冷芯盒射芯机的设备与模具维修

冷芯盒射芯机的设备与模具维修

2006年，该公司购买了100l冷芯箱射芯机，主要用于生产挖掘机的芯。由于初期设备和模具均存在一些问题,在试生产阶段砂芯成品率极低。随后我们结合设备厂家和模具厂家对设备和模具进行了修整和改造,大大提高了砂芯成品率(达95%)和外观质量。以下为总结的几点经验,与大家分享。1原材料的选择1.1含泥量、含水量、微粉含量质量分数擦洗砂(袋装或烘干型)a)SiO2含量≥90%;b)粒度40/70目;c)含泥量质量分数:要求≤0.3%;d)含水量质量分数:要求≤0.3%;e)微粉含量质量分数:要求≤0.5%;f)原砂温度:砂温要求在0℃～40℃之间,理想温度为20℃～30℃,但在冬季最好将砂温控制在30℃～35℃为佳。1.2树脂和催化剂树脂采用冷芯盒树脂(组分Ⅰ和组分Ⅱ),催化剂选用三乙胺。2混合沙子2.1组分活化剂原砂:100kg;组分Ⅰ树脂:0.7kg～1.0kg(占砂重);组分Ⅱ活化剂:0.7kg～1.0kg(占砂重)。通常情况下,组分Ⅰ与组分Ⅱ的比例为50∶50,也可根据特殊需要采用55∶45或60∶40的比例。具体的加入量要根据砂芯所需的强度和原砂的状况来选择。2.2混合砂处理原砂+添加剂混匀,再加树脂混30s～60s出砂。混砂时间过短会导致混砂不均匀,时间过长则会导致芯砂强度降低。3芯生产3.1系统整体情况制芯操作前,应先检查芯盒内是否清洁干净;是否喷刷上脱模剂;排气塞是否畅通、有无破损;压缩空气是否干燥;射砂板、上顶芯板(吹胺板)与上芯盒之间及上下芯盒本身是否密封;密封圈是否老化;射嘴密封圈有无缺损;尾气处理系统是否正常等。同时将三乙胺发生器预热到90℃～110℃(三乙胺气化点为87℃～89℃),然后再开始混砂及制芯。3.2砂芯的压过方式2.2射砂压力:0.35MPa～0.5MPa;吹胺及净化压力:0.2MPa～0.3MPa;吹胺压力上升时间:5s～10s;吹胺时间:2s～10s;净化时间:10s～60s.以上参数仅供参考,具体参数需要在实践中根据砂芯的重量来确定。对于难于充型的砂芯可适当提高射砂压力。对于容易充型的砂芯降低了射砂压力就会减小模具的磨损程度,延长模具的使用时间。建议适当加大点氨量延长吹气固化时间,因砂芯的局部不硬化将导致整个砂芯报废。4解决问题和解决方案常见问题及解决方案见表1.5影响芯材成品率的因素5.1外压冷干机无论是射砂、吹胺、吹清都需要压缩空气为载体。如果压缩空气中含水分过多会对砂型的成型、固化、强度产生影响。一般空压机产生的压缩空气要经过冷干机进行处理。常温下压缩空气的漏点应按砂芯的种类、复杂程度来选择,薄壁高强度复杂型芯露点应尽量低,一般应≤-40℃,简单厚大型芯露点可以高一些,一般应≤-15℃.5.2排气塞的调整一般情况下设置排气装置的位置:a)砂芯按水平分型放置时,处于较高位置的型腔位置;b)芯盒深腔处;c)芯盒内腔轮廓的边角处;d)砂芯交汇处和拐弯处。另外顶杆和顶杆孔的间隙也是排气的主要部分。顶杆与顶杆孔间隙(单边)选0.10mm～0.15mm,排气塞缝隙尺寸要比砂粒直径小,一般不要超过0.3mm,以防止芯砂进入塞缝造成堵塞。连续制芯过程中还要对堵塞的排气塞进行及时清理以免造成局部砂芯缺陷。排气塞的布置总体遵循的原则是在型腔中建立足够的背压使催化剂分布均匀或者说使反应均匀平衡,一般情况下总排气面积为总进气面积的70%。实际生产中还与型芯的尺寸、形状、透气性以及树脂加入量有关,实际生产中需对排气塞的位置进行调整,以优化催化剂的