2023精细化工工程项目规范

精细化工工程项目规范目次TOC\o"1-2"\h\z1 总则（8条） 32 基本规定（共28条） 42.1 规划布局与规模要求（8条） 42.2 设计（4条） 92.3 施工、验收、改扩建、维修及拆除（7条） 92.4 环境保护（7条） 102.5 安全卫生（2条） 103 储运系统（19） 113.1 一般规定（4条） 113.2 可燃液体罐区（9条） 113.3 液化烃部分（3条） 143.4 装卸设施（3条） 154 工艺装置（共27条） 164.1 一般规定（6条） 164.2 装置要求（7条） 164.3 特殊要求（14条） 165 公用工程及辅助设施(29) 205.1 给排水系统（12条） 205.2 供配电（6条） 215.3 电信系统（1条） 215.4 三废处理（8条） 215.5 环境监测（2条） 22起草说明 23总则（8条）1.0.1为了保障人民生命财产安全、人身健康、工程质量安全、生态环境安全、公共权益和公共利益，以及促进能源资源节约利用、满足社会经济管理等方面的技术底线，为政府依法治理、依法履职的技术依据，特根据现有法律、法规、规范、标准，制定本规范。1.0.2精细化工工程规划、设计、施工、运营维修、改造、拆除等应遵守本规范。1.0.3精细化工工程项目的规划、建设、运行管理应遵循安全可靠、保证功能完善、节约资源、保护环境、循环协调发展的原则。1.0.4精细化工工程项目建设应按国家法规进行环境影响评价、职业病危害预评价和安全评价。1.0.5本规范是精细化工工程项目建设全过程中必须遵守的基本要求，当工程项目采用的技术措施与本规范的规定不一致时，必须采取合规性判定。1.0.6本规范不适用于化学合成药品和日用化学品。1.0.7本规范的内容不适用于战争、自然灾害等不可抗力条件下对精细化工工程项目全生命周期过程中的工程质量安全监管。1.0.8精细化工工程项目除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。基本规定（共28条）规划布局与规模要求（8条）厂址应选择在专业的化工园区或符合入园政策的综合工业园区。新建项目厂址不应选择在下列地段或地区：1）地震断层及地震基本烈度高于9度的地震区。2）国家或地方规定的风景区、自然保护区及历史文物古迹保护区。3）城市规划确定的生活居住区、文教区、水源保护区、温泉、疗养区和其他需特殊保护的地区。4）对飞机起降、电台通信、电视传播、雷达导航和天文、气象、地震观测以及军事设施等有影响的地区。5）不能确保安全的水库，在库坝决溃后可能淹没的地区。6）在爆破危险区范围内。7）有严重放射性物质污染影响区。8）全年静风频率超过60%的地区。9）生态红线区。严禁建设国家明令禁止的精细化工项目。光气及光气化项目布点布局应综合考虑化工园区内安全总量、光气在线量以及周围环境承受能力。必须经过风险评估和论证，并通过有关部门的审查。同时应按照产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则布局建设。新建光气装置除符合本规范第2.1.2条的规定外，尚应符合下列规定：1)抗震设防烈度在8度（不含）以上地区不得建设；2)依法设立的基本农田保护区、重要渔业水域内不得建设；3)城市全年主导风向的上风向、主要江河流域上游及距离城市规划区边界2km以内不得建设；4)公园和体育场馆等大型公共设施、农牧业保护区、军事管理区周边2km以内不得建设；5)港口、码头、车站周边、主要江河两岸、一二级公路、高速公路、铁路、航道干线等交通要道两侧各1km内不得建设化工建设项目的废水排放口，不得设置在下列区域内：1）源头水及一级、二级饮用水水源保护区，国家自然保护区及海洋自然保护区；2）风景名胜区水体及浴场；3）海洋渔业水域、重要养殖业水体、珍稀水生生物栖息地及珍稀濒危海洋生物保护区、鱼虾类产卵场、仔稚幼鱼的索饵场；4）有特殊经济文化价值的水体；5）经环境影响评价及其批复文件确定的、工厂取水口的上游水体的一定范围内。污水排出口必须位于水源地下游，当排污口位于河口范围时，还应采取回水不污染水源的措施。精细化工企业与相邻居住区、工厂或设施的防火间距，不应小于表2.1.7的规定。表2.1.7精细化工企业与相邻居住区、工厂或设施的防火间距（m）相邻工厂或设施液化烃储罐甲、乙类液体储罐可燃气体储罐甲、乙类生产设施全厂性重要设施(企业消防站除外)总容积V总或单罐容积V单（m3）总容积V总（m3）总容积V总（m3）V总≤50V单≤2050<V总≤200V单≤50200<V总≤300V单≤100V总≤10001000<V总≤5000V总≤5000居住区、村镇及重要公共建筑（建筑物最外侧轴线）9010014050/6060/7025/405025相邻工厂（围墙或用地边界线）3535353035303040厂外铁路（中心线）国家铁路60707045503535—企业铁路25303030352530—厂外公路（路边）高速公路、一级公路25252525302530—其它公路20202015201515—35kV及以上变配电所或工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站4550554050303030架空电力线路（中心线）1.5倍塔杆高1.5倍塔杆高1.5倍塔杆高1.5倍塔杆高—Ι、Ⅱ级国家架空通信线（中心线）30401.5倍塔杆高1.5倍塔杆高1.5倍塔杆高—注: 1 居住区、村镇指1000人或300户及以上者。与居住区、村镇及公共建筑物之间的间距，除应符合本规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。 2 相邻工厂指除精细化工企业以外的不同类工厂。若相邻工厂有相关的国家标准规定时，应按严格要求执行。企业消防站与相邻工厂的间距应符合国家有关标准的规定。 3 分母为与高层民用建筑的防火间距，分子为与其它建筑的防火间距。4至国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）的防火间距与至国家铁路防火间距相同，其中全厂性重要设施（企业消防站除外）至国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）的防火间距不应小于25m。至厂外铁路线、公路、国家或工业区铁路编组站的防火间距除应符合本规定外，尚应符合铁路、交通部门的有关规定。 5 对精细化工企业的安全距离有特殊要求的相邻工厂、港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场、地区输油、输气管道，通航江、河、海岸边等应按有关规定执行。 6 液化烃储罐与相邻工厂或设施的防火间距，应按表中液化烃储罐的总容积（V总）或单罐容积（V单）中较严格者确定。液化烃储罐与110kV~220kV架空电力线路的防火间距应为1.5倍塔杆高，且不应小于40m，与330kV~1000kV的防火间距不应小于100m。 7 丙类可燃液体储罐与相邻工厂或设施的防火间距不应小于甲、乙类液体储罐防火间距的75%。当甲、乙类和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总容积应按5m3丙类液体相当于1m3甲、乙类液体折算。丙类生产设施与相邻工厂或设施的防火间距不应小于甲、乙类生产设施防火间距的75%。 8 固定容积可燃气体储罐的总容积应按储罐几何容积（m3）和设计储存压力（绝对压力，105Pa）的乘积计算。 9 当相邻工厂围墙内为丁、戊类危险性设施时，全厂性重要设施与相邻工厂围墙或用地边界线防火间距不应小于20m。 10 仓库的防火间距，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。 11 表中“—”表示本标准无防火间距要求，但当现行国家（行业）标准或规定有要求时，应按其执行。 12：“当精细化工企业的罐区液化烃储罐总容积超过300m3或单罐容积超过100m3，甲B和乙类液体储罐总容积超过5000m3或单罐容积超过1000m3，丙类液体储罐总容积超过25000m3或单罐容积超过5000m3，可燃气体储罐总容积超过5000m3或单罐容积超过1000m3时，相关的防火间距应按《有机化工工程项目规范）》的规定执行。精细化工工厂总平面布置的防火间距，不应小于表2.1.8的规定;其中可燃液体储罐组内相邻地上储罐之间的防火间距，不应小于表2.1.8A的规定；液化烃、可燃气体、助燃气体储罐组内相邻储罐之间的防火间距，不应小于表2.1.8B的规定。