然后套上安全罩2。割台右侧传动割台右侧传动只带动右侧两个齿轮箱割台左侧齿轮箱传动割台左侧传动不仅带动左侧两个齿轮箱。而且还带动中央搅龙。割台齿轮箱间传动割台齿轮箱分禾器分禾器操作：1)正常工作距地面100－300mm。2)收割倒伏作物时，分禾器要贴伏地面仿形。3)收割地面土壤松软或雪地时，分禾器要尽量抬高防止石头或杂物进入机体内。摘穗

摘穗支架拉茎辊拉茎辊转速：933转/分刀辊造价高，板辊造价低，本机采用板辊。拉茎辊中心距拉茎辊中心距85～90mm输入链弹簧长度120±2mm拉茎辊的保养要求每工作40小时保养一次。摘穗板摘穗板间距：前面30mm后面35～40mm输送单行输入链输入链松紧由弹簧自动张紧弹簧长度120±2mm输入链中央搅龙为了顺利、完整的输送，搅龙叶片应尽可能的接近搅龙低壳，此间隙应小于10毫米，过大易造成果穗被啃断，掉粒等损失。过小刮碰底板。中央搅龙喂入口橡胶挡板挡板的作用是防止果穗下滑，落到地上。当收割倒伏玉米或在此处出现拥堵时，应卸下橡胶挡板，防止推出玉米。过桥升运器从割台输送过来的物料经过桥将其均匀地送到升运器中。过桥的张紧装置两侧链条松紧一致，正常张紧度为：在中部用手提起链条刮板，链条刮板与隔板之间的间隙60±15mm。出厂时两侧的螺杆长度为50±5mm，作业一段时间后，链节可能伸长，需要及时调整。过桥水平调整机壁右侧的卡瓦是长孔的，可以上下串动，用来作过桥水平调整过桥堵塞的清理工作一段时间后，需要打开下活门，对内部的堆积杂物进行清理，然后将活门关闭。过桥上轴和下轴升运器升运器的作用是从倾斜输送器得到物料，然后将玉米果穗输送到剥皮机。升运器中部和上部有活门，用于观察和清理。升运器的观察窗观察窗是用于检查和清理升运器的升运器链条的调整升运器两链条张紧度应该一致，正常张紧度应该用手在中部提起链条时，链条离底板高度为30-60mm。链条紧度的调整是通过升运器上端的调整机构来完成的。使用一段时间后，由于链节拉长，通过螺杆已经无法调整时，我们可将链条卸下几节。升运器上部装置和风扇在升运器的上部是排杂机构。它包括排茎辊、推运搅龙、排杂口和风扇等。风扇该风扇产生的风吹到升运器的上端，将杂余吹出到机体外。该风扇是平板式的。如果采用流线型的将会造成玉米叶子抽到风扇中。风扇转速的调整风扇的转速有三种：1211转/分、1292转/分和1384转/分，它是通过更换排茎辊的输入链轮来完成的。当使用16齿链轮时其转数为1211转/分；当使用15齿链轮时，其转速为1292转/分（出厂状态），当使用14齿链轮时，转速为1384转/分。风扇出口在风扇的出口处装有一个指状筛。它是避免玉米的果穗调入风扇腔中的。二次拉茎和排杂口拉茎辊的作用是将大的茎杆夹持到机外，拉茎辊的上轴位置可调，可在侧壁上的弧形孔作5°～10°的旋转调整，以达到理想的排茎效果。出厂前，拉茎辊轴承座在弧形孔中间位置，调整时，松开四个螺母，保持拉茎辊下轴不动，缓慢转动轴承座的位置，使上下轴达到合适的角度，然后拧紧所有螺栓。排茎辊排茎辊的上轴为主动轴杂余推运搅龙在升运器的上端有一个搅龙，它是将杂余推送到排草口侧的，提高了排杂能力。升运器的链耙松紧调整星轮与剥皮辊间隙的调整压送器（星轮）与剥皮辊上下间隙可调，根据果穗的粗细程度。调整位置：前部在环首螺栓处（左右各一个），后部在环首螺栓处（左右各一个），调整完毕后，需重新张紧星轮的传动链条。出厂时，星轮和剥皮辊之间的间隙为3mm。压送器（星轮）最后一排后面有一个抛送辊，起到向后抛送玉米果穗作用。剥皮机的速度调整将双排链轮反过来，会产生两种剥皮机速度，出厂时转速为420转/分，链轮反转安装时，转速为470转/分。齿轮箱的输入端配有安全离合器。籽粒回收装置籽粒回收装置由籽粒筛A和籽粒箱B组成，位于剥皮机正下方，用于回收输送剥皮过程中脱落的籽粒，籽粒经筛孔落入下部的籽粒箱，玉米苞叶和杂物经筛子前部排出。清选筛籽粒筛角度调节安装调整座A，籽粒筛略向下倾斜，是出厂状态，拆掉调整座A籽粒筛向上倾斜，降低籽粒损失。籽粒出口籽粒出口A位于籽粒箱右侧，并设有撑杆B，用于承接籽粒时撑开袋口，清淘籽粒后，将撑杆立起，并用扭簧C固定。粮箱粮箱是承装玉米果穗的装置，承接来自剥皮机剥净后的玉米果穗。粮箱容积4.3m3，卸粮油缸是双作用油缸，总共两根油缸。操纵液压手柄，油缸活塞伸出，粮箱向左翻转，实现卸粮。切碎器切碎器的主要作用是将摘脱果穗的茎杆及剥皮装置排出的茎叶粉碎均匀抛撒还田。切碎器的主轴旋转方向与机器前进方向相反，即逆向切割茎杆。由于刀轴的高速逆行驶方向旋转，可将田间摘脱果穗的茎杆挑起，同时将散落在田间的苞叶吸起，随着刀轴的转动，动定刀将其打碎，碎茎杆沿壳体均匀抛至田间。切碎器甩刀动刀片磨损、损坏或附着泥土会产生振动，需要及时更换或清理，更换时，应同时更换对应180°的刀片，刀片的重量差值在2.5克内，以保证动平衡。刀片表面采用了热处理工艺，不要磨削钝化的刀片，刀片钝化后，可翻转安装。更换刀片时，管轴要固定牢靠，防止倾翻。玉米果穗收割机维护保养1.技术保养①清理经常清理收割机割台、输送器、还田机等部位的草屑、泥土及其他附着物。特别要做好拖拉机水箱散热器、除尘罩的清理，否则直接影响发动机正常工作。②清洗空气滤清器要经常清洗。③检查检查各焊接件是否开焊、变形，易损件如锤爪、皮带、链条、齿轮等是否磨损严重、损坏，各紧固件是否松动。④调整调整各部间隙，如摘穗辊间隙、切草刀间隙，使间隙保持正常；调整高低位置，如割台高度等符合作业要求。⑤张紧作业一段时间后，应检查各传动链、输送链、三角带、离合器弹簧等部件松紧度是否适当，按要求张紧。⑥润滑按说明书要求，根据作业时间，对传动齿轮箱加足齿轮油，轴承加足润滑脂，链条涂刷机油。⑦观察随时注意观察玉米收割机作业情况，如有异常，及时停车，排除故障后，方可继续作业。2.机具日常维护保养①每日工作前应清理玉米果穗联合收割机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物。②检查各组成部分连接情况，必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定。③检查三角带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度。必要时进行调整，损坏的应更换。④检查变速箱、封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足。⑤检查液压系统液压油是否有漏油和不足。⑥及时清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器。⑦发动机按其说明书进行技术保养。玉米收获机械的类型一.玉米机械化收获方法二.玉米收获机械的类型一.玉米机械化收获方法

