暖通监理细则

PAGE******楼暖通质量监理细则监理工程师（编写）：总监理工程师（审核）：****工程监理有限公司2001年2月10日暖通专业监理细则目录TOC\o"1-1"第一节金属风管制作工程 60第二节风管部件制作工程 61第三节风管及部件安装工程 62第四节风管及部件保温工程 64第五节空气处理室安装工程 65第六节风机盘管和诱导器安装工程 66第七节消声器制作与安装工程 66第八节通风机安装工程 67第九节制冷管道安装工程 68第十节制冷管道保温工程 69第十一节通风与空调系统调试 70

第一节金属风管制作工程质量标准1. 保证项目（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、检验方法：观察检查。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。2. 基本项目（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。（2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。矩形法兰用料规格应符合下表(表1)的规定：表1矩形法兰用料规格矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）

≤630

L25×3

800～1250

L30×4

1600～2000

L40×4

注：矩形法兰的四角应设置螺孔。

法兰用料规格应符合下表(表2)的规定：

表2圆法兰用料规格

圆形风管直径（mm）

法兰用料规格

扁钢（mm）

角钢（mm）

≤140

－20×4

150～280

－25×4

300～500

L25×3

530～1250

L30×4

1320～2000

L40×4

（3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察和手扳方法检查。

（4）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。。

检验方法：观察检查。

（5）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。

检验方法：观察检查。

3. 允许偏差项目见表3。

表3风管及法兰制作尺寸的允许偏差

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

圆形风管外径

φ≤300mm

0

－1

用尺量互成90°的直径

φ＞300mm

0

-2

2

矩形风管大边

≤300mm

0

－1

尺量检查

＞300mm

0

-2

3

圆形法兰直径

＋2

0

用尺量互成90°的直径

4

矩形法兰边长

＋2

0

用尺量四边

5

矩形法兰两对角线之差

3

尺量检查

6

法兰平整度

2

法兰放在平台上，用塞尺检查

7

法兰焊缝对接处的平整度

1

金属风管制作时易产生的质量问题见表4

表4风管制作易产生的质量问题及防治措施

序号

常产生的质量问题

防治措施

1

铆钉脱落

增强责任心，铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉

2

风管法兰连接不方

用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致

3

法兰翻边四角漏风

管片压口前要倒角；咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口

4

管件连接孔洞

出现孔洞用焊锡或密封、堵严

第二节风管部件制作工程

一. 质量标准

1. 保证项目

（1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

（2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。

检验方法：尺量、观察和操作检查。

（3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。

检验方法：操作检查。

（4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。

检验方法：观察检查。

（5）洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。

检验方法：灯光和观察检查。

2. 基本项目

（1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

检验方法：手扳和观察检查。

（2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。

检验方法：观察和尺量检查。

（3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。

检验方法：观察和尺量检查。

（4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

检验方法：观察和尺量检查

（5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

检验方法：观察和尺量检查。

（6）柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂、

检验方法：尺量和观察检查。

允许偏差项目见表5。

表5风口制作尺寸的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

外形尺寸

2

尺量检查

2

圆形最大与最小直径之差

2

尺量互成90°的直角

3

矩形两对角线之差

3

尺量检查

二. 应注意的质量标准

1. 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。

2. 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

3. 风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

4. 部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。

5. 部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。

防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。

第三节风管及部件安装工程

一. 质量标准

1. 保证项目

（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

检验方法：观察检查。

（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。

检验方法：观察、尺量和手扳检查。

（3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。

表6支、吊架间距

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸

水平风管间距

垂直内管间距

最少吊架数

≤400mm

不大于4米

不大于4米

2付

≤1000mm

不大于3米

不大于3.5米

2付

>1000mm

不大于2米

不大于2米

2付

（4）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