表2.1.8精细化工工厂总平面布置的防火间距（m）项目生产设施办公、控制、化验楼20kV以上变配电所、消防泵房空压制氮站、冷冻站、20kV及以下变配电所明火地点可燃液体储罐全压力式或半冷冻式液化烃储罐可燃气体储罐含可燃液体（含油）的污水处理设施罐区甲、乙类泵（房）甲类物品仓库（库棚）或堆场备注封闭式厂房半敞开式、敞开式厂房或露天生产设施单罐容积V单（m3）总容积V总或单罐容积V单（m3）单罐容积V单（m3）甲乙丙甲乙丙甲B、乙类固定顶浮顶、内浮顶或丙A类固定顶V总≤50/V单≤2050＜V总≤200/V单≤50200＜V总≤300/V单≤100V单≤1000V单≤5050＜V单≤200200＜V单≤1000V单≤250250＜V单≤10001000＜V单≤5000生产设施封闭式厂房甲1212121515152525153025252515202530354018152015注1、2乙1210101512122525153012152012152025303515151515丙1210101512121012102012152012152020253012121015半敞开式、敞开式厂房或露天生产设施甲1515151515152525153025252515202540404018152015乙1512121512122525153012152012152035353515151515丙1512121512121215102012152012152030303012121015办公、控制、化验楼252510252512—1510—2025251520253035402020253020kV以上变配电所、消防泵房25251225251515——1515202515202530303520201530空压制氮站、冷冻站、20kV及以下变配电所15151015151010———12152012152020253012151515明火地点303020303020—15——20253015202530354020151530注2可燃液体储罐单罐容积V单（m3）甲B、乙类固定顶V单≤5025121225121220151220见表2.1.8A15151510101015注1、2、350＜V单≤2002515152515152520152515152012151020200＜V单≤10002520202520202525203015202515201225浮顶、内浮顶或丙A类固定顶V单≤2501512121512121515121510101068810250＜V单≤10002015152015152020152015151591010151000＜V单≤50002520202520202525202515202012151220全压力式或半冷冻式液化烃储罐总容积V总或单罐容积V单（m3）V总≤50/V单≤2030252040353030302030151515101515见表2.1.8B20152530注1、2、450＜V总≤200/V单≤503530254035303530253515152010152020202535200＜V总≤300/V单≤1004035304035304035304015202510152020252540可燃气体储罐单罐容积V单（m3）V单≤1000181512181512202012201012156912202020见表6.3.3151220注1、2、5含可燃液体（含油）的污水处理设施151512151512202015151015208101515202515—1520罐区甲、乙类泵（房）20151020151025151515101012810122525251215—20注2、6汽车装卸鹤管（中心线）25/1520/151525/1520/151530/2530/25152515151599915202512201015注2、7甲类物品仓库（库棚）或堆场1515151515153030153015202510152030354020202020注2、8、9厂区围墙（中心线）或用地界线151510151510————15151515151522.522.522.515101515注: 1 与高层建筑及丁、戊类生产设施之间的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016确定。 2 与散发火花地点的防火间距，不应小于与明火地点的防火间距的50%，但散发火花地点应布置在爆炸危险区域之外；明火设备按明火地点考虑。 3 罐区与其它生产设施的防火间距应按相邻最大罐容积确定。埋地储罐的防火间距不应小于相应储量地上储罐防火间距的50%。当储罐采用氮气密封时，其与相邻生产设施的防火间距应按丙A类储罐的规定。丙B类储罐与其它生产设施的防火间距，不应小于丙A类储罐防火间距的75%。 4 按罐区总容积或单罐容积较严格者确定。埋地储罐的防火间距不应小于相应储量地上储罐防火间距的50%。液氢、液氨储罐与建筑物、储罐设施的防火间距不应小于相应储量液化烃储罐防火间距的75%。车间储罐（组）的液化烃储罐与其所在车间以外的其它设施的防火间距应满足本表规定的生产设施或液化烃储罐的较大者执行。 5 按罐区单罐容积确定。固定容积可燃气体储罐的总容积应按储罐几何容积（m3）和设计储存压力（绝对压力，105Pa）的乘积计算。可燃气体的密度比空气大的干式可燃气体储罐与办公、控制、化验楼，20kV以上变配电所、消防泵房及明火地点的防火间距应按表中规定增加25%。 6 丙类泵（房）防火间距不应小于甲、乙类泵房防火间距的75%，但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积不大于500m3时，不应小于8m。 7 汽车装卸鹤管指液化烃、甲B、乙类液体汽车装卸鹤管。本栏中用分数表示的数据中，分子为液化烃汽车装卸鹤管至生产设施等的防火间距，分母表示甲B、乙类液体汽车装卸鹤管至生产设施等的防火间距（丙类液体汽车装卸鹤管不小于10m）。甲、乙、丙类液体装卸鹤管距离围墙分别不得小于15m、15m、9m。 8 当仓库储存物品为现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016规定的甲类第3、4项（储量大于5t）时，与生产设施和空压制氮站、冷冻站、20kV及以下变配电所的防火间距不应小于20m，与办公、控制、化验楼和20kV以上变配电所、消防泵房及明火地点防火间距不应小于40m。9乙类物品仓库（库棚）或堆场至生产设施防火间距同甲类物品仓库（库棚）或堆场，丙类物品仓库（库棚）或堆场不应小于15m、10m、10m。乙、丙类物品仓库（库棚）或堆场至液化烃储罐、含可燃液体（含油）的污水处理设施、罐区甲、乙类泵（房）的防火间距不应小于甲类物品仓库（库棚）或堆场防火间距的75%。甲、乙、丙类物品仓库（库棚）或堆场之间及乙、丙类物品仓库（库棚）或堆场与其它建筑设施的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016确定。 10 表中“—”表示本标准无防火间距要求，但当现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016有要求时，应按其执行。 11当精细化工企业的罐区液化烃储罐总容积超过300m3或单罐容积超过100m3，甲B和乙类液体储罐总容积超过5000m3或单罐容积超过1000m3，丙类液体储罐总容积超过25000m3或单罐容积超过5000m3，可燃气体储罐总容积超过5000m3或单罐容积超过1000m3时，相关的防火间距应按《有机化工工程项目规范）》的规定执行。 12表2.1.8A储罐组内相邻地上储罐之间的防火间距液体类别储罐形式固定顶罐内浮顶罐或设置氮封保护的储罐卧罐≤1000m3>1000m3甲B、乙0.75D*0.4D0.8m丙A0.4D丙B2m5m 13表2.1.8B液化烃、可燃气体、助燃气体储罐组内储罐防火间距介质储存方式或储罐型式球罐卧（立）罐水槽式气柜干式气柜液化烃全压力式或半冷冻式储罐有事故排放至焚烧设施的0.5D1.5m**无事故排放至焚烧设施的1.0D**助燃气体球罐0.5D0.65D**卧（立）罐0.65D1.5m**可燃气体水槽式气柜**0.5D0.65D干式气柜**0.65D0.65D球罐0.5D*0.65D0.65D设计（4条）精细化工装置排放水污染物，不得超过国家或地方规定的水污染物排放标准和重点水污染物排放总量控制指标。新建、改建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的精细化工建设项目和其他水上设施，应当依法进行环境影响评价。所有新建涉及重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。