压延成型-影响压延制品的质量因素（高分子成型课件）

操作因素原材料配方因素设备因素四、影响压延制品质量的因素其它辅助过程中的各种因素序号名称配比/份作用特性1PVC（SG-3）100主原料2DOP31增塑剂SPVC薄膜的增塑剂在40-50份之间3TCP15增塑剂4环氧酯5增塑剂有更好的低温柔性5CaCO310填料6液体Ba-Cd2热稳定剂7硬脂酸钡-镉1热稳定剂8H-St0.3润滑剂9硅石粉0.5开口剂配方举例——SPVC薄膜的压延成型（一）原材料配方因素四、影响压延制品质量的因素（一）原材料配方因素树脂分子量及分子量分布：分子量较高、分子量分布较窄，则制品的物理机械性能、热稳定性和表面均匀性好，但又会增加设备负荷和使压延温度升高，不利于生产厚度较小的薄制品。树脂中的灰分、水分和挥发分含量都不能过高，灰分含量过高会降低薄膜的透明度；水分及挥发分含量过高会产生气泡。1树脂2增塑剂增塑剂含量越多，物料粘度就越低，因此，在不改变压延机负荷的条件下可以提高压延速度或降低压延温度。四、影响压延制品质量的因素（一）原材料配方因素正电性强的稳定剂与树脂的相容性太差，而且正电性强的热稳定剂和金属的亲合力强，可从物料内迁移到辊筒表面，形成蜡状物。辊筒表面带有蜡状物时，对成型加工时的传热不利；并且还给制品表面质量带来不良的影响。避兔蜡状物方法有:①选用适当的稳定剂。硬脂酸钡的正电性高所以在配方中要尽量控制用量。此外最好不用月挂酸盐而用液体稳定剂。②掺入吸收金属皂类更强的填料，如含水氧化铝等。③加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强的亲合力，可以首先占领辊筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可避免稳定剂粘附辊筒表面。但硬脂酸的用量不宜过多，否则物料不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜的二次加工时影响粘接性。3稳定剂四、影响压延制品质量的因素（一）原材料配方因素混合与塑炼的目的是使塑料各组分充分地分散和塑化均匀。如果分散不好，对薄膜的内在性能和表面质量都有影响。塑炼时温度不能过高、时间不宜过长，否则会使过多的增塑剂散失以及引起树脂的分解。塑炼时温度不能过低，不然不粘辊或无法塑化。关键：塑炼温度和时间，适宜的温度视配方而定，一般软制品在165-170℃，而硬制品在170-190℃之间。时间根据温度来确定。4供料前的混合与塑炼四、影响压延制品质量的因素（二）操作因素物料压延成型过程中的热量来源：辊筒温度+物料的摩擦和剪切所产生的热量。摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。粘度高，摩擦热大。因此，不同的物料在相同的辊速条件下其温度控制就不同。压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊筒上，避免空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，但三、四辊温度较接近，这样便于薄膜从三辊上引离下来。各辊的温度差为5—10℃。即温度:T1＜T2

＜T3≤T41辊筒温度四、影响压延制品质量的因素（二）操作因素压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要求决定。相同配方时，辊温和辊速相配合。在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，过分提高压延速度，如果辊筒温度不变，则物料温度会过于升高，会引起包辊故障；反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、有气泡，甚至会出现孔洞。2辊筒转速四、影响压延制品质量的因素（二）操作因素速比的作用：依次贴辊，剪切塑化，拉伸取向。速比调整要求（原则）：既不能使物料包辊，又不能不吸辊。速比过大会发生包辊现象，反之则会出现不吸辊现象，以致空气带入使产品出现气泡，如果对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。三辊压延机上、中辊的速比一般为1：1.05，中下辊一般等速，借以起熨平作用。为了达到拉伸与取向的目的，辅机与压延机辊简速度也有相应的速比。这就使引离辊、冷却辊、卷取辊的线速度依次增加，并都大于压延机主辊筒(一般四辊压延机以三辊为准)的线速度。但速比不能太大，否则薄膜厚度将会不均匀，有时还使薄膜产生过大的内应力。薄膜冷却后要尽量避免拉伸。3辊筒速比四、影响压延制品质量的因素（二）操作因素调节辊距的目的：1）适应不同厚度制品的要求；2）改变存料量。存料的多少与存料旋转的状态直接影响产品质量。存料过多：1）薄膜表面出现毛糙和云纹，并容易产生气泡。2）在硬片生产中还会出现冷疤。3）对设备也不利，因为增加了辊筒的负荷。若存料过少：1）则因压力不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中会出现变形孔洞。2）存料过少通常容易引起边料的断裂，以致不易牵致压延机再用。3）存料旋转也不佳，会使产品横向厚度不均匀，薄膜有气泡，硬片有冷疤。辊隙存料是压延操作中需要经常观察和调节的重要因素。压延机辊距：δ1＞δ2

＞δ3（自上而下依次减小，且δ3稍小于制品的厚度。4辊距和存料量5剪切和拉伸剪切和拉伸易产生压延效应（定向效应）四、影响压延制品质量的因素（三）设备因素——三高两低1中间厚——辊筒的弹性变形（横压力）辊筒弹性弯曲变形（横压力）使压延制品中间厚。解决方法：

a中高度补偿法；

b轴交叉法；

c预应力法。2两边厚——辊筒表面温度不均匀由于辊筒两端轴承的润滑油带走部分热量及辊筒不断向机架散热，使辊筒温度两边通常比中间低，从而压延制品两边较中间厚。解决方法：——消除温差

a中间鼓风冷却；

b两边红外加热。四、影响压延制品质量的因素（四）其它辅助过程中的各种因素一般而言引离辊转速比主辊转速快25-35%。转速不能太快，否则薄膜产生过大的内应力。过小，效率低。引离辊距最后一只辊筒距离为75-150mm，且位置安装上低于压延机的最后一只辊筒，否则物料的包覆面太大。引离过程中内应力要进一步消除。因而引离辊温度一般比最后一只辊筒高1-5度。1引离辊2扎花辊扎花辊组成：花辊（钢棍）+橡胶辊扎花辊的转速大于引离辊转速。四、影响压延制品质量的因素冷却辊的温度：冷却必须适当。冷却不足易发粘、起皱、收缩率大。过分