城市轨道交通通信系统质量通病及预防卡控措施

城市轨道交通通信系统质量通病及预防卡控措施第一章材料进场第一节材料进场设备、材料及配件到达现场未进行检查，型号、规格和质量不符合设计要求。1、原因分析：材料进场前未按照要求对其型号、规格、质量进行检查。2、处理措施：根据技术规格书与施工蓝图对到货的设备、材料及配件进行检查，核对其型号、规格及质量。第二章通信管线第一节支架吊架安装支架、吊架安装位置及安装方式不符合设计要求，未固定牢固；支架与吊架的各臂未连接牢固。支架、吊架安装侵入设备限界。支架、吊架安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道及能移动的建筑物上。1、原因分析：安装前未对现场情况进行调查并规划路径，安装时未按照技术要求进行安装。2、处理措施：安装前调查现场情况，规划路径，安装时按照技术要求进行安装。第二节预埋管线预埋在墙体中的最大管径超过50mm；暗埋管的转弯角度不大于90度，在预埋路径上每根暗管的转弯角度多于2个，有S弯出现；管口不光滑、有毛刺、锐凌角未加护口保护。1、原因分析：对管线预埋施工工艺标准理解不透彻，未严格按照工艺标准施工；管线预埋前未做好测量准备工作。2、处理措施：首先要对施工人员进行培训，做好施工工艺规范技术交底，对管线预埋工艺标准的每项内容认真学习领会，严格按照工艺标准施工；施工前做好各项需要测量的准备工作，并认真实施。第三节开槽管槽边缘部不平滑竖直，管槽整体效果差，未呈标准长方体；86盒开槽位置高度不满足设计标高要求。管线离开槽表面净距离小于15mm，管线与86盒未采用锁扣连接,墙体预埋管未采用水泥钉进行固定。1、原因分析：开槽前未先划线标注，施工技术不熟练；未提前与装修专业确认装修1米线（或正负零标高线）、临电接入、各房间天花、地板完成面、设备房静电地板完成面等。2、处理措施：开槽前先做好前期准备工作，与装修专业确定1米线（或正负零标高线）、临电接入、各房间天花、地板完成面、设备房静电地板完成面等；提高施工人员技艺技术。第四节保护管保护管管路煨弯时，弯曲处存在凹陷、裂缝，单根管的直角弯超过三个；保护管内未穿钢丝，两端未作固定。保护管穿过楼板孔或墙洞处，未进行防火封堵。保护管两端管口未密封；根据计算长度对保护管进行切割，切割后断口处齐平歪斜，管口不光滑，有毛刺，管内存在异物。螺栓（胶膨胀、不锈钢螺栓等）打孔深度未大于膨胀套管深度，现场施工时对膨胀套管进行人为切割，套管切短以后受力不满足规范要求；钻孔点未选在质地较硬的部位，在砖块缝隙之间、砼墙空腹蜂窝处随意钻孔。遇钢筋不避让，在施工现场斜歪着钻孔。1、原因分析：首先对保护管材料的把控，原材料可能出现问题；对施工工艺标准未进行深入地学习，未对劳务人员做好技术交底；现场施工指导与监督不到位；施工前未做好测量准备工作。2、处理措施：对施工人员进行培训，对保护管施工工艺标准认真理解学习，并对施工人员做好该施工工艺标准的技术交底；在施工过程中，对可能出现的每项问题都进行严格的把控，做好前期测量与后期收尾工作。第三章通信线路第一节光、电缆敷设1）光、电缆敷设不符合以下规定：敷设径路及光、电缆的端别应符合设计要求；光、电缆在支架上敷设位置应符合设计要求，并应固定牢靠；直埋光、电缆的埋深应符合设计要求；区间光、电缆的敷设，不得侵入设备限界。2）在通信管道和人手孔内敷设光、电缆时不符合以下规定：管孔运用应符合设计要求；同一根光、电缆所占各段管道的管孔宜保持一致；光、电缆在人手孔支架上的排列顺序应与光、电缆管孔运用相适应，在人手孔内应避免光、电缆相互交越、交叉，不应阻碍空闲管孔的使用。3）光、电缆线路防雷措施的设置地点、数量、方式和防护措施不符合设计要求。4）光、电缆线路的防蚀和防电磁设施的设置地点、数量、方式和防护措施不符合设计要求。5）光、电缆外保护层（套）存在破损、变形或扭伤，接头处未密封良好。6）光、电缆与其他管线、施设的间隔距离不符合设计要求。7）光、电缆敷设、接续或固定安装时的弯曲半径小于光缆外径的15倍。8）光、电缆线路余留的设置位置和长度不符合设计要求。