在液体毒性危害严重和腐蚀性的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，洗眼器、淋洗器的服务半径应不大于15m。生产设施、仓库、储罐与道路的防火间距，不应小于表2.2.4的规定。表2.2.4生产设施、仓库、储罐与道路的防火间距（m）名称厂内道路路边主要道路次要道路甲类生产设施105甲类仓库105液化烃储罐1510可燃液体储罐甲、乙类1510丙类105可燃、助燃气体储罐105注：原料、产品的运输道路应布置在爆炸危险区域之外。施工、验收、改扩建、维修及拆除（7条）特种设备安装、改造、维修的施工单位应在施工前向特种设备安全监督管理部门办理书面告知，并接受特种设备检测机构的监督检验。对于危险性较大的分部分项工程必须编制专项施工方案，并履行相关审批手续。工程中采用的检验与试验设备应按国家有关规定进行检定/校准或验证，检验合格并在有效期内方可使用。精细化工工程范围内的设备、管道以及结构在施焊前，必须有合格的焊接工艺评定报告。忌油工艺介质系统的设备、管道和仪表等应进行脱脂，脱脂后应采取措施严禁被含油介质污染。仪表工程在系统投运前应进行回路试验。建成的项目装置在投入正常生产运行前应进行预试车和试车活动。环境保护（7条）精细化工工程项目需要配套建设的环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，且环境保护设施应经验收合格后方可投入生产或者使用。精细化工工程项目应依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。涉及挥发性有机物排放的生产过程，应采用泄漏检测与修复技术控制挥发性有机物的排放。精细化工工程项目应按国家规定的标准和方法确定生产过程中产生的固体废物的废物类别，并分类进行处理处置和管理。精细化工工程项目固体废物应采取安全可靠的措施进行贮存和处理。精细化工工程项目应采取主动控制和被动防渗相结合等措施防止土壤、地下水污染。精细化工工程项目应设置污水处理设施处理效率监测采样点以及一类、二类水污染物排放口采样点。对要求设在线监测设施的，还应设置在线监测设施并按要求上传数据。安全卫生（2条）精细化工工程项目依法开展安全预评价和职业病预评价，其评价报告应在开始设计工作前获得批准。厂内消防车道布置应符合下列规定：高层厂房，占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设环形消防车道，当确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。主要消防车道路面宽度不应小于6m，路面上的净空高度不应小于5m，路面内缘转弯半径应满足消防车转弯的要求。储运系统（19）一般规定（4条）液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的位置；可燃液体罐组不应阶梯布置。当受条件限制或有工艺要求时，应采取防止可燃液体流入低处设施或场所的措施。液化烃、可燃液体泵在泵房内布置时，应符合下列规定：1）液化烃泵、操作温度等于或高于自点燃的可然液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；2）操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m。重大危险源（储罐区、库区和生产场所）应设有安全监控预警系统。有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置自动的紧急切断设施。可燃液体罐区（9条）储存毒性为极度、高度危害液体的内浮顶储罐不得采用易熔材料制作的内浮顶。储存毒性为极度、高度危害的甲B、乙A类液体储罐应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统。每一储罐组的防火堤应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤应设置人行踏步或坡道。下列储罐的通气管或呼吸阀上必须装设阻火器：1）储存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；2）储存甲B类和乙类液体的覆土卧式储罐；3）储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保护系统的内浮顶储罐。甲B、乙、丙类液体储罐的进液管应从罐体下部接入，若必须从上部接入时，宜延伸至距罐底200mm处。储存毒性为极度、高度危害液体的储罐，应采用密闭采样器。储罐的凝液或残液应密闭排入专用收集系统或设备。极度、高度危害有毒物料储罐周围应设围堰、罐区地坪应做防渗处理。强腐蚀液体的应设围堰并用防渗防腐材料铺砌。甲、乙、丙类车间储罐（组）应集中成组布置在生产设施边缘，并应符合下列规定：1）甲、乙类物料的储量不应超过生产设施1d的需求量或产出量，且可燃气体总容积不应大于1000m3，液化烃总容积不应大于100m3，可燃液体总容积不应大于1000m3；2）不得布置在封闭式厂房或半敞开式厂房内；生产装置内设备、建筑物布置应符合下列规定：1）设备布置在封闭式厂房内时，操作温度不低于自燃点的工艺设备与其它甲类气体介质及甲B、乙A类液体介质工艺设备的间距不应小于4.5m，与液化烃类工艺设备的间距不应小于7.5m；厂房间防火间距应符合本标准第2.1.10条的规定；车间储罐（组）与生产设施内设备、建筑物的防火间距，不应小于表3.2.9-1的规定；2）设备布置在非封闭式厂房内时，车间储罐（组）、设备、建筑物平面布置的防火间距，不应小于表3.2.9-2的规定。表3.2.9-1车间储罐（组）与生产装置内设备、建筑物的防火间距（m）项目变配电室、控制室、机柜间、化验室、办公室明火设备或散发火花设备封闭式厂房甲乙丙车间储罐（组）总容积（m3）可燃气体≤1000甲157.5997.5乙9－7.57.5－液化烃≤10022.522.57.59可燃液体≤1000甲B、乙A157.5997.5乙B、丙A9－7.57.5－注: 1 容积不大于20m3的可燃气体储罐与其使用厂房的防火间距不限； 2 容积不大于50m3的氧气储罐与其使用厂房的防火间距不限； 3 丙B类液体储罐的防火间距不限； 4 固定容积可燃气体储罐的总容积应按储罐几何容积（m3）和设计储存压力（绝对压力，105Pa）的乘积计算； 5 表中“－”表示本标准无防火间距要求，但当现行国家（行业）标准对特殊介质有防火间距要求时，应按其执行。表3.2.9-2储罐（组）、设备、建筑物平面布置的防火间距（m）项目变配电室、控制室、机柜间、化验室、办公室明火设备或散发火花设备操作温度低于自燃点的工艺设备操作温度等于或高于自燃点的工艺设备含可燃液体的污水池（罐）、隔油池备注可燃气体压缩机或压缩机房其它工艺设备或房间可燃气体液化烃可燃液体甲乙甲乙甲B、乙A乙B、丙A变配电间、控制室、机柜间、化验室、办公室—15159159151591515明火或散发火花设备15—22.5915922.51594.515操作温度低于自燃点的工艺设备可燃气体压缩机或压缩机房甲1522.5——97.5997.599注1乙99————7.5——4.5—其它工艺设备或房间可燃气体甲15159——————4.5—乙997.5————————液化烃1522.597.5—————7.5—可燃液体甲B、乙A15159——————4.5—乙B、丙A997.5————————操作温度等于或高于自燃点的工艺设备154.594.54.5—7.54.5——4.5含可燃液体的污水池（罐）、隔油池15159——————4.5—车间储罐（组）（总容积）（m3）可燃气体≤1000甲151597.597.5997.599注2乙9—7.57.5—97.5液化烃≤10022.522.515997.5997.5159可燃液体≤1000甲B、乙A151597.597.5997.599乙B、丙A9—7.57.5—97.5注: 1 单机驱动功率小于150kW的可燃气体压缩机，防火间距不应小于操作温度低于自燃点的“其它工艺设备或房间”的防火间距。 2 车间储罐（组）的总容积要求应符合本标准第3.2.8条的规定。当车间储罐（组）总容积：可燃液体储罐小于50m3、可燃气体储罐小于100m3、液化烃储罐小于20m3时，防火间距不应小于操作温度低于自燃点的“其它工艺设备或房间”的防火间距，但不应布置在半敞开式厂房内。 3 丙B类液体设备的防火间距不限。 4 固定容积可燃气体储罐的总容积应按储罐几何容积（m3）和设计储存压力（绝对压力，105Pa）的乘积计算。 