机织概论-整理

纺织概论整理整理

在织机上形成的织物卷于布辊上，到达一定长度（规定联匹长度）后，取下布辊送入整理车间进行检验、折叠、整修、定等和成包等一系列工作，以供市销或印染厂加工。这一系列工作称为原布整理。原布整理的任务包括：（1）按国家标准和用户要求，保证出厂的产品质量和包装规格。（2）在一定程度上消除产品疵点，提高质量。（3）通过整理，可以找出影响质量的原因，便于分析追踪，并落实产生疵品的责任。（4）测量织机和织布工人的产量。整理

原布整理的工艺过程随织物的种类和要求而不同，—般棉型织物的工序是：验布、折布、定等、成包。某些疵点还可通过整修予以消除。对有特殊要求的织物还要在验布之后进行烘布或刷布，再行折叠成包。对原布整理的要求如下：（1）检验、评分和定等应力求准确，减少和避免漏验、错评、错定。（2）计长正确，避免差错，成包合格。（3）在有关标准的允许下，尽可能提高产品质量，但不应给用户和印染厂带来不利因素。整理一、原布整理工艺和设备（一）验布验布的目的是按标准的规定逐匹检查织物的外观疵点并给予评分，并在布边作上各种标记。同时对部分小疵点，如拖纱、杂物织入等，在可能的条件下，予以清除。若遇上匹印、班印等，亦在布边作标记，以便后工序掌握。验布的设备是验布机，如图所示。整理GA801型验布机整理整理整理（二）折布

其任务是按规定的折幅折叠织物，并按班印标记测量计算织机和织布工人的下机产量。一般折幅的公称长度为一米，考虑出厂后织物长度还会继续缩短，所以应适当加放，加放长度随品种等因素而定。整理整理（三）刷布和烘布

刷布的目的是除去织物上的棉结杂质，使织物表面光洁。一般市销布或出口布，可根据需要，在出厂前经刷布处理，而需印染加工的坯布，一般不必刷布。刷布是在刷布机上进行的，如图所示。整理烘布机整理（四）定等1．复验根据验布工在布边作的标记，逐匹检查其检验结果是否正确，最后决定该织疵的评分。2．定等根据布面疵点的评分数，按国家标准的分等规定，确定每匹织物的品等。3．开剪定修按国家标准的开剪规定和修织洗范围，对某些织疵进行开剪，并确定应进行整修的织疵。4．分类准确地按品种、品等、已开剪或未开剪、需整修或不需整修等差别分开，定点堆放，以便整修或成包。定等工序是由人工在布台上进行。整理

开剪是将织物上某些织疵剪开或剪下，这样不仅可以提高织物的质量和品等，更主要是避免了这些织疵给消费者和印染厂造成损失。对一些不影响印染加工的织疵可作“假开剪”处理，即为了对消费者负责，这些织疵必须开剪，但暂不在织厂剪断。而是作上标记，待印染加工之后再行开剪。整理（五）整修为了减少降等布，提高出厂织物的质量，在不影响使用牢度和印染加工的条件下，可对某些织疵进行修、织、洗，以消除这些织疵。国家标准对织物的修、织、洗范围和方法作了规定。整修的内容包括：1．修织补如织补跳花、断经．更换粗经，修除粗竹节，刮匀小经缩等。2．洗涤如洗油污、铁锈等。整理（六）打包

这是织厂最后一道工序，凡作为商品销售的市销布或运往印染厂加工的坯布，一律都要打包。至于织染联合厂，用绳捆紧即可。国家标准对织物的成包方法作了规定，并在包外刷上厂名、商标、布名、规格、长度、日期等标志。供印染厂的坯布还需标明漂白坯、染色坯、印花坯等。打包一般用油压打包机进行，有的还配有自动上包装置。整理FA911—75型打包机整理织物质量

织物的质量包括多方面内容，如外观疵点、物理指标、棉结杂质、风格特征等，因此对织物的质量评价也应从多方面考虑，而且还要视其用途和种类而定。各类织物质量评价因素、方法、术语、标准差异颇大，现只从棉型本色织物而言，织物质量的评价由以下因素而定。整理一、布面疵点布面疵点简称织疵，是影响织物的质量、决定织物品等的主要因素。织疵的种类很多，其形成原因也是多方面的，有纺部的责任，有织前准备的责任，也有织造本身的责任，如表所示为部分品种织疵成因百分比的综合分析。