1、原因分析：施工前未对照图纸对现场进行调查，未对施工人员进行施工工艺培训，技术交底。2、处理措施：施工前对照图纸对现场进行调查、测量，规划缆线敷设径路，对施工人员进行有效的培训及技术交底。施工时加强对现场的盯控，遇到问题及时处理。第二节光、电缆接续及引入1）光缆接续不符合以下规定：芯线按光纤色谱排列顺序对应接续，光纤接续部位应采用热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡；光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。同一侧的金属外保护套与金属加强芯在电气上应连通，两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘；光缆接头盒盒体安装应牢固、密封良好；光纤收容时的余长单端引入引出长度不应小于0.8m，两端引入引出长度不应小于1.2m；光纤收容时的弯曲半径不应小于40mm；光纤接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍；光缆接续后应余留2m-3m长度。2）光缆接头的固定方式、位置不符合设计要求。3）光缆引入不符合以下规定：光缆引入时，室内、室外金属护层金属加强芯应断开，并彼此绝缘分别接地；光缆引入应在光配线架上或光终端盒中终端，并标识清晰；引入室内的光缆应进行固定并安装牢固。4）光配线架或光终端盒的安装位置及面板排列不符合设计要求。5）光配线架的安装不符合以下规定：光配线架的型号、规格和安装位置应符合设计要求，架体安装应牢固可靠，紧固件应齐全并安装牢固；光配线架上得标志应齐、清晰、耐久可靠，光缆终端区光缆进出应有标识，光纤收容盘内，光纤的盘留弯曲半径应大于40mm，裸光纤与尾纤的接续应与光缆接续规定相同，其接头应加热熔保护管保护，并应按顺序排列固定；尾纤应按单元进行盘留，盘留弯曲半径应大于50mm。6）电缆接续不符合以下规定：电缆接续时芯线线位应正确、连接可靠，接续完成后应检验无错线、断线，绝缘应良好；直通电缆两侧的金属护层及屏蔽钢带应有效连通；人手孔内的电缆接头应固定在托板架上，相邻接头放置应错开；电缆接头盒盒体应安装牢固、密封良好；电缆成端的弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。7）电缆接头的固定方式、位置不符合设计要求。8）电缆引入室内时。室内、室外两侧的屏蔽钢带及金属护层应电气绝缘，外线侧的屏蔽钢带及金属护层应可靠接地，设备侧的屏蔽钢带及金属护层应悬浮；电缆引入室内应在配线架或分线盒上，并标识清晰；电缆引入防护应符合设计要求。9）分歧电缆接入干线的端别不与干线端别项对应。10）接线盒、分线盒和交接箱的配线应卡接牢固、排列整齐、序号正确标识应清楚。11）配线架的安装不符合以下规定：配线架的型号、规格和安装位置应符合设计要求，架体安装牢固可靠，紧固件应齐全并固定牢靠；配线架上的标识应齐全、清晰耐久可靠，卡接模块上应有标识；接线端子应连接牢固，接触可靠；接线排上任意互不相连的两接线端子之间、任一接线端子和金属固定件之间，其绝缘电阻不应小于50MΩ；总配线架的总地线和交换机的地线应事先等电位连接，引入总配线架的用户电缆其屏蔽层在电路两端应接地，交换机侧进线应在入局界处于室内地线总汇集排连接接地；总配线架的告警功能应符合设计要求。1、原因分析：施工前未进行有效的施工工艺标准培训，施工时盯控不到位，施工完成后未对其质量进行检查。2、处理措施：施工前对施工人员进行有效的施工工艺标准培训，施工时加强盯控，施工完成后对其质量进行检查，对于不合格的要求施工人员进行整改或返工。第四章设备安装第一节机柜底座安装施工前未对设备房进行清扫、施工任务不明确，材料及工器具未准备完善；设备房静电地板网格线、静电地板安装完成面线、接地排安装位置、引入孔洞位置、市电箱引下位置不明、标识不清晰；未按照施工蓝图摆放设备底座相对位置，未确保设备底座尺寸、安装位置与图纸保持一致（遇特殊情况需报工程部）。孔眼不垂直，成喇叭状。