《铸造行业绿色工厂评价要求》

1JB/TXXXX--XXXX铸造行业绿色工厂评价要求本文件规定了铸造绿色工厂的总体框架、评价内容与要求、评价程序及结果、评价报告及评价指标体系。本文件适用于铸造生产企业的绿色化水平评价活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7119—2018节水型企业评价导则GB8959铸造防尘技术规程GB8978污水综合排放标准GB/T11651个体防护装备选用规范GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13271锅炉大气污染物排放标准GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T19001质量管理体系要求GB/T23331能源管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则GB/T28001职业健康安全管理体系要求GB/T28612—2012机械产品绿色制造术语GB/T28613机械产品绿色制造工艺规划导则GB/T29115工业企业节约原材料评价导则GB/T31206机械产品绿色设计导则GB/T32161—2015生态设计产品评价通则GB/T36132—2018绿色工厂评价通则GB39726铸造工业大气污染物排放标准GB50034建筑照明设计标准GB/T50878绿色工业建筑评价标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素2JB/TXXXX--XXXXHJ1115排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业3术语和定义GB/T28612界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铸造行业绿色工厂greenplantinfoundryindustry实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化生产铸件的工厂。4总则4.1总体框架铸造行业绿色工厂（以下简称工厂）应在保证铸件性能、质量、开发周期、成本和职业健康安全的前提下，引入产品全生命周期理念，优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，满足基础设施、资源与能源投入、产品和工艺、环境排放、绩效的绿色性要求。铸造行业绿色工厂评价体系框架如图1所示。图1铸造行业绿色工厂评价体系框架4.2评价范围绿色工厂评价范围覆盖与铸件生产有关的部门和场所。5评价内容与要求5.1评价内容评价内容应包括基本要求、基础设施、能源与资源、产品及工艺、环境排放、职业健康、绩效与企3JB/TXXXX--XXXX业管理等8个方面。5.2基本要求5.2.1总则工厂的设计与运行应按照附录A的要求进行。5.2.2合规性与相关方要求工厂应依法设立，在建设和生产过程中应遵守有关法律、法规、政策和标准，近三年（含成立不足三年）无较大及以上安全、环保、质量等事故。对工厂上下游企业等相关方的环境要求做出承诺并满足承诺要求。5.2.3管理要求5.2.3.1工厂应建立绿色工厂管理机构，提供必要的人力、财力、设备、信息和知识等资源，建立目标责任制，保障工厂绿色制造制度建设、实施、考核及持续改进。5.2.3.2工厂应建立中长期绿色发展规划、方针和目标。根据中长期规划制定年度计划、目标、指标和实施方案。指标应明确、可测量或可评价。5.2.3.3工厂应建立、实施并保持质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系和能源管理体系。质量管理体系应满足GB/T19001的要求，环境管理体系应满足GB/T24001的要求，职业健康安全管理应满足GB/T28001的要求，能源管理体系应满足GB/T23331的要求。工厂宜参照RB/T048建立、实施并保持铸造行业升级版质量管理体系。5.2.3.4工厂应从铸件生命周期过程和各个环节，全面、系统识别节能降耗、生态环境、健康安全和资源循环利用等绿色因素，并针对关键和重点因素或环节，制定绿色提升技术的管理措施和要求，并将要求融入企业业务流程和管理流程。5.2.3.5工厂应定期为企业员工提供绿色制造相关知识的教育、培训，并对其进行考评。及时将企业绿色工厂信息（如绿色制造方针、目标、要求等）传递给各相关方（如用户、供应商），以得到员工和相关方的理解与支持。