5 表中“—”表示本标准无防火间距要求，但当现行国家（行业）标准对特殊介质有防火间距要求时，应按其执行。液化烃部分（3条）液化烃储罐成组布置时应符合下列规定1）液化烃罐组内的储罐不应超过2排；2）每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个；3）全冷冻式储罐应单独成组布置；4）储罐不能适应罐组内任一介质泄漏所产生的最低温度时，不应布置在同一罐组内。液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表3.3.2的规定：表3.3.2液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距介质储存方式或储罐型式球罐卧（立）罐全冷冻式储罐（容积）水槽式气柜干式气柜≤100m3＞100m3液化烃全压力式或半冷冻式储罐有事故排放至火炬的措施0.5D1.0D﹡﹡﹡﹡无事故排放至火炬的措施1.0D﹡﹡﹡﹡全冷冻式储罐≤100m3﹡﹡1.5m0.5D﹡﹡＞100m3﹡﹡0.5D0.5D﹡﹡助燃气体球罐0.5D0.65D﹡﹡﹡﹡卧（立）罐0.65D0.65D﹡﹡﹡﹡可燃气体水槽式气柜﹡﹡﹡﹡0.5D0.65D干式气柜﹡﹡﹡﹡0.65D0.65D球罐0.5D﹡﹡﹡0.65D0.65D注：1D为相邻较大储罐的直径；2液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐相同；液氧储罐间的防火间距应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的要求执行；3沸点低于45℃的甲B类液体压力储罐，按全压力式液化烃储罐的防火间距执行；4液化烃单罐容积≤200m3的卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m；5助燃气体卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m；6“﹡”表示不应同组布置。液化烃球形储罐应至少设置2个安全阀，任意一个安全阀的泄放量应满足事故状态下球罐最大泄放量的要求。装卸设施（3条）甲B、乙、丙A类液体的汽车装车应采用液下装车鹤管。液化烃汽车装卸设施严禁液化烃就地排放。液化烃、可燃液体的铁路装卸线不得兼作走行线。工艺装置（共27条）一般规定（6条）贮存酸、碱及高危液体物质贮罐区周围应设置泄险沟（堰）。在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。放射源附近应设安全标志。严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混合排放永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设施、生产线、仓库、储罐（组）和建（构）筑物。进出生产设施的可燃气体、液化烃、可燃液体管道，生产设施界区处应设隔断阀和8字盲板，隔断阀处应设平台。装置要求（7条）废气净化设施的进口、出口管道上应分别设采样口。液化烃、液氯、液氨管道不得采用软管连接，可燃液体管道不得采用非金属软管连接。有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热、或保温等防堵措施。氨的安全阀排放气应经处理后放空。在催化剂的配制中涉及易燃易爆挥发性物质、会产生有毒有害气体的，应设专用配制室，其配制室应有机械通风，涉及固体尘粒的应有除尘设施；同样生产装置的投料口附近应设局部排风、除尘设施。在涉及酸碱腐蚀性物质的催化剂配制场所的地面及基础应作防腐蚀处理，并设围堰和水冲洗设施。属于危险废物的失效催化剂，应存放在危险废物专用储存设施内。特殊要求（14条）钛白粉装置应符合下列要求：1）钛矿原料放射性物质不能超标。2）钛白粉装置酸解残渣（危险固废）应全部无害化处理回收。3）七水硫酸亚铁应全部加以利用。4）应建设独立的氯化收尘渣处理工序进行渣处理并在封闭渣场堆存。现有钛白粉生产装置单位产品能耗限定值应符合表4.3.2的规定。表4.3.2钛白粉单位产品能耗限定值工艺路线综合能耗/(kgce/t)硫酸法金红石型≤1450锐钛型≤1150氯化法≤1000涉及光气的精细化工项目应满足以下要求：1）在涉及光气的装置区内及周边要安装光气监测器，光气监测器应具备声光报警功能。2）含光气的物料应通过重力、惰性气体加压或者无轴封的泵进行输送。3）工艺尾气排放和压力泄放应连接到光气破坏系统，光气破坏系统应设置独立的备用电源。4）光气设施不得采用螺纹连接，不得长期使用软管连接，避免使用视镜。5）爆破片不能用来作为光气条件下的主要泄压设备。泄压阀上不允许放置排气（测试）杠杆。6）光气条件下的所有泄压阀应配有用弹簧加载的波纹管，并对波纹管进行故障监测。涉及氯气的精细化工项目应满足以下要求：1）严禁采用液氯釜式气化工艺。2）液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L。3）使用（氯气）气瓶时，应有称重衡器。使用氯气系统应装有膜片压力表、调节阀等装置，采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施。4）氯气气瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。5）使用液氯气瓶处应有遮阳棚，气瓶不应露天曝晒。二噁英控制应符合下列规定：1）含氯化工废物焚烧处理过程中应严格控制燃烧室的烟气温度、停留时间和流动工况。2）含氯化工废物焚烧产生的高温烟气应采取急冷的方式进行处理，烟气温度应在1.0s内下降到200℃以下。3）含氯化工废物焚烧炉应有减少氯气产生的措施。新建吡虫啉、三唑酮、多菌灵、百草枯、莠去津、氟虫腈原药生产企业应安装污染物排放自动监控设备，并与环保部门监控设备联网，并保证设备正常运行。催化剂三氯化铝络合物的配制室地面应作防腐蚀处理。催化剂三氯化铝加料应采取密闭方式，楼面应作防腐蚀处理，并设围堰。聚烯烃齐格勒—纳塔催化剂（烷基铝的烃类溶液）的溶液配制应符合下列要求：1）生产装置内严禁储存烷基铝；2）催化剂烷基铝的烃类溶液应在氮封条件下配制。3）配置区宜设置局部喷射式D类干粉灭火系统，其控制方式应采用手动遥控启动。4）储罐应设置在有钢筋混凝土隔墙的独立半敞开式建筑物内。5）应设置火灾自动报警系统；6）应配置干砂等灭火设施。二硫化碳库区内的设施应采取避雷和接地措施。二硫化碳库区必须设置防火围墙。输送二硫化碳管严禁与热力管和电缆紧邻敷设。输送二硫化碳等易燃、易爆介质的管道不得穿越自控室、电机控制中心、办公室、生活设施和人流较多的主要通道的上方。二硫化碳的存放，应符合下列规定：1）库房温度宜保持在5℃～20℃之间；2）空桶及实桶均不得露天堆放；3）实桶应单层立放；4）桶装库房下部应通风良好；5）当库房采暖介质的设计温度高于100℃时，应对采暖管道、暖气片采取隔离措施；6）二硫化碳的储罐不应露天布置；罐内应设水封，并应采取防冻措施。采用雷尼镍为催化剂时应符合下列规范：1）催化剂溶液应在配制室配制，室内应设喷水灭火设施；2）合金粉末投料口的附近应设局部排风设施，排气应经水洗处理；3）已活化的催化剂溶液应用氮气保护；4）废催化剂应经脱活设备处理。公用工程及辅助设施(29)给排水系统（12条）厂区生活水管道系统严禁与非生活饮用水管道系统、自备水源供水系统连接。在设有臭氧发生器的建筑内，照明、起吊和通风等用电设备应采用防爆型。加氯（氨）间、氯（氨）库和氯蒸发器间的通风系统的设置应符合下列要求：1）换气次数应为（8～12）次/h；2）应设置高位新鲜空气进口和低位室内空气排至室外高处的排放口；3）加氨间及氨库的通风系统应设置低位进口和高位排出口；4）氯（氨）库应设根据氯（氨）气泄漏量启闭通风系统或漏氯吸收处理装置的自动切换控制系统。循环冷却水系统冷却塔下集水池及吸水池不应兼作消防水池。当在厂区整体改建时，对于相同的设计重现期，改造后的径流量不得超过原有径流量。精细化工项目应设置消防事故水池。水池容量应包括发生事故的设备泄漏量、事故时消防水量及发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。污水管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。室内排水沟与室外排水管道连接处，应设水封装置。室内给水排水管道不得从配电室、控制室等室內通过，不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的物料和设备上面。