由于各地玉米种植品种和气候条件的不同，收获时玉米的长势和物理机械特性不同，尤其是茎杆和籽粒的含水率存有较大的差异，所以收获的方法和使用的机械也不同。目前，国内外玉米机械化收获的方法大致可分为三种：分别收获法、联合收获法和两段收获法。1.分别收获法用不同功能的相对独立的多种机械，分别完成玉米的摘穗、运输、剥皮、脱粒、茎杆处理等作业的方法。该方法所用机械结构简单、价格低廉、易于操作，但生产率低，收获损失大。2.联合收获法⑴用专用玉米联合收获机——在田间一次完成摘穗、剥皮、脱粒、分离、清选、秸秆处理等作业，直接获得清洁籽粒（此时籽粒湿度为25~29%）。⑵用谷物联合收获机换装玉米割台——在田间一次完成摘穗、剥皮、脱粒、分离、清选、秸秆处理等作业，直接获得清洁籽粒。该种方法可提高机器利用率（此时籽粒湿度为25~29%）。3.两段收获法⑴用玉米摘穗剥皮联合作业机，在田间完成摘穗、剥皮和秸秆粉碎等作业，然后将光果穗运回场院晾晒，水分适度后进行脱粒。⑵用割晒机将玉米割断呈条铺晾晒于田间，然后，用装有捡拾器的谷物联合收获机拾禾脱粒。二.玉米收获机械的类型一.玉米摘穗装置的类型二.摘穗装置的结构和工作原理三.玉米联合收获机工艺过程玉米收获机的工作原理一.玉米摘穗装置的类型

玉米摘穗装置的功用是使果穗与茎秆实现分离，由于工作原理、结构和配置方式的不同，摘穗装置大致分为三种基本类型：纵卧辊式摘穗装置横卧辊式摘穗装置立辊式摘穗装置二.摘穗装置的结构和工作原理

尽管摘穗装置的类型很多，但是其摘穗原理和机构组成基本相同。摘穗装置一般为一对相对转动的摘棍，利用一定的抓取能力和工作间隙将茎秆通过，而将果穗阻隔。由于摘辊的安装方向不同，其结构和工艺过程稍有差别。1.纵卧辊式摘穗装置纵卧辊式玉米联合收获机1.分禾器2.拨禾链3.摘穗辊4.第一升运器5.除茎器6.剥皮装置7.第二升运器8.苞叶输送螺旋9.籽粒回收螺旋10.切碎器纵卧辊式摘穗装置摘辊结构图①组成：一对相对回转的摘穗辊、摘辊间隙调整机构、传动装置等。②工作原理：摘穗时，随着机器的前进，摘穗辊前段引导茎秆进入摘辊中段的摘辊间隙，茎秆在两摘辊之间一边轴向移动一边被向下拉，果穗被摘辊阻挡并被摘离。2.横卧辊式摘穗装置①组成：一对相对回转的横向卧辊、喂入轮、喂入辊、输送装置等。②工作原理：摘穗时，拨禾轮将切割器割下的茎秆铺放在输送器上，经过喂入轮和喂入辊的辅助，将茎秆的稍部喂入到与机器前进方向垂直的横卧辊间隙中，摘辊在向后拉抛茎秆的过程中将果穗摘离。3.立辊式摘穗装置立辊式玉米联合收获机1.挡禾板2.摘穗器3.放铺台4.第二升运器5.剥皮装置6.苞叶输送螺旋7.籽粒回收螺旋8.第一升运器9.喂入链10.圆盘切割器11.分禾器12.拨禾链立式摘辊装置摘