路基基床表层填筑施工作业指导书

新建黔江至张家界至常德铁路路基工程编号：QZCLZ-007路基基床表层填筑施工作业指导书单位：中铁四局黔张常项目部（QZCZQ-7标）编制：审核：批准：2015年11月xx日发布2015年11月xx日实施1-目录154751适用范围 -新建黔张常铁路路基基床表层填筑施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于黔张常铁路黔江北-常德段有砟轨道和无砟轨道路基基床表层级配碎石施工。2作业准备2.1内业技术准备2.1.1在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。2.1.2对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。2.1.3各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、级配碎石配合比设计报告及其有关资料齐全。2.2外业技术准备2.2.1施工前应做好级配碎石的备料工作。2.2.2拌和场内不同粒径的碎石集料应分类堆放。2.2.3级配碎石应采用拌和站场拌法生产。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌和前，应对拌和设备进行调试。2.2.4在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数等。试验段长度小于100m。2.2.5基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，使之达到基床底层验收标准。3技术要求3.1基床表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及品质应符合《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897）的有关规定；级配碎石与上部道床道碴及与下部填土间的颗粒级配应满足D15＜4d85的要求。施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，确保填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。3.2级配碎石材料生产设备应按三级破碎、筛分进行配置。碎石振动筛的层数应根据级配碎石配合比所需碎石颗粒等级选择。3.3拌和站自动计量系统的计量精度应满足配合比要求。计量装置应定期进行校核，确保计量准确，并在每次开盘前，对电子计量设备进行复核。3.4采用重型振动压路机严格按照试验段确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。分层的压实厚度按试验段确定的方案控制。3.5通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明原因，制定改进措施和工艺，加强施工质量管理，确保基床表层路基质量满足设计要求。3.6重视对路基内预埋管线、设施及结构物等周围填料的摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头、拐角、预埋管线处不能靠近压实时，采用小型压实机具或振动夯板压实。3.7基床表层级配碎石填筑压实标准有砟轨道采用地基系数K30和孔隙率n两项指标控制，无砟轨道采用压实系数K，地基系数K30、动态变形模量Evd三项指标控制。压实标准及检验数量应符合规定。对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。4施工程序与工艺流程4.1施工程序基床表层的填筑宜按验收基床底层、拌和运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。4.2工艺流程基床表层级配碎石基床表层级配碎石填筑工艺流程准备阶段施工阶段修整验收阶段验收基床底层拌和运输摊铺碾压检测修整拌和运输摊铺碾压检测试验修整养护图1基床表层施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备5.1.1施工场地（1）将基床底层顶面的浮土、松散层及其他杂物、垃圾等清理干净，露出基床底层的硬面。上层开铺前，下承层表面用洒水车洒水，保证其湿润，以增强上下层的结合。（2）利用前期的便道、用电及用水条件。5.1.2材料准备施工前应做好级配碎石的备料工作，拌和站内不同粒径的碎石集料应分别堆放。填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常连续铺筑。5.1.3机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。5.1.4技术准备（1）熟悉核对施工图。应组织技术人员全面熟悉核对施工图，充分了解设计标准。（2）采用摊铺机施工基床表层，施工前须设置基准钢丝绳，设必要的支撑杆，敷设基准φ2.5mm弹簧钢丝，以备摊铺机自动调平使用。采用推土机、平地机施工，施工前须用白灰画方格网（5m×5m或根据自卸车运量和松铺厚度计算）控制自卸车卸料量，在中桩和两侧边桩处设桩橛标记松铺面高度，断面间距直线段宜为10m，曲线段宜为5m，平地机找平过程中使用水准仪实时测量松铺面高程，可采取埋砖的方式。（3）施工工艺试验在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，试验段长度不宜小于100m。确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。且试验段取得的各项技术参数符合设计要求。（4）对基床底层进行验收，内容有路基中线、路基高程、宽度、平整度、横坡以及压实度、孔隙率、K30、Evd等。经复测各项技术指标都符合施工图要求的情况下，才可以进行基床表层级配碎石施工。（5）基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。搅拌设备应计量准确，拌合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌制前，调试厂拌设备。（6）由测量人员测放出路基中线、施工边线，选定控制断面和观测点。施工过程中应随时拉线检查线路纵坡和横坡。5.1.5测量放样（1）复核基准点是否正确，防止沉降或人为破坏而发生变化，造成错用。依据基准点放样线路中心桩和路基边桩，中线、水准、边桩的测量误差必须符合铁路施工测量的有关规定。测量工作必须贯彻双检制。（2）认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，先采用全站仪放出填筑区域的控制桩。再按10m一桩（曲线段5m），放中线和边线，设置钢丝绳基准线或高程控制桩橛。（3）根据设计提供的高程控制点，采用水准仪控制每层填土的高度及基床表层的总厚度。5.2施工工艺5.2.1验收基床底层基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。5.2.2拌和（1）级配碎石拌合料用级配碎石搅拌设备在拌制厂集中进行拌制，拌合料需拌制均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌制设备内拌制级配碎石拌合料。（2）在正式拌制级配碎石拌合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使拌合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌制需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。5.2.3运输（1）装料时，车要不停地前后移动，使拌合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。（2）车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。采用摊铺机施工时运料汽车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。5.2.4摊铺（1）基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小于15cm。（2）采用摊铺机铺筑。摊铺时以日进度需要量和搅拌设备的产量为度，合理计算卸料需要量。摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及搅拌厂的拌制能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。（3）摊铺时应保持匀速摊铺，根据搅拌厂的拌制能力确定摊铺速度，一般规定1.0～3.0m/min。摊铺采用1台摊铺机半幅作业或采用2台摊铺机全断面梯队式摊铺作业，2台摊铺机前后间距8～10m。