在高压消防水管道上严禁接出非消防用水管道。当区域排洪沟通过厂区时，应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。含可燃液体的生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm：1）工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；2）工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；3）全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；4）全厂性支干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。供配电（6条）在隧道、沟、浅槽、竖井、夹层等封闭式电缆通道中，不得布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处应填实、密封。人员密集的厂房内的生产场所及疏散走道，应设置消防应急照明和疏散指示标志。各类防雷建筑物的防雷措施应满足安全要求。对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。用电设备和电气、仪表系统应进行保护接地。电信系统（1条）设置在爆炸危险区域的摄像机及其配套设备，必须采用与爆炸危险介质相适应的防爆产品。三废处理（8条）污染物浓度超过污染物排放标准的车间或生产设施废水排放口排放限值的污水应在装置（单元）内进行达标处理。用于集输、储存和处理含挥发性有机物、恶臭物质的废水设施应密闭，产生的废气应收集处理。格栅置于室内时，应设机械通风和有毒有害气体检测与报警装置。隔油池应设置消防设施。纯氧曝气设施应设置可燃气体在线监测、报警、联锁和事故吹扫风及双向安全阀等设施。厌氧反应器、沼气储存和输送系统采用的电机、仪表、照明等电气设备，应采取防爆措施。厌氧处理系统的机泵设备间、阀门控制间，应设置通风设施和沼气泄漏报警装置。污泥消化泵房、污泥气储罐、污泥气压缩机房、阀门控制间等采用的电机、仪表、照明等电气设备，应采取防爆措施，室内应设置通风设施和污泥气泄漏报警装置。属于危险废物的污泥与一般污泥应分别收集、输送、储存、处理和处置。环境监测（2条）涉及大气污染物、水污染物等排放的精细化工工程项目应制定自行监测方案，并依照自行监测方案进行监测，保存原始监测记录。涉及大气污染物、水污染物等排放的精细化工工程项目应制定自行监测方案，并依照自行监测方案进行监测，保存原始监测记录。条文说明总则1.0.1安全生产是关系人民群众生命、财产安全的大事，是社会、经济健康发展的基石。工程标准和规范是工程建设、运营的基本指南和底线要求，同时化工企业一旦发生安全事故影响范围广，是政府管理的重点。但是化工企业的规划、设计、施工、改扩建等的标准繁杂，给政府的依法治理和履职造成了一定的障碍，在此背景下研究和编制了本规范。1.0.2精细化工是技术密集型工业，特点是规模普遍不大、工艺流程多样、反应工序多、产品种类复杂，具有特殊的生产特性，所以精细化工企业较大化工企业在各阶段的风险更加难以控制，故规定精细化工企业从工程筹备一直到拆除的全生命周期内均应按照国家相关标准执行1.0.3本条主要指出了精细化工工程项目发展的基本原则。精细化工工程项目的规划建设和运营管理应做到“以人为本，安全发展”，正确处理好安全、环保和发展的关系。1.0.4根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国安全生产法》，以及考虑精细化工工业的特性，精细化工工程项目建设需要进行环境影响评价、职业病危害预评价和安全评价。1.0.5本规范条款均引自国家、行业相关标准的强制性条款，对于规划、设计、建造的新工程，必须严格执行；对于已建企业的维修、改造及拆除过程，原则上应执行本规范规定，当确实难以达到本规范规定时，应采用相应的技术措施且必须经过具有相应资质单位的安全评估或论证后方可实施。1.0.6《医药生产工程项目规范》涵盖各类药品生产（包括化学原料药、中药、制剂、生物制品等）设施工程项目，目前由中国医药工程设计协会负责组织医药工程标准规范的编制和实施。日用化学品涉及的产品由中国轻工业工程建设协会负责组织轻工业工程标准规范的编制和实施。1.0.7战争、自然灾害等不可抗力发生时，工程外界条件发生显著变化，非工程人力所能控制，应特殊情况特殊处理。但要注意，此处的不可抗力仅指影响到工程本身的战争和自然原因引起的灾害如台风、地震、洪水、冰雹等，而不应包括因社会原因引起的如罢工、骚乱等。1.0.8精细化工工程涉及内容杂、专业多、范围广，本标准条款均引自现行国家、行业标准中的强制性条款或规章等。这些被引用的标准及规章尚有其它条款需要在工程规划、设计、建设、改扩建及拆除等过程中执行。基本规定（共28条）规划布局与规模要求工信部化工园区认定文件等均指出化工企业需入园，精细化工选址应符合上述要求以符合产业政策及区域布局。本条列出不应选择厂址的地段或地区。其中：第1）、2）、4）、5）、6）、7）、8）款引自《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第3.1.13条；第3）款根据《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.14条要求编制。对于规范颁布前的存量企业的改扩建仍然应按照选址条件给予指导，以实现长远规划的合理。属于“国家发展改革委商务部关于印发《市场准入负面清单(2019版)》的通知”禁止准入类的项目，严禁建设。根据《光气及光气化产品安全生产管理指南》（国家安监总局2014年10月）第4.1条的原则制定。根据《光气及光气化产品安全生产管理指南》（国家安监总局2014年10月）第4.2.2条的原则制定。引自《化工建设项目环境保护工程设计标准》GB50483-2019第6.1.7条，项目在选择厂址时，应考虑废水排放口不得设在这些特殊的地区或水体。引自《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283-2020第4.1.5条。引自《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283-2020第4.1.5条。设计精细化工装置排放水污染物要求实现双达标，即污染物排放浓度（单位：mg/L）达标、排放总量（单位：t/a）达标；精细化工装置建设要依法实施环境影响评价。排放标准的使用必须满足时效要求，采用最新标准；标准采用顺序为地方标准（必须严于国家标准）、行业标准、国家标准。总量控制指标由建设单位依法申请，政府下达文件批准（环境保护设计过程中主要依据环境影响评价文件）。设计单位在设计文件中应落实环评文件及其批复文件的相关要求。为从源头规范新建项目安全仪表系统管理，加强安全仪表系统全生命周期的管理，国家安全监管总局安监总管三〔2014〕116号印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》要求：从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照此指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。”涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要在全面开展过程危险分析基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求（SIL定级）。安全仪表系统设计应遵循《电气\电子\可编程电子安全相关系统的功能安全》（GB/T20438）、《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）与《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T50770）等相关规范要求。在液体毒性危害严重和腐蚀性的作业场所应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并规定了洗眼器、淋洗器服务半径。毒性危害严重的液体挥发后会产生大量的有害蒸汽，相对气体和粉尘而言对人体的毒害程度更大，洗眼器、淋洗器是液体溅到人体后的最佳和最有效的急救方法，因此在液体毒性危害严重和腐蚀性的作业场所应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，洗眼器、淋洗器也是对化学灼伤有效的第一救助措施，为减少化学灼伤后伤亡、致残以及后续的治疗提供有效的保证。