5.2.3.6工厂应及时跟踪、了解与绿色工厂相关的法规、政策、标准或相关方等要求的变化，及时调整和改进绿色工厂措施和要求。应定期进行绿色工厂绩效评价，相邻两次评价时间间隔应不超过12个月，并出具《绿色工厂自我评价报告》提交给企业决策层或决策者，促进持续改进。5.2.3.7工厂应按HJ1115的规定取得排污许可证。5.3基础设施5.3.1建筑工厂的建筑应满足GB/T50878的要求，并从建筑材料、建筑结构、采光照明、绿化及场地、再生资源及能源利用等方面考虑节材、节能、节水、节地及可再生能源利用。5.3.2照明4JB/TXXXX--XXXX工厂的照明应满足以下要求：a）工厂厂区及各房间或场所的照明宜利用自然光，人工照明照度、照度均匀度、炫光限制、光源颜色、反射比以及照明标准值等应符合GB50034的规定；b）不同场所的照明应进行分级设计；c）公共场所的照明宜采取分区、分组与定时自动调光等措施。5.3.3设备5.3.3.1专用设备专用设备应符合附录A和参照附录B的要求，降低能源与资源消耗，减少污染物排放。5.3.3.2通用设备通用设备应采用节能型产品或效率高、能耗低的产品。已明令禁止生产、使用的能耗高、效率低的设备应限期淘汰更新。5.3.3.3计量设备应依据GB17167、GB24789要求配备、使用和管理能源、水以及其他资源的计量器具和装置。能源及资源使用的类型不同时，应进行分类计量。每台（套）熔炼（含保温）、热处理设备能源使用应实现单独计量。5.3.3.4环保设备和设施应按照GB8959的要求配备污染物处理设备，污染物处理设备的处理能力应与工厂生产排放总量相适应，同时设备应满足通用设备的节能方面的要求。环保设备和设施的运行应和生产设施同步进行，其能耗应单独计量。5.4能源与资源5.4.1能源投入工厂应优化用能结构，在保证环境、安全、质量的前提下减少能源投入，提高能源使用效率，降低单位产品能耗，并应使用可再生能源替代不可再生能源。企业的主要熔炼设备应满足表A.3~A.10的规定。5.4.2资源投入5.4.2.1用水管理工厂应按照GB/T7119的要求开展节水管理与评价工作。5.4.2.2材料选用材料选用应遵循以下原则：——在保证产品性能和质量的前提下，减少材料的使用量，并按照GB/T29115的要求，对原材料使用量的减少进行评价；——识别产品及生产过程有害物质的使用情况，评估减少或替代有害物质使用的可行性，减少有害物质的使用，以满足相关标准或相关方要求；5JB/TXXXX--XXXX——宜使用再生材料、可回收材料替代新材料和不可回收材料，宜替代或减少全球增温潜势较高温室气体材料的使用；——工厂应采用替代物质和技术，减少不可再生资源和短缺资源的使用量。适用时，宜采用附录B给出的材料。5.4.3采购5.4.3.1工厂应明确有害物质使用、可回收材料使用、能效等绿色采购要求，并传递给供应商。5.4.3.2工厂宜建立并实施绿色采购管理程序，对供应商进行绿色评价、选择、监督和风险管控，参见GB/T39258。5.5产品及工艺5.5.1一般要求工厂应引入产品绿色设计理念，系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，降低产品生命周期资源和能源消耗，不使用禁用物质，减少有害物质的使用，减少污染物产生和排放。5.5.2绿色设计5.5.2.1工厂宜根据企业绿色发展目标和指标，结合铸件特点和用户要求进行绿色设计，制定产品和工艺绿色设计方案、流程和管理要求（可与企业现有设计流程及管理程序融合）。5.5.2.2工厂生产的铸件应按照GB/T31206的要求进行设计，考虑内容包括但不限于材料选择及使用、铸件结构设计、包装过程、使用阶段及回收处置等。5.5.2.3工厂应按照GB/T31206的要求实施绿色设计管理，将绿色设计融入现有设计流程和管理体系，产品设计文件（设计任务书、说明书、计算书等）中增加有关绿色材料绿色性指标内容，建立绿色设计数据库，并按照GB/T32161的要求进行评价。5.5.3绿色工艺规划5.5.3.1工厂应按照GB/T28613的要求制定工艺发展规划和旧工艺改造计划，进行绿色工艺方案设计、绿色工艺路线设计和绿色工艺规程设计，开展工艺绿色性综合评价。5.5.3.2工厂生产过程中，应优先选择节能设备和节能工艺，满足国家及行业相关节能标准要求。生产工艺应符合附录A的要求。适用时，宜采用附录B给出的工艺。5.6环境排放5.6.1大气污染物5.6.1.1有毒有害气体工厂的大气污染物排放应符合GB13271和GB39726的规定。地方标准有更严要求的，应从其规定。