棉型织物的布面疵点分为四大类：经向明显疵点、纬向明显疵点、横档、严重疵点。

整理品种项目棉府绸细平布棉府绸中平布涤棉府绸丙棉细平布涤腈中长平纹呢粘胶中平布涤棉卡其经/纬纱线密度tex14.5/14.519.5/1619.5/14.528/2813.1/13.118.3/18.318.5×2/18.5×224.6/36.213.1×2/28经密/纬密根/10cm523.5/283283/271.5393.5/236236/228523.5/283287/271.5216.5/204.5169/161511.5/275.5纺部疵点%31.365.138.833.528.774.370.845.039.0准备疵点%3.21.254.04.015.01.91.70.89.0织造疵点%65.533.757.262.556.323.827.554.252.0织部合计%68.734.961.266.571.325.729.255.061.0织疵的综合分析整理整理整理二、织物分等各类织物的综合质量，可由其品等反映，而织物的品等是按国家标准评定的。但国家标准在执行一段时间后，常根据具体情况进行修订。各类织物的标准和评等方法也不一定相同。现行棉本色布的分等规定如下：

棉本色布的品等分为：优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。评等以匹为单位，由织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率[1]、棉结疵点格率和布面疵点七项指标综合评定。其中织物组织、幅宽和布面疵点逐匹评定，其它四项按批[2]评定，综合起来以其中最低一项作为该匹织物的品等。

整理三、有关的质量指标和技术经济指标（一）入库一等品率织物经整理车间整理入库，入库的一等品量（m）与入库总产量（m）之比为入库一等品率。入库一等品率反映了织厂的入库产品中，一等品相对占多少。它是织厂最重要的质量指标，也是很重要的技术经济指标。

整理（二）下机一等品率织物从织机上取下后，未经开剪和整修的产品中，一等品相对占多少。这项指标采取抽样检验，由手工或在低速验布机上检验而得。由于下机一等品率是从未经开剪、整修的产品中检查而得，是织物真实的原始质量，反映了织厂的技术管理水平。要使入库一等品率高，必须以高的下机一等品率为基础，而不应依赖于整理车间的开剪和整修。因开剪和整修仅仅是消极的弥补手段，这样既增加了整理车间的工作量，并造成段长不齐和大量零布，更主要是它不利于织厂技术管理水平的提高。下机一等品率主要用作企业内部或行业间的考核评比。整理（三）下机匹扯分由于一等品是按一定的布长中疵点评分不超过规定值而评出的（只从布面疵点而言），但并不是没有疵点。为了更准确地反映下机产品的质量，所以再从另一个方面用平均每匹的疵点评分即匹扯分对织物的质量进行评价，也便于分解质量指标，落实到工厂的有关部门。下机匹扯分越高，织物质量越低。整理（四）纱织疵率为了了解主要的纱疵或织疵引起织物降成非一等品的情况，以便有针对性地改进工作和提高质量。因而采用纱织疵降等率（简称纱疵率或织疵率）这一指标。这里引起降等的纱疵或织疵，是指一次性或一处性的重要疵点，如纱疵中的条干、三梭以上的粗纬、满星竹节等；织疵中的破洞、大跳花、豁边等。纱疵率和织疵率分别计算。整理（五）漏验率由于验布与分等工作可能失误，将一些疵点或疵品漏验或错定品等，所以再从已定为一等品的产品中抽查复验，从而算出漏验率。漏验率反映检验的可信程度，亦即各质量指标（主要是入库一等品率）的真实可信程度。其值愈低，则质量指标愈可信。整理四、织物的实物质量

织物的质量包括多方面内容，仅按布面疵点、密度、强力诸物理指标等因素而定出的品等并不能全面深入地反映织物的质量。即使是同一品种的一等品，各个织厂仍然存在许多明显的差异。由于国内外对织物质量提出了更高的要求和厂际之间同种产品的评比的需要，采用实物质量作为考评织物质量的另一种方法，它更深入地反映了织物质量和纺织厂的技术管理水平。织物的实物质量目前还没有确切的定义，各时期、各品种所指的内容也不一定相同。但都着眼于织物的外观。目前，包括五个方面：（1）纱线条干；（2）棉结杂质；（3）织物风格；（4）布面平整程度；（5）布边平直程度。其中以织物的风格最为重要。整理（一）各类棉织物的风格要