洗眼器、淋洗器宜安装在作业人员10秒内能够到达的区域内，并与可能发生危险的区域处于同一平面上，一般情况下，人以正常步数行走时，10秒平均可以走15米，据此确定洗眼器、淋洗器的服务半径应不大于15m。洗眼器、淋洗器的冲洗水上水水质应符合现行国家标准《生活水饮用水卫生标准》GB5749的规定，寒冷地区应设伴热设施。主要道路分为货流运输道路和人流出入道路，与道路的宽度无关，例如，原料、产品的运输道路及厂前区进出道路。次要道路为构成功能分区的道路或贯穿厂区、构成厂区路网骨架的道路，仅用于消防道路除外。乙、丙类生产设施及仓库距离主要道路不宜小于5m。施工、验收、改扩建、维修及拆除本条规定了特种设备施工单位必须在特种设备施工前向施工所在地的特种设备安全监督管理部门办理告知后方可施工。特种设备安全监督管理部门可以通过特种设备安装、改造、维修告知及时掌握本区域内特种设备施工项目的基本情况，加强对施工现场的监督检查，加强对施工单位施工过程的技术把关，发现违法违规情况的可及时向当地安全监管部门报告，确保施工质量符合相应安全技术规范的要求，避免发生工程质量安全事故。危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。为规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，故明确施工前必须编制专项施工方案，履行相关审批手续，确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。本条明确了检验与试验设备必须进行检定/校准或验证，有利于保证检验与试验数据准确或结论正确，使工程产品质量得到保证，避免发生工程质量安全事故，是施工作业中的一项重要工作。焊接质量决定了工程的整体质量和使用安全性，而焊接所遵循的焊接工艺规程必须有合格的焊接工艺评定作支撑，对保证施工质量至关重要。因此，设备、管道以及结构的施工单位在施焊前必须有合格的焊接工艺评定报告。输送介质与油脂混合后，可能影响产品质量或工艺过程，也可能降低输送介质的燃点、形成易燃易爆混合物，当遇明火或达到一定温度且满足爆炸需氧量时会发生燃烧或爆炸。由于介质的流动性，燃烧或爆炸的影响区间大，将造成极大的危害，为保护人民生命和财产安全以及其他公共利益，作出此规定。回路试验是对仪表性能、仪表管道和仪表线路连接正确性的全面试验，其目的在于对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合生产运行使用要求，仪表工程在系统投运前不进行回路试验会导致系统运行不稳定，连锁误动作或不动作，造成重大质量安全事故。试车活动包括冷试车、热试车，发生在装置新建、改建、扩建或大修后的一个相当长时间的试验和调整的过程，以检验装置的全部性能、制造、安装和工艺设计选型的质量，是防止生产事故发生的重要保证，是稳定化工生产的基础。预试车是在设备及管道系统安装完成以后，为试车所做的一系列系统调试、清洗和机械电气性能试验等准备活动。包括管道系统的冲洗吹扫、静设备和管道系统的化学清洗、烘炉、电气和仪表系统的调试、动设备单机试车等。冷试车是用水、空气或其他安全介质所进行的模拟试运行及对系统进行的测试、整定等活动，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能、制造和安装质量。冷试车结束时，装置具备了实施热试车的条件。热试车活动是建成的项目装置按设计文件规定引入真实工艺物料，进行各装置之间首尾衔接的实验操作，打通生产流程，并生产出产品。环境保护环境保护设施是精细化工工程项目实现污染物达标排放、满足污染物排放总量控制要求、按照排污证规定排放污染物和预防项目实施对环境造成不良影响的最终措施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，可避免环境保护设施建设不及时对环境造成不良影响。环境保护设施按照相关环境保护设计规范进行设计建设，并应符合经批准的环境影响评价文件和其审批意见中提出的环境保护对策措施要求，这样可避免不合格的环境保护设施投入生产或使用对环境造成不良影响。《中华人民共和国环境保护法》第四十一条规定“建设项目中防治污染的设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。防治污染的设施应当符合经批准的环境影响评价文件的要求，不得擅自拆除或者闲置”。《中华人民共和国水污染防治法》第十九条规定“建设项目的水污染防治设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。水污染防治设施应当符合经批准或者备案的环境影响评价文件的要求”。《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第十四条规定“建设项目的环境噪声污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。建设项目在投入生产或者使用之前，其环境噪声污染防治设施必须按照国家规定的标准和程序进行验收；达不到国家规定要求的，该建设项目不得投入生产或者使用”。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第十八条规定“建设项目的环境影响评价文件确定需要配套建设的固体废物污染环境防治设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。……建设单位应当依照有关法律法规的规定，对配套建设的固体废物污染环境防治设施进行验收，编制验收报告，并向社会公开”。《建设项目环境保护管理条例》第十五条规定“建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用”；第十九条规定“编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目，其配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用”。全面实施污染物排放许可制，是党中央国务院从推进生态文明建设全局出发，全面深化环境治理基础制度改革的一项重要部署，是切实改善环境质量的战略举措。《中华人民共和国环境保护法》第四十五条规定“国家依照法律规定实行排污许可管理制度。实行排污许可管理的企业事业单位和其他生产经营者应当按照排污许可证的要求排放污染物；未取得排污许可证的，不得排放污染物”。《中华人民共和国水污染防治法》第二十一条规定“直接或者间接向水体排放工业废水和医疗污水以及其他按照规定应当取得排污许可证方可排放的废水、污水的企业事业单位和其他生产经营者，应当取得排污许可证…。排污许可证应当明确排放水污染物的种类、浓度、总量和排放去向等要求。…禁止企业事业单位和其他生产经营者无排污许可证或者违反排污许可证的规定向水体排放前款规定的废水、污水”。《中华人民共和国大气污染防治法》第十九条规定“排放工业废气或者本法第七十八条规定名录中所列有毒有害大气污染物的企业事业单位…，应当取得排污许可证”。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三十九条规定“产生工业固体废物的单位应当取得排污许可证。”2016年11月国务院办公厅印发了国办发[2016]81号“国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知”，要求2020年完成覆盖所有固定污染源的排污许可证核发工作。生态环境部先后发布了《排污许可管理办法（试行）》、《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》等，环境保护部部令第48号《排污许可管理办法（试行）》第四条规定“排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。应当取得排污许可证而未取得的，不得排放污染物。”因此，精细化工工程项目应依据《固定污染源排污许可分类管理名录》，并按照《排污许可证申请与核发技术规范总则》HJ942、《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》HJ853等要求，向生态环境主管部门申请并取得排污许可证，且依照生态环境主管部门核发的排污许可证规定排放污染物。