检验方法：观察检查。

（5）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

检验方法：观察检查。

（6）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

检验方法：观察和泼水检查。

（7）洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察检查。

（8）洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。

检验方法：灯光和观察检查。

（9）洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

检验方法：用绸布擦拭或观察检查。

2. 基本项目

（1）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。

检验方法：尺量和观察检查。

（2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

检验方法：扳手拧试和观察检查。

（3）风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

检验方法：观察和尺量检查。

（4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

检验方法：尺量和观察检查。

（5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

检查方法：尺量和观察检查。

允许偏差项目见表7。

表7风管、风口安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

风管

水平度

每米

3

拉线、液体连通器和尺量检查

总偏差

20

2

垂直度

每米

2

吊线和尺量检查

总偏差

20

3

风口

水平度

5

拉线、液体连通器和尺量检查

垂直度

2

吊线和尺量检查

表8风管安装应注意的质量问题

序号

常产生的质量问题

防治措施

1

支、吊架不刷油，吊杆过长

增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高

2

支、吊架间距过大

贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象

3

法兰、腰箍开焊

安装前仔细检查，发现问题，及时修理

4

螺丝漏穿、不紧、松动

增加责任心，法兰孔距应及时调整

5

帆布口过长、扭曲

铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆

6

修改管、铆钉孔未堵

修改后应用锡焊或密封胶堵严

7

垫料脱落

严格按工艺去做，法兰表面应清洁

8

净化垫料不涂密封胶

认真学习规范

9

防火阀离墙太远，法兰在墙内

按图安装，放样时避免此类问题发生

10

风口软接不实

应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装

第四节风管及部件保温工程

一． 质量标准

1. 保证项目

（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或作燃烧试验。

检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。

（2）风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、

检验方法：观察检查。

2. 基本项目

（1）用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。

检验方法：观察和手拉检查。

（2）卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整一致。

检验方法：观察检查。

（3）玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

检验方法：观察检查。

（4）薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。

检验方法：观察和尺量检查。

（5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。

3. 允许偏差项目见表9。

表9保温层平整度、保温厚度的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

保温层表面平整度

卷材或板材

5

用1m直尺和楔形塞尺检查

散材或软质材料

10

2

隔热层厚度

+0.10δ

－0.05δ

用钢针刺入隔热层和尺量检查

注：δ为隔热层厚度。

保温钉粘接密度见下表(表10)：

表10保温钉粘接密度

使用隔热层材料

在风管侧面、下面

在风管上面

岩棉保温板

20只／m2

12只／m2

玻璃棉保温板

12只／m2

9／m2

二． 应注意的质量问题

1. 保温过程中应注意的质量问题见表11。

表11保温过程中应注意的质量问题

序号

常产生的质量问题

防治措施

1

保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落

严格按工艺要求操作，避免磕碰

2

保温外表不美观

保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度

3

玻璃丝布松散

玻璃布甩头要卡牢或粘牢

第五节空气处理室安装工程

一． 质量标准

1. 保证项目

（1）空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。

检验方法：观察检查。

（2）高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过渡器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。

检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。

（3）洁净系统的空调箱、中效过渡器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

检验方法：观察或白绸布擦拭检查。

2. 基本项目

（1）空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。

检验方法：尺量和观察检查。

（2）密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。

检验方法：泼水和启闭检查。

（3）表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。

检验方法：手扳和观察检查。

（4）空气过滤器的安装应安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝封严；过滤器便于拆卸。

检验方法：手扳和观察检查。

（5）窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨的要求，不可阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度，与四周缝隙应封闭，空调器应正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观。

