降低细纱断头率的技术途径

降低细纱断头率的技术途径

单带撒布率是指每吨重1000小时的断头生根数。它是细纱生产的主要技术指标之一,是直接影响细纱优质、高产、低耗、大卷装的关键,也是影响劳动生产率的重要因素,因此,降低细纱千锭时断头率、提高成纱均匀度是纺纱工程中主要技术任务之一。降低细纱断头的技术途径就是要降低纺纱张力,减少张力波动,增加纺纱强力,减少弱节。下面结合生产实践,就机械、工艺两方面对细纱断头、成纱条干的影响作一探讨。1正确的机维护1.1导纱钩的保养加捻卷绕机构各机件的最佳运行配合是以降低纺纱张力波动为前提,因此,各机件的保养工作是降低细纱断头最有效的措施。(1)在平车交接时严格检查卷绕机构的整体机械性能。首先是钢领板、气圈环、叶子板三者运行的相对位置要正确,要校活气圈,防止气圈歪斜;其次各部件间隙要严格按照标准掌握,如钢领板进出必须在30丝内。(2)保养时,严格用吊锤校正使导纱钩、钢领、锭子三者中心一线,保证每月一次的捉坏气圈。(3)挡车工、断头测定员和保全工密切配合,对断头多的锤子作记号,发现问题及时修理。(4)认真做好“一看、二查、三摸”工作。一看:看锤子是否摇头,看钢领、锭子和导纱钩三者中心是否一线。二查:查导纱钩是否起槽、油线是否短缺、油槽是否缺油、油线是否钩钢丝圈。三摸:摸钢领是否松动,钢领是否有波纹磨损,钢领的发毛程度。(5)加强专件检修,保证上机质量。锭子:首先严格锭杆锭脚的配套,不允许混配;其次是严格执行专件完好标准。锭脚偏弯小于0.02mm,锭盘偏心在0.03mm以下,锭尖无明显磨损,锭子摇头振幅小于0.05mm,锭子不下沉,无缺损件、锈斑,回转灵活。钢领:对新旧钢领要逐一检查,圆整度小于0.25mm,平整度低于0.15mm,高低度±0.15mm,表面无毛疵、砂痕,并进行油煮处理,改善渗油性能。经过卷绕机构的保养整修,断头明显减少。1.2皮辊偏心的控制牵伸机构各元件能否在运行中各尽其职,建立良好的摩擦力界,关系到纤维在整个牵伸区能否自始至终受到有效控制,浮游纤维变速点能稳定地靠近前钳口,这些都直接影响细纱条干和细纱断头。罗拉和皮辊:牵伸装置中,影响细纱条干最主要的因素是前罗拉和前皮辊组成的前钳口对纤维束握持的不稳定。钳口握持力的不稳定在高牵伸倍数下会造成纤维变速点的不稳定。影响前钳口握持力不稳定的因素中最主要的是皮辊偏心,严重的会明显造成细纱的粗细节,形成周期性不匀。据计算,在牵伸倍数15时,罗拉偏心每0.01mm会产生附加不匀0.10%～0.25%左右,因此尽量减少前罗拉偏心是十分重要的。如能把前罗拉偏心控制在0.04mm内,中后罗拉偏心在0.06mm内,对稳定细纱条干是相当有利的。皮辊偏心应小于0.05mm,刚磨砺时是能够做到的,但使用一个月后会达到0.10mm左右,因此,皮辊一般3个月以后要酸处理1次,但经几次处理硬度要偏高,渐渐老化,所以对皮辊的使用要分批建立使用记录,不能混批用。皮圈上有弧形托板组成了前牵伸区的附加摩擦力界,这部分最易产生的缺陷是皮圈起拱、打顿和上销两边压力不一致现象,因此,要采取以下措施:(1)严格测定皮圈长度,不合格皮圈要剔除,各批皮圈编批号,不允许混用。(2)皮圈打顿原因之一是内圈摩擦力太小,因此,要对内圈酸处理后磨砺,以增大皮圈和上销、皮圈和下罗拉、弹簧夹的摩擦力。(3)经常检查弹簧夹弹力、编目弧形托板在平车时造成的表面变形。(4)严格执行上销完好标准,注意上销、皮圈、皮辊的安装性能。2捻持距和细纱捻系数对纱线密度的影响牵伸倍数、罗拉加压、罗拉隔距等都是影响细纱条干的主要因素,实际生产中要结合粗纱工艺对这几个因素进行优选,从而有效地提高细纱条干水平,减少粗细节纱疵,降低细纱断头。这里介绍“二大二小”工艺,在实际生产中效果较好。即适当大的粗纱捻系数,适当大的细纱后区握持距;适当减少细纱后区牵伸倍数,适当减少粗纱总牵伸倍数(或适当减小细纱主牵伸区自由区长度)。适当大的粗纱捻系数,可减少粗纱伸长率差异;适当大的细纱后区握持距配以较小的细纱后区牵伸倍数,可解决粗纱捻系数大后出现的捻回重分布问题,并可合理使用剩余捻回;减少粗纱总牵伸倍数,可保证粗纱捻系数增加后的粗纱产量供应,同时提高纱条强力,降低粗纱伸长率差异,为提高细纱均匀度、降低细纱断头作准备;在前罗拉加压足够的情况下,减少细纱至牵伸区自由区长度,可加强对牵伸区中浮游纤维运动的控制,使纤维变速点集中、稳定地靠近前钳口,保证成纱条干,使之均匀。3纱线制备的技术措施正确选配钢领和钢丝圈,及时修复衰退钢领,掌握钢丝圈的使用日期,及时更换;加强车间温湿度控制,提高操作质量。综上所述,要降低细纱断头,提高条干均匀度,良好的设备状态是基础,合理的工艺是手段,严格的操作、