包装胶印技术-印刷实施

胶印是一种传统印刷方式，属于模拟印刷范畴，借助于印版（PS版）完成印刷图文部分油墨的转移，不同的包装印刷品需要不同的印版相对应，因此，印刷过程中需要经常进行印版更换操作。那么，快速、正确的拆装印版是大家在完成印刷操作时必须掌握的基本技能之一。胶印机印版的拆装一、印版的拆卸流程及操作

点动印版滚筒至印版拖梢处，松开拖梢紧固版夹（紧版螺丝）；从版夹内取出印版拖梢边；反向点动至印版咬口，右手提起印版拖梢处缓慢拉出印版（注意提法、不要擦到印版图文）；松开咬口版夹，取出印版和衬纸；用扳手垫起印版拖稍拉版螺丝，快速旋松四个拖稍边拉版螺丝；取出垫着的扳手，放松三个咬口边拉版螺丝。二、印版的准备1.印版领取2.印版安装前检查3.印版色别辨认4.印版咬口边、拖稍边的辨认三、印版的安装流程及操作装版前先将着墨辊手动离压并用插销锁住（避免糊版，注意手柄拔出时不能靠版）；将手动压印开关扳到合压位置；正点动转一圈后至印版滚筒空档咬口边处（确保合压）；通过顶版螺丝调整印版滚筒版夹居中（14号扳手），将已弯边的印版咬口边插入印版滚筒咬口边夹紧板，直至印版两定位孔完全卡住定位销；用装版扳手旋紧夹紧装置两端的方头夹紧轴，使印版牢固夹紧（注意旋紧方向）；正向点动，使印版滚筒旋转一定小角度以便于放衬垫纸；将衬垫纸整齐、平整、居中插入印版与滚筒之间，用以形成版橡间的压力；正向点动至印版拖梢处，使之平服紧密贴于滚筒表面（利用合压后橡皮布滚筒的作用力）；将印版拖梢边插入印版滚筒拖稍夹紧板，并使两边靠紧一致；用装版扳手旋紧滚筒拖稍夹紧装置两端的方头夹紧轴，使印版牢固夹紧（注意顶版螺丝是否松弛确保可以拉动、注意旋紧方向）；将手动压印开关离压，正向点动使印版滚筒空转一圈至空档处，先中间后两边用16号扳手拧紧印版滚筒拖稍边4个拉版螺丝（注意拧紧方法）；先中间后两边拧紧印版滚筒咬口边3个拉版螺丝后，安装护罩，正点动检查印版安装质量。

纸张输送装置

纸张输送装置

纸张输送装置作用：现代印刷机上不可少的重要装置，用来自动、准确、平稳并与主机同步有节奏地逐渐分离纸张，把纸张输送到定位装置进行定位，继而输入到印刷装置进行印刷分离

检测

输送纸张输送过程：分纸机构输纸机构检测机构纸张输送装置结构组成：1.分纸机构—将纸张从纸堆中分离，并将纸张往前递送。分纸吸嘴递纸吸嘴压脚2.输纸机构—与分纸机构交接，将纸张输送到定位装置进行定位。采用变速输纸带减小纸张碰到前规反弹3.自动检测机构—检测纸张输送过程中出现的各种故障。机械双张检测器:根据纸张的厚度来检测双张超声波式防双张检测装置光电双张检测器：利用纸张的透光率不同。超声波双张检测器：利用输出信号的衰减来判断是否出现双张Control?

在印刷过程中，压印体之间相互作用的正压力。印刷压力：

印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力称为印版压力。版压：

橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力。印压：输墨系统各墨辊之间以及墨辊与印版之间的压力；输水系统各水辊之间以及水辊与印版之间的压力。印版、橡皮布、压印三滚筒之间压力；包含：水墨辊压力调节：拉测法压痕法触摸法三滚筒压力调节：印刷压力测量作用：对未知压力的机器的检测；对已设计包衬后的机器进行复核；

对印刷中途印刷压力（变化）的检查。印刷压力的产生：δLλ

胶印滚筒表面包裹的各种材料。包衬材料：版压计算、测量与设置测量内容：橡皮布及其下衬垫物厚度、印版及其下衬垫物厚度测量工具：螺旋测微器（千分尺）版压测量与检验测量内容：滚枕过量肩铁或滚枕筒体轴颈轴头滚枕过量：滚筒包衬面和滚枕的差值，记做H。高于滚枕取正值，低于滚枕取负值。Hl版压设置与调节调节包衬根据承印材料的厚薄调节滚筒中心距印压设置与调节只有准确的计算并正确利用工具进行测量和设置印刷压力才能确保印刷的顺利进行！

在印刷过程中，压印体之间相互作用的正压力。印刷压力：

印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力称为印版压力。版压：

橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力。印压：（一）水墨辊及与印版的压力（二）三滚筒的压力印刷压力的设置与检测（一）水墨辊压力设置（以墨辊间压力设置为例）拉测法压痕法触摸法上海光华PZ1650墨杠宽度要求：3mm（二）三滚筒压力设置与检测1.版压的设置与检测2.印压的设置1.版压的设置与检测（1）版压的设置印版滚筒下凹量：0.5mm，滚枕过量为0.1mm；橡皮滚筒下凹量：3.2mm，滚枕过量为0mm。印版选用规格：0.3mm，橡皮布选用规格：1.95mm。实测印版厚度：橡皮布厚度：印版应垫衬垫纸厚度：橡皮布应垫衬垫纸厚度：实际印版垫纸厚度：橡皮布垫纸厚度：根据公式λ=δ-L，计算版压设置为0.09mm。1.版压的设置