检验方法：观察检查。

3. 允许偏差项目见表12。

表12设备安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

金属空调设备

水平误差

每ｍ

不大于3

拉线、液体连通器和尺量检查

垂直度

每ｍ

不大于2

吊线和尺量检查

5m以上

不大于10

二． 应注意的质量问题

空调设备安装时应注意的质量问题见表13。

表13空调设备安装时应注意的质量问题及防止措施

序号

常产生的质量问题

防治措施

1

坐标、标高不准、不平不正

加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行

2

段体之间连接处、垫料规格不按要求作，有漏垫现象

认真按工艺要求操作，加强自检互检工作

3

表冷器段体存水排不出

第六节风机盘管和诱导器安装工程

一． 质量标准

1. 保证项目

（1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。

检验方法：用水平尺和线坠测量。

（2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。

2. 基本项目：风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。

检验方法：观察检查。

二． 应注意的质量问题

1.应注意的质量问题见表14。

表14常见质量问题及防治措施

序号

常产生的问题

防治措施

1

冬季施工易冻坏表面交换器

试水压后必须将水放净以防冻坏

2

风机盘管运输时易碰坏

搬运时单排码放轻装轻卸

3

风机盘管表冷器易堵塞

风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞

4

风机盘管结水盘易堵塞

风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通

第七节消声器制作与安装工程

一． 质量标准

1. 保证项目

（1）消声器的型号、尺寸必须符合没计要求，并标明气流方向。

检验方法：尺量和观察检查。

（2）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

检验方法：手扳和观察检查。

（3）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

检验方法：手扳和观察检查。

（4）消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。

检验方法：观察检查。

2. 基本项目

（1）消声材料的敷设应达到：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。

检验方法：观察检查。

（2）消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。

检验方法：观察检查。

二． 应注意的质量问题

1. 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。

2. 消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。

3. 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。

穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产主噪音，应将孔口的毛刺挫平。

第八节通风机安装工程

质量标准

1. 保证项目

（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。

（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

2. 允许偏差项目见表15。

表15通风机安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

中心线的平面位移

10mm

用经纬仪或拉线、尺量检查

2

标高

±10mm

用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

3

皮带轮轮宽中心平面位移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

4

传动轴水平度

0.2/1000

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上用水平仪检查

5

联轴器

同心度

径向位移

0.2/1000

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

轴向倾斜

0.05mm

第九节制冷管道安装工程

一．质量标准

1. 保证项目

（1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。

（2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。

检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。

（3）管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

（4）接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。

检验方法：观察检查。

（5）焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。

（6）管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。

检验方法：检查吹污试样或记录。

2. 基本项目

（1）管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋没平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。

检验方法：观察和尺量检查。

（3）阀门安装应符合以下规定：

安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。

检验方法：观察和操作检查。

3. 允许偏差项目见表16。

表16管道安装及焊缝的允许偏差

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

坐标

室外

架空

15

按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查

地沟

20

室内

架空

5

地沟

10

2

标高

室外

架空

±15

地沟

±20

室内

架空

±5

地沟

±10

3

水平管道

纵横向弯曲

DN100以内

每10m

5用液体连通器、水平仪、直尺、吊锤、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每1m2全长5m以上85成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度δ≤10mmδ/5用尺和样板尺检查7焊缝加强层高度＋1焊接检验尺检查0宽度＋108咬肉深度＜0.5用尺和焊接检验尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝总长Ｌ/10用尺和焊接检验尺检查注：DN为公称直径，δ为管壁厚，Ｌ为焊缝总长。二．应注意的质量问题见表17。表17应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1除锈不净，刷漆遗漏操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量2阀门不严密阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录3随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等直径φ50mm以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口支、吊架钢结构上的螺栓孔φ≤13mm的不允许用气焊割孔,应用电钻打孔支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口第十节制冷管道保温工程一. 质量标准1. 保证项目（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。检验方法：观察检查，检查合格证，作燃烧试验。（2）阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。检验方法：观察检查。（3）保温层的端部和收头处必须作封闭处理。检验方法：观察检查。2. 基本项目（1）聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，纵向缝应错开。检验方法：观察检查。（2）棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。检验方法：观察检查。（3）防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。检验方法：观察检查。（4）玻璃丝布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察检查。（5）薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺坡度方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。3. 允许偏差项目见表18。表18保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材管壳及涂抹5用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102绝热层厚度＋0.10δ用钢针刺入绝热层和尺量检查－0.05δ注：δ为绝热层厚度。二. 应注意的质量标准1. 应注意的质量问题见表19。表19应注意的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1镀锌铁丝结头松脱严禁螺旋形缠绕2隔热层严密平整不够加强责任心按工艺操作3管道穿楼板墙处结露隔热材料填满填实4玻璃丝布、塑料布结头松脱粘接绑扎应牢固加强检查5防火涂料油漆漏刷加强责任心经常检查第十一节通风与空调系统调试一. 质量标准1. 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10％。2. 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10％。3. 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10％。4. 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。5. 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。二. 应注意的质量标准通风空调系统调试后产生的问题和解决办法见表20。表20系统调试后产生的问题及解决方法序号产生的问题原因分析解决办法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题 降低风机转速，或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、入孔，检查门或其它存在的漏缝3气流速度过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适4噪声超过规定风机、水泵噪声传入、风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料

