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不同ZrO2添加量搪瓷涂层制备及耐腐蚀摩擦性能研究不同ZrO2添加量搪瓷涂层制备及耐腐蚀摩擦性能研究

摘要：本研究旨在探究不同ZrO2添加量对搪瓷涂层制备及其耐腐蚀摩擦性能的影响。通过变化不同ZrO2添加量，采用热丝法、磨蚀法和静态电位扫描法分别制备了四种不同配方的搪瓷涂层。随后，对这些涂层进行了表面形貌观察、腐蚀性能和摩擦性能测试，并通过分析结果得出结论。

关键词：搪瓷涂层；ZrO2添加量；耐腐蚀性能；摩擦性能

1.引言

搪瓷涂层作为一种重要的防护涂层，在工业领域具有广泛的应用。然而，由于环境因素的作用，搪瓷涂层往往容易受到腐蚀和摩擦的影响，降低了其使用寿命和性能。因此，研究提高搪瓷涂层的耐腐蚀摩擦性能具有重要意义。本研究选取ZrO2作为添加剂，旨在探究不同ZrO2添加量对搪瓷涂层制备及其耐腐蚀摩擦性能的影响。

2.实验方法

2.1搪瓷涂层制备

通过热丝法制备了四组不同配方的搪瓷涂层，其中ZrO2添加量分别为0%，2%，4%和6%。制备过程中，将搪瓷涂层所需原料按配比混合后，在预先清洗处理过的基材表面均匀涂覆，并进行热处理。最终得到搪瓷涂层试样。

2.2表面形貌观察

使用扫描电子显微镜（SEM）观察不同ZrO2添加量的搪瓷涂层的表面形貌，并对其颗粒大小和分布进行分析。

2.3腐蚀性能测试

采用静态电位扫描法测试不同ZrO2添加量的搪瓷涂层的腐蚀性能。在腐蚀溶液中，使用电位扫描仪测量搪瓷涂层的耐蚀电位和腐蚀电流密度，并记录相应的曲线。

2.4摩擦性能测试

通过磨蚀法测试不同ZrO2添加量的搪瓷涂层的摩擦性能。将试样固定在磨擦测试仪上，对其施加一定的压力和速度，进行摩擦测试，并记录摩擦系数和磨损量。

3.结果与分析

3.1表面形貌观察

通过SEM观察搪瓷涂层表面形貌，发现随着ZrO2添加量的增加，涂层表面颗粒的大小明显增大，并且颗粒分布更加均匀。

3.2腐蚀性能测试

静态电位扫描法测试结果显示，随着ZrO2添加量的增加，搪瓷涂层的耐蚀电位显著提高，腐蚀电流密度显著降低。说明适量添加ZrO2可以提高搪瓷涂层的耐腐蚀性能。

3.3摩擦性能测试

磨蚀法测试结果显示，随着ZrO2添加量的增加，搪瓷涂层的摩擦系数先降低后增加，磨损量则先增加后降低。表明适量添加ZrO2可以改善搪瓷涂层的摩擦性能，但过高的添加量反而会导致性能下降。

4.结论

通过本研究的实验结果分析可得出以下结论：适量添加ZrO2可以改善搪瓷涂层的耐腐蚀性能和摩擦性能。随着ZrO2添加量的增加，涂层表面的颗粒大小增大，颗粒分布更加均匀。然而，过高的添加量会导致涂层的摩擦系数和磨损量增加。因此，在制备搪瓷涂层时，应选择适当的ZrO2添加量，以提高涂层的性能和稳定性。

通过本研究的实验结果分析可得出以下结论：适量添加ZrO2可以改善搪瓷涂层的耐腐蚀性能和摩擦性能。随着ZrO2添加量的增加，涂层表面的颗粒大小明显增大，并且颗粒分布更加均匀。静态电位扫描法测试结果显示，随着ZrO2添加量的增加，搪瓷涂层的耐蚀电位显著提高，腐蚀电流密度显著降低。磨蚀法测试结果显示，随着ZrO2添

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