安装膨胀螺栓时套管未全部植入孔内；未确保膨胀螺栓安装牢固，平垫、弹垫、螺帽安装顺序混乱且存在错漏；螺栓固定点选择不正确；机柜底座垂直及水平调整时，底座垫高能超过3mm；机柜底座安装应与静电地板完成面高度保持不一致；相邻底座需排列整齐。1、原因分析：未做好进场前的准备工作，人员、材料不完备；安装前未做好确认与规划；对蓝图审核不仔细，对机柜尺寸未测量或测量有误；安装时未严格按照蓝图标注施工安装，安装完成后不平齐美观；现场施工指导与监督不到位；未与装修专业核对静电地板完成面高度。2、处理措施：施工前确认设备房清扫干净、施工技术人员完成技术交底，施工任务明确，材料及工器具准备完善；依据静电地板安装完成面线，采用鱼线和红外水平仪在设备底座前后左右四边（呈井字型）定点拉线及标识出设备房的完成面参考面；底座垫高应采用角铁和扁铁整体垫高；机柜底座安装应与静电地板完成面区域不平整，应采用人力工具手动铲平；第二节机柜安装机柜与底座、相邻机柜连接不稳定牢固，柜内部件不完好且连接松动，表面有损坏、镀层、漆饰有脱落；机柜与底座未保持电气连通，机柜未有效接地；机柜未垂直，倾斜度偏差不小于机柜高度的1‰；相邻机柜间隙＞3MM；相邻机柜正立面不平齐；同规格型号机柜高低未保持一致；有特殊要求时:机柜安装时未加装绝缘板（传输、无线基站等），有抗震需时未增加防震加固措施（蓄电池柜）；待同排机柜水平垂直调整完成未拧紧连接螺丝，牢固不连接。相邻同型号机柜顶部应用机柜连接件未进行牢固连接；待机柜完成安装以后未做好成品保护，未加盖防火布（定制防火布）。对照既有线路：无线基站、UPS、配电屏均无下门檐且为成套产品，施工时未加派人力做好成品保护，未核对静电地板完成面，导致柜门不能正常开启。1、原因分析：对于机柜材料的到货把控验收不到位，设备到货后应有专业人员进行验收签字；对于有特殊要求的机柜安装未进行相应的特殊措施对待；机柜完成后未进行细致的收尾工作，即成品保护；2、处理措施：人力作用下将机柜置放于底座正上方（注意机柜正反面、且机柜置放顺序应遵从后排向前排、从里到外的置放顺序）；使用机柜连接螺丝进行连接稳固，同排相邻两个机柜置放后进行垂直水平调整（同排端头柜为起点），以此类推。施工时采用鱼尾线、数显水平仪、垂直仪，铅垂线做为辅助调平工具；待同排机柜水平垂直调整完成后拧紧连接螺丝，牢固连接。相邻同型号机柜顶部应用机柜连接件进行牢固连接；待机柜完成安装以后做好成品保护；相邻机柜要排列整齐，同一排机柜的正面应平直且成一条直线；第三节设备运输安装设备运输就位是地铁施工中比较重要的环节之一，由于地铁工程位置多在高架桥及地下隧道等运输条件较差的地方，制定详细、周密的设备运输就位方案是保证运输安全、顺利完成的重要保证。1、设备运输前应与土建单位做好沟通工作。1.1提前与土建单位对接吊装口的尺寸，避免出现预留孔洞及吊装口位置不合理；1.2设备运输最好在房间专业开始砌墙之前，以避免增加就位的难度；1.3提前与土建单位确认预留空洞尺寸，对发现的问题及时与设计提出，做出整改方案。2、设备运输过程中出现零部件丢失、表面有划痕等破损情况、并且在出现问题后责任人不明确。2.1原因分析：设备在运输过程中出现破损、划痕等情况，主要原因是防护措施不到位、运输方法不得当、操作人员安全意识不够强等原因。2.2预防措施：首先领料人从料库领取材料前要确认设备及其附件齐全完整，并签字确认，如果需要整箱运输到现场后进行开箱的需要到现场确认签字（施工方技术科、物资科、监理方、建设方），其次，要保证料库至施工现场及施工现场内的运输方式合理安全，要强化操作人员运输设备的安全意识，施工负责人要提前确定最佳运输路线及方案，提前进行现场考察，现场考察包括设备由所外向所内及进入所内后往各自安装位置处的运输路径有无妨碍因素，如需要绕行的墙柱、及预留孔洞等，以及检查用于施工现场主体工程的施工器械（如脚手架、模版）等是否清理干净，操作人员要熟悉运输方案，根据设备平面布置图确定设备运输至现场的先后顺序。2.3处理措施：（1）现场考察设备位置由所外向所内及进入所内后往各自安装位置处的运输路径有无妨碍因素，