建筑工程给排水分部监理细则根据该工程建设监理规划的要求，结合工程的特点，为提高监理水平，确保工程质量的不断提高，特制订给水排水工程监理细则。监理依据：建筑给排水设计规范，建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程、建筑给水硬聚氯乙烯管道建设与施工验收规程，采暖与卫生工程施工及验收规范、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准及该工程建设监理规划、工程承包合同等。1．工程质量监理工程师的一般要求：1.1参加施工图交底和图纸会审会，签署技术交底会议纪要。1.2参加施工单位，各分项工程施工技术交底会，施工单位应提供给监理有关技术交底的文件。1.3监理工程师应对设计文件，图纸进行认真地审阅熟悉，发现问题及时以备忘录等形式和设计单位联系修改。1.4监理人员在施工现场，应随时检查施工质量保证体系的到位情况，不到位者可通知其停工。1.5监理人员应经常巡视安装工地，关键部位和隐蔽工程应进行旁站监理，确保安装工程各道施工工序的质量。1.6各分项工程完成后由施工单位填写工程质量完工报告单和隐蔽工程报告单，由监理人员认真审阅评定质量等级，并在报告单上签字认可。1.7在监理过程中发现质量问题及时提出改进意见，或以监理通知的形式通知施工单位进行整改。发现问题又不整改的，监理人员可向总监提出停工建议。特殊情况监理工程师有权发出紧急停工令。1.8监理人员应每日填写监理日志，如实反映工程进度，质量情况及所存在的问题等，每周写出本专业监理周报稿。1.9对每一分项工程均应进行现场检查或监测。抽查不少于30％。1.10分部工程全部完工后，监理人员应写出工程质量评估报告书，对整个工程质量作出正确的评价。室内给水工程监理工作内容：2.1监督施工单位建立严格管材、阀门等器材进场质量验收制度，防止劣质器材用于工程，阀门安装前应按施工规范要求进行耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。2.2现场所进材料、配件、器材及设备等，应有明确的生产厂家、产品合格证、主要技术资料，说明材料设备的主要性能，技术参数等。2.3对所有的预留孔和预埋管件，预埋后要进一步核对位置和尺寸，隐蔽验收后方能进行下一道工序。2.4对埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，并做好记录，办理验收手续。2.5中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵，防止杂物落入管中造成堵塞。2.6水表、水嘴等附件及配件安装之前，应先对管道进行冲洗，除去污物，以免造成堵塞。2.7室内给水管道安装完成后，应按要求填写给水管道安装工程质量汇总表，其表格见表决１。3.室内给水工程质量控制标准：3.1暗装管道在暗装前必须将管道组装完毕，清除管道接口处的残余铅油、麻丝。试压涂漆合格后，才能进行暗装。3.2管道支（吊、托）架及管座的安装，应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。3.3阀门安装：其型号、规格、耐压强度和严密性试验，应符合设计要求和施工规范规定，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。3.4埋地管道的防腐材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓，滑移和封口不严等缺陷。埋地管道回填时，管周回填不得杂尖硬物与管道接触，应先用砂土回填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。3.5管道和金属支架涂漆，要求油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。3.6明装分户水表外壳距墙表面净距离10-30mm，水表进水口中心距地面高度偏差不大于20mm，水表安装平正。3.7室内消火栓的安装要求栓口朝外，或朝下，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范和国家标准图的规定和要求，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。3.8卫生器具给水配件的安装要求镀铬件完好无损伤，接口严密，起闭部分灵活，安装正确端正，表面洁净，无外露油麻。3.9给水管件组装应平直同在一条中心线上，组装后管内接头处不应残留铅油、麻丝、铁屑等，管道内部不应有泥土等杂物。3.10塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。套管与管道间隙用不燃材料填塞密实。3.11各项控制标准适用于工作压力不小于0.6Mpa的室内给水和消防管道安装工程。3.12工程