《中华人民共和国大气污染防治法》第四十七条规定“石油、化工以及其他生产和使用有机溶剂的企业，应当采取措施对管道、设备进行日常维护、维修，减少物料泄漏，对泄漏的物料应当及时收集处理”。《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-20155第5.3条、《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015第5.3条、《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019第8条均规定了设备与管线组件VOCs泄漏控制要求。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三十六条规定“产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施”；第七十五条规定“国务院生态环境主管部门应当会同国务院有关部门制定国家危险废物名录，规定统一的危险废物鉴别标准、鉴别方法、识别标志和鉴别单位管理要求。国家危险废物名录应当动态调整”；第七十八条规定“产生危险废物的单位，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料”；第七十九条规定“产生危险废物的单位，应当按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放”。因此，精细化工工程项目应先按《固体废物鉴别标准通则》GB34330等规定鉴别确认生产过程中产生的固体废物，再按照《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准通则》GB5085.7等规定鉴别确认固体废物为一般工业固体废物还是危险废物，并分类进行管理和处理处置。项目配套建设的一般工业固体贮存场或填埋场应符合《固体废物处理处置工程技术导则》HJ2035、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599等要求；配套建设的危险废物焚烧设施、贮存场或填埋场应符合《危险废物处置工程技术导则》HJ2042、《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176、《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484、《危险废物贮存污染控制标准》GB18597和《危险废物填埋污染控制标准》GB18598等要求强调了固体废物的贮存、处理处置要求。强调了应采取防止地下水、土壤污染的措施。《中华人民共和国环境保护法》第四十二条规定“排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当采取措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害”。《中华人民共和国水污染防治法》第四十条规定“化学品生产企业以及工业集聚区、矿山开采区、尾矿库、危险废物处置场、垃圾填埋场等的运营、管理单位，应当采取防渗漏等措施，并建设地下水水质监测井进行监测，防止地下水污染。……禁止利用无防渗漏措施的沟渠、坑塘等输送或者存贮含有毒污染物的废水、含病原体的污水和其他废弃物”。《中华人民共和国土壤污染防治法》第十九条规定“生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放有毒有害物质的单位和个人，应当采取有效措施，防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散，避免土壤受到污染”；第二十五条规定”建设和运行污水集中处理设施、固体废物处置设施，应当依照法律法规和相关标准的要求，采取措施防止土壤污染”。生态环境部令第3号《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》第三条规定“土壤环境污染重点监管单位（以下简称重点单位）包括：（一）有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业”；第六条规定“工矿企业是工矿用地土壤和地下水环境保护的责任主体，应当按照本办法的规定开展相关活动”；第九条规定“重点单位建设涉及有毒有害物质的生产装置、储罐和管道，或者建设污水处理池、应急池等存在土壤污染风险的设施，应当按照国家有关标准和规范的要求，设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水”。国家已发布了《石油化工工程防渗技术规范》GB/T50934-2013，精细化工工程项目可参照该标准进行防渗设计，同时应落实项目环境影响文件及其审批意见要求。2016年11月国务院办公厅印发了“国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知”（国办发[2016]81号），标志着我国排污许可制改革进入实施阶段。排污许可制是依法规范排污单位排污行为的基础性环境管理制度，强化了排污单位的主体责任，要求排污单位开展自行监测、记录环境管理台账、填报许可证执行报告。自行监测结果不仅要向社会公开，同时也是交纳环境保护税的依据，因此尤为重要。安全卫生根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》安监总局令第36号、《建设项目职业卫生三同时监督管理暂行办法》安监总局令第51号的规定，新、改、扩建的项目应开展安全评价、职业病危害评价，且应当在项目基础设计之前完成审查及批复，评价单位应将获得批准的安全预评价报告和职业病预评价报告提交给建设单位及设计单位作为设计依据。本条规定了占地面积较大的甲、乙、丙类厂房和仓库的消防车道设置要求。高层建筑、较大型的工厂和仓库往往一次火灾延续时间较长，在实际灭火中用水量大、消防车辆投入多，如没有环形车道或平坦空地等，会造成消防车辆堵塞，难以靠近灭火救援现场。因此，平面布局和消防车道设计要考虑保证消防车通行、灭火展开和调度的需要。主要消防车道指构成生产设施区、仓库区、罐区的主次干道、在消防扑救时需要考虑错车的消防道路。路面上的净空高度不应小于5m，主要为满足消防车的通行。主要消防车道的路面内缘转弯半径应满足消防车转弯的要求，应根据企业的生产性质、厂房高度、消防扑救的难易程度，结合当地消防车的配置情况确定，一般不宜小于9m。储运系统一般规定若液化烃罐组或可燃液体罐组，布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上，则可能泄漏的可燃气体或液体会扩散或漫流到下一个阶梯，易发生火灾爆炸事故。如因受地形限制或有工艺要求时，可燃液体原料罐也可布置在比装置高的阶梯上，但为了确保安全，应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员、集中场所的措施。如：阶梯上的可燃液体原料罐组可设钢筋混凝土防火堤或防护墙；防火堤内有效容积不小于一台最大储罐的容量；罐区周围可采用路堤式道路等措施。操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵发生火灾事故的几率较高，液体泄漏后自燃是“潜在的点火源”；液化烃泵泄露的可能性及泄漏后挥发的可燃气体量都大于操作温度低于自燃点的可燃液体泵，故规定应分别布置在不同房间内，且房间内门窗间距应有间距要求。引自《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）第4.2a条。有毒物料指I级和II级毒性（划分标准见现行国家标准GBZ230《职业性接触毒物危害程度分级》。可燃液体罐区用易熔材料制作的内浮顶其安全性相对钢质内浮顶要差。I级和II级毒性（划分标准见现行国家标准GBZ230《职业性接触毒物危害程度分级》）液体的储罐一旦发生火灾事故，将造成比油品储罐火灾更严重的危害，故对I级和II级毒性液体的储罐应有更高的要求。氮封或其他惰性气体保护系统可防止空气进入，有效减少储罐发生爆炸起火事故，增强有毒液体储罐的安全可靠性。踏步的设置不仅要满足日常巡检的需要，而且要满足事故状态下人员逃生及消防的需要。防火堤、防护墙上应有方便工人进出罐组的踏步，每个罐组踏步数不应少于2个。并应处于不同方位，是为便于罐组人员安全脱离火场。隔堤、隔墙是同一罐组内的间隔，操作人员需经常翻越往来操作，故隔堤、隔墙均需设人行踏步。储罐气相空间有可能存在爆炸性气体，所以规定这些储罐“通气管或呼吸阀上必须装设阻火器”。