《型钢轧机复合辊环 技术规范》

1JB/T14363—2021型钢轧机复合辊环技术规范本文件规定了型钢轧机复合辊环的订货要求、制造工艺和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则和质量证明书及标识和包装。本文件适用于轧制金属材料的型钢轧机复合辊环的制造，其他用途的辊环的制造可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T1503—2008铸钢轧辊GB/T1504—2008铸铁轧辊GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T13313轧辊肖式、里氏硬度试验方法GB/T15546冶金轧辊术语GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3术语和定义GB/T15546界定的术语和定义适用于本文件。4订货要求4.1需方应在订货合同中规定辊环的用途、名称、材质代码、技术要求、检验项目、交货状态、供货数量及其他附加要求。4.2需方应提供经供需双方确认的订货图样和技术条件。4.3当需方提出特殊要求或补充要求时，应经供需双方商定。5制造工艺5.1冶炼和浇注2JB/T14363—20215.1.1辊环外层和芯部材料采用电弧炉冶炼或感应电炉熔炼。经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。5.1.2辊环浇注时可采用离心铸造或静态铸造方式。5.2热处理供方根据辊环用途、材料种类以及订货要求确定热处理工艺，也可由供需双方协商确定。5.3机械加工辊环应按供需双方确认的订货图样的要求进行加工。6技术要求6.1化学成分辊环的化学成分应符合表1的规定。成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。CNiVPSAD1651.55~0.40~0.80~0.80~0.20~0.20~——AD1851.75~0.40~0.80~1.00~0.50~0.20~——AD1951.85~0.40~0.80~2.50~0.20~0.20~——AD2152.05~0.40~0.80~0.50~0.20~0.20~——1.50~0.80~0.60~0.50~0.20~0.20~——1.80~0.80~0.60~0.50~0.60~0.20~——1.20~0.40~0.50~8.00~0.50~0.50~—1.80~0.40~0.50~10.00~0.50~—1.50~0.30~0.40~3.00~0.00~2.00~2.00~—0.80~0.80~0.50~3.00~0.20~2.00~0.40~—2.90~0.60~0.40~0.60~0.50~0.20~——2.90~1.40~0.40~0.10~1.50~0.20~—2.30~0.30~0.50~12.00~0.50~0.50~—2.30~0.30~0.50~18.00~0.50~0.50~—高速钢Nb≤5.00%；W≤8.00%6.2硬度3JB/T14363—20216.2.1辊环表面硬度应符合表2规定。表2表面硬度AD165AD185AD195AD2156.2.2辊环表面硬度均匀度≤5HSD。6.2.3辊环复合层厚度应大于工作层厚度5mm以上，小于辊环径向厚度的三分之二。6.3尺寸和表面质量要求6.3.1辊环铸造尺寸公差、形位公差等按GB/T6414执行，并符合订货图样的要求。6.3.2机加工精度和表面粗糙度应符合订货图样的要求，未注线性和角度公差按GB/T1804执行。6.3.3辊环工作面不应有目视可见的铸造缺陷。其他部位不影响使用的铸造缺陷，应修复达到订货图样的要求。6.3.4平辊状态交货的辊环，若孔型部位存在缺陷且缺陷可以去除，应由供需双方商定。6.4超声检测6.4.1辊环应逐支进行超声检测。6.4.2辊环的检测部位和判定应符合表3规定。表3辊环超声检测判定4JB/T14363—20217试验方法7.1试验方法及取样方法、数量和位置检验项目对应的试验方法和取样方法应符合表4规定。表4试验方法及取样方法、数量和位置12—3 7.2化学成分分析7.2.1分析试样应在浇注前从钢包中采取。7.2.2仲裁分析按GB/T223的规定执行。7.3硬度检验辊环的表面硬度试验应在最终热处理后进行。检测点数符合表5的规定。表5辊环表面硬度试验的素线条数及检测点数2123>φ80041238检验规则5JB/T14363—2021应按每件进行检查和验收。第7章对检查和验收有特殊规定的，按第7章执行。9质量证明书9.1交货时，供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应包括以下内容：a)供方名称、需方名称；b)订货合同号；c)产品执行标准编号；d)辊环规格、辊环编号、辊环标识号；e)辊环重量；f)材质代码；g)化学分析结果；h)表面硬度试验结果；i)超声检测结果；j)其他要求的检验结果。9.2组合辊状态交货的辊环，相关信息应合并到组合辊质量证明书中。10标识和包装10.1标识10.1.1供方应在每个辊环端面位置打上供方名称或标识、辊环标识号。10.1.2若需方对