（4）用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。初步整平后，用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露潜在的不平整再用平地机精平。（5）在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象，一般采用人工在摊铺表面补洒细料的方式处理，对于局部严重离析的应予以挖除换填，大面积离析的应返工。5.2.5碾压（1）整形后，当表面尚处于湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发过多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。（2）采用重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度。且表面须平整，各项指标符合设计要求，局部表面不平整处应补平并碾压。碾压时应采用“先静压、后弱振、再強振”的方式，最后静压收光。（3）直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m,纵向行与行之网的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。（4）横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。5.2.6检侧每层施工完成后进行自检，合格后报验，严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。5.2.7整修养护基床表层顶面整修完成后采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在基床表层顶面的路段上调头或急刹车。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2作业组织的劳动定员要结合试验段确定的施工方案、机械、人员的组合、工期要求进行合理配置。详见表1：表1基床表层填筑施工作业人员配备表序号人员类别数量（人）一级配碎石拌合站（20人/个）1试验检测人员22其它机械工、普工18二填筑作业区481领工员22测量及试验检测人员43机械工、普工42合计68架子队负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由公司正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。7材料要求基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合《铁路碎石道床底碴》（GB/T2897）的有关规定。级配碎石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。基床表层填料采用的级配碎石，其规格应符合下列要求：（1）粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于50%。（2）粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%。（3）粒径小于0.5mm的细集料液限不大于25%，其塑性指数小于6%。（4）粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等于0.5%。级配碎石的粒径级配应符合下表中规定：表2基床表层级配碎石粒径级配范围表方孔筛孔边长mm0.10.51.77.1162545过筛质量百分率%0~117～3213～4641～7567～9182～100100基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。8设备机具配置在具体配备施工机械时，本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。具体的配备方法是：以需要的生产能力为目标，以拌和机械为龙头，协调配备装、运、摊铺、碾压机械。包括级配碎石拌和站、摊铺机、压路机、推土机、装载机、自卸汽车、K30、Evd、环刀、灌砂桶、全站仪、水准仪等。常规配置方案见表3、表4。表3主要施工机械表序号机械名称型号规格数量1装载机ZL50，斗容量2.5～3m31台2推土机100～200kw2台3平地机136kw1台4压路机430/260kw，线压力＞12t1台5摊铺机最大摊铺厚度＞300mm1台或2台（全断面梯队作业）6振动压路机激振力＞18t1台或2台（采用2台摊铺机全断面梯队作业时）7自卸汽车载重量15t8台（具体配置根据运距、拌和站生产能力、摊铺效率等参数实际计算）注：投入数量根据以上数据按工作量的大小而调整表4主要检测仪器和设备序号名称数量单位规格、型号1分析筛1套符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）2电子天平2台3台秤1台4案秤1台5筛析机1个6电热干燥箱1台7密度计2支8移液管1套9击实仪1台10表面振动压实仪1台9质量控制及检验9.1质量控制9.1.1路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。9.1.2严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。9.1.3严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保基床表层质量。9.1.4填料的颗粒粒径不得大于150mm。9.1.5基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配不满足D15＜4d85时，应在两层填料间铺设粒径过渡层。9.1.6填料的含水量应严格控制，其施工含水量应控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。9.1.7填筑时应按一定值加宽，且两侧边缘应碾压密实。9.1.8每层压实面应有排水横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。9.1.10严禁在雨天进行填筑作业。9.2质量检验按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）规定的检验方法检验。9.2.1基床表层级配碎石的压实标准按表5、表6控制。表5速度200km/h有砟轨道地段路基基床表层压实标准填料压实标准地基系数K30（MPa/m）孔隙率n（%）级配碎石≥190＜18表6速度200km/h无砟轨道地段路基基床表层压实标准填料压实标准压实系数K地基系数K30（MPa/m）动态变形模量Evd（MPa）级配碎石≥0.97≥190≥559.2.2填筑前应对级配碎石填料抽样检验，检验项目、检验数量应符合表7的规定。表7基床表层级配碎石检验项目、检验数量颗粒分析磨耗量有机质含量颗粒级配击实试验大于5mm颗粒的单位体积重10000m310000m310000m32000m32000m32000m3注：表列数字为进行一次试验的填料数量（m3）。9.2.3每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3），第一次必须在拌和开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据颗粒级配、含水量及时调整配料比例，使混合料符合要求。检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填料过程中目测检查级配有无明显变化。9.2.4基床表层的分层填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求，并不得大于0.3m。检验数量：每100m检查3处。检验方法：观察、尺量。9.2.5基床表层的厚度不得小于设计值。检验数量：每100m检查6点。检验方法：挖坑尺量。9.2.6路基基床表层的填筑压实质量及检验应符合表8的规定。表8基床表层级配碎石填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法压实标准检测频次和取样部位检验方法地基系数K30（MPa/m）≥190在表层顶面纵向每100m检查2个断面4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。K30平板载荷仪压实系数K≥0.97每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处。核子密度仪、环刀法孔隙率n（%）＜18灌砂法、气囊法、灌水法动态变形模量Evd（MPa）≥55Evd动态变形模量测试