甲B、乙、丙类液体储罐进料管要求从储罐下部进入主要是为了安全和减少损耗。甲B、乙、丙类液体的进液管从储罐上部进人储罐，如不采取有效措施，就会使液体喷溅，这样除增加液体大呼吸损耗外，同时还增加了液体因摩擦产生大量静电，达到一定电位，就会在气相空间放电而引发爆炸的危险。当工艺安装需要从上部接人时，就应将其延伸到储罐下部，使进口浸没在液面以下。本条要求采取的措施可以改善工作环境，避免有毒气体损害操作人员健康。环境保护及防护措施。根据精细化工企业生产规模小的实际，以及易于对火灾事故的控制和扑救、减少损失，对生产设施内的各类工艺储罐容积加以限制。甲、乙、丙类车间储罐（组）是主要释放源，封闭式或半封闭式厂房不利于可燃气体、蒸气的扩散和火灾的扑救，故不允许将甲、乙、丙类车间储罐（组）布置在这些厂房内。第1款小型精细化工企业的生产一般在封闭式厂房内进行，主要生产设备布置在厂房内，操作温度等于或高于自燃点的工艺设备发生火灾事故的几率较高，泄漏后自燃变为“点燃源”，故规定与其它甲、乙类工艺设备保持一定安全距离。根据车间储罐（组）的总容积，参照现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定，制定其与所属厂房建筑设施的防火间距。其中，表注2的氧气为助燃气体，本身不能燃烧，但鉴于其有很强的氧化性和助燃性，本标准将氧气的火灾危险性类别定为乙类。第2款大、中型精细化工企业的生产情况比较复杂，既有完全露天生产，也有部分露天生产、部分厂房内生产，本条对生产设施内非封闭式厂房布置的设备、建筑物平面布置防火间距作出规定。考虑到火灾影响距离、可燃气体的扩散范围及四项释放源（可燃气体压缩机或压缩机房、车间储罐（组）、其它工艺设备或房间、含可燃液体的污水池（罐））等与石油化工类似或接近，结合目前在运行的精细化工企业生产设施内露天布置的设备的防火间距一般是按《石油化工企业设计防火规范》GB50160第5章规定执行的。液化烃部分液化烃罐组内的储罐不允许超过两排，主要是考虑在储罐起火时便于扑救。如超过2排，中间一个罐起火，由于四周都有储罐，会给灭火操作和对相邻储罐的冷却保护带来一些困难。罐组内液化烃泄漏的几率，主要取决于储罐的数量，数量越多，泄漏的几率越高，与单罐容积大小无关。为了减少和限制液化烃储罐泄漏后影响范围，所以规定每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个。全冷冻式储存方式是指在低温和常压下储存液化烃或其他类似可燃液体的方式。不同储存介质的储罐选材不同。当储存某一介质的储罐发生泄漏后，在常压下的介质温度很低，如果储存其他介质储罐的罐体材质不能适应其温度，就会对这些储罐的罐体产生不利影响，从而影响这些储罐的安全。（1）液化烃压力储罐比常压甲B类液体储罐安全，因为罐内为正压，空气不能进入，火焰不会窜入罐内而引起爆炸，邻罐只要有冷却水保护就不会使事故扩大。（2）全冷冻式储罐防火间距参照NFPA58《液化石油气规范》规定：“若容积大于或等于265m3，其储罐间的间距至少为大罐直径的一半”；APlStd2510《液化石油气（LPG）设施的设计和建造》规定：“低温储罐间距取较大罐直径的一半”。（3）可燃气体干式气柜的防火间距，与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016一致。（4）大型卧式储罐在国外已有应用，国内引进项目中也开始使用。防火间距按1.0D要求，可以满足生产和检修的要求。对于小容积的卧罐，仍按原规范的要求是合适的。设置2个安全阀便于安全阀校定。装卸设施甲B、乙、丙A类液体在流动过程中容易产生静电，其装车一般为非密闭装车，液体上面的气相空间的气体处于爆炸或可燃环境中，若不采用液下装车而采用喷溅式装车，容易产生静电而引起火灾或爆炸事故。为了保证装车和操作人员的安全，故做此规定。液化烃罐车装车过程中，其排气管应采用气相平衡式或接至低压燃料气或火炬放空系统，若就地排放极不安全。液化烃和可燃液体在装卸过程中，经常散发可燃气体，在装卸作业完成后，可能仍有可燃气体积聚在装卸栈台附近或装卸鹤管内，若机车利用装卸线走行，机车一旦散发火花，是很危险的。工艺装置一般规定《氯碱生产企业安全标准化实施指南》AQ/T3016-2008规定，酸、碱储罐区独立建立，酸、碱储罐区设置围堰应符合《储罐区防火堤设计规范》GB50351；储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组内的地面应做防腐蚀处理。储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧应做防腐蚀处理。《石油化工厂布置设计规范》GB50984-2014中第4.4.8条规定,毒性液体和腐蚀性液体储罐组布置应符合下列要求:2.罐组应设防护堤,堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积;3.立式储罐至防护堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半;4.腐蚀性液体储罐组内地坪、排水沟、积水坑应做防腐处理。《烧碱装置安全设计标准》T/HGJ106OO-2019规定第11.1.7条规定,酸碱储罐的布置应符合国家标准《石油化工厂布置设计规范》GB50984-2014第4.4.8条规定。《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》（SH/T3004-2011）中4.4.1条规定，可能突然产生大量有害气体或爆炸危险性气体的建筑物，应设事故排风装置；4.4.3条a）规定，正常的排风系统已能满足事故排风量要求时，可不另设事故排风系统；4.4.8条规定，放散剧毒物质的厂房，不应设置事故排风，当应设置时，应采取净化处理后排放；4.4.9条规定，放散剧毒物质或爆炸危险性物质的厂房，当设置有毒气体或可燃气体检测、报警装置时，事故通风机应与其联锁。《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）中5.6.1条规定，可能突然大量放散有害气体或爆炸危险气体的生产房间应设计事故通风系统；5.6.7条规定，当正常的排风系统已满足事故排风量时，不需要另设事故通风系统，但正常通风系统应增设备用通风机；5.6.11条规定，放散极毒物质的厂房，不应设置事故排风，当必须设置时，应按本规范第5.4.5条执行；5.6.8条规定，对于放散剧毒物质或爆炸危险物质的厂房，当设置有毒气体或可燃气体检测、报警装置时，事故通风系统宜与其连锁启动，同时应保证事故通风系统电源的可靠性。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）中3.0.3条规定，可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室，中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。5.1.2条规定，可燃气体的第二级报警信号和报警控制单元的故障信号，应送至消防控制室进行图形显示和报警。可燃气体探测器不能直接接入火灾报警控制器的输入回路。5.1.3条规定，可燃气体或有毒气体检测信号作为安全仪表系统的输入时，探测器宜独立设置，探测器输出信号应送至相应的安全仪表系统，探测器的硬件配置应符合现行国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770有关规定。《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571—2014）5.4.4条规定，化工装置设计应根据辐射源性质采取相应的屏蔽辐射源措施，必要时设计屏蔽室、屏蔽墙或隔离区。5.4.5条规定，封闭性的放射源，应根据剂量强度、照射时间以及照射源距离，采取有效的防护措施。《含密封源仪表的放射卫生防护距离》（GB16368—1996）4.8条规定，提出了检测仪表的使用场所和相应的泄漏设想控制量，提出了控制区、监督区、非限制区管理要求。单独排放的一种气体与空气可能形不成爆炸性混合物，但两种及以上气体混合后发生化学反应有可能形成爆炸性混合物，故规定可能发生化学反应，并形成爆炸性混合物的几种气体不能混合排放。不属于某生产设施、生产线、厂房（仓库）、储罐（组）和建（构）筑物的外部管道，难以做到与其同开、同停，管理、检修、操作相互影响，如出现泄漏或意外事故，可能危及人身及相邻生产设施的安全，存在重大安全隐患和环境风险，为避免管道发生事故造成二次危害、减少事故发生的概率，并降低事故