5.6.1.2颗粒物排放颗粒物的排放浓度应符合GB13271和GB39726的规定。地方标准有更严要求的，应从其规定。5.6.2温室气体工厂宜参照GB/T32150对其厂界范围内的温室气体排放进行核查，宜采用适宜的标准或规范对产6JB/TXXXX--XXXX品进行碳足迹核查，核查结果宜对外公布。工厂应利用核查结果对其温室气体的排放和碳足迹进行改善。5.6.3水体污染物工厂废水（含生产废水、生活污水）排放应符合GB8978的规定。地方标准有更严要求的，应从其规定。5.6.4固体废弃物工厂应按照GB18599的要求贮存、处置一般固体废物；按照GB18597的要求贮存、处置危险废物。无法自行处理的，应将固体废弃物转交给具备相应能力和资质的处理机构进行处理。地方标准有更严要求的，应从其规定。5.6.5噪声工厂的厂界环境噪声排放应符合GB12348的规定。地方标准有更严要求的，应从其规定。5.7职业健康安全5.7.1车间内通风除尘工厂应采用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设备，凡产生污染的工艺过程和铸造装备，均应设置防尘设施。具体按照GB8959的标准要求执行。地方标准有更严要求的，应从其规定。5.7.2有害因素检测及防护5.7.2.1工厂应按照GB8959要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防护设施。5.7.2.2应按照GBZ2.1的要求检测车间作业环境内粉尘及有害气体浓度，对采用通风除尘设施仍然达不到标准要求的，应按照GB/T11651的规定配备合格有效的个人防护装备。5.7.2.3应按照GBZ2.2的要求检测车间内作业岗位噪声，对采用隔声降噪设施仍然达不到标准要求的，应按照GB/T11651的规定配备合格有效的个人防护装备。5.8绩效5.8.1一般要求工厂应按照本文件提供的方法计算或评估其绩效，并根据结果进行绩效改善。其中，各项绩效指标应不低于附录A的要求，综合绩效指标应达到行业先进水平。5.8.2用地集约化工厂应按照GB/T36132-2018附录A的方法计算厂房的容积率、单位用地面积产能。5.8.3原料无害化工厂宜采用附录B给出的材料。5.8.4生产洁净化工厂应按照GB/T36132-2018附录A的方法计算单位产品主要污染物产生量。工业用水重复利用率按公式（1）计算。7JB/TXXXX--XXXX Q1+Q2式中：w——工业用水重复利用率；Q1——统计期内，生产中取用的新水量，单位为吨（tQ2——统计期内，重复利用水量，单位为吨（t）。5.8.5废物资源化工厂应按照GB/T36132-2018附录A的方法计算工业固体废物综合利用率、废水回用率。旧砂再生回用率按公式（2）计算。式中：r——旧砂再生回用率；r1——统计期内，再生砂重量，单位为吨（tr2——统计期内，旧砂重量，单位为吨（t）。毛坯利用率按公式（3）计算。l=×100%式中：l——毛坯利用率；l1——加工后铸件重量，单位为吨（tl2——铸件毛坯重量，单位为吨（t）。工艺出品率按公式（4）计算。式中：m——铸件工艺出品率；m1——统计期内，铸件重量，单位为吨（tm2——统计期内，浇注系统重量，单位为吨（t）。5.8.6能源低碳化工厂应按公式（5）计算铸件综合废品率。 M1 M1M1+M2式中：x——铸件综合废品率；M1——统计期内，铸件废品重量，单位为吨（tM2——统计期内，合格铸件重量，单位为吨（t）。8JB/TXXXX--XXXX工厂主要熔炼设备的能耗按公式（6）计算。ES式中：u——吨金属液综合能耗，单位为千瓦时每吨（kW•h/t）或千克标煤每吨（kgce/tE——统计期内，熔炼设备消耗能量，单位为千瓦时（kW•h）或千克标煤（kgceS——统计期内，待熔炼的原料的总重量，单位为吨（t）。其中，冲天炉及燃气炉需要折算成标煤进行计算。5.8.7经济技术指标工厂应按公式（7）计算年全员劳动生产率。式中：P——年全员劳动生产率，单位为万元/人·年或吨（t）/人·年；G——当年会计年度内，工厂工业增加值，单位为万元或吨（tN——当年会计年度内，全部从业人员平均人数，单位为人。工厂应按照式（8）计算近三年全员劳动生产率。式中：P0——近三年全员劳动生产率，单位为万元/人·年或吨（t）/人·年；P1、P2、P3——考核期内，第一年、第二年、第三年的全员劳动生产率，单位为万元/人·年或吨（t）/人·年。w按公式（w式中：R——铸件一次检验合格率，单位为%；Q——统计期内，一次检验合格铸件数量，单位为件（套）；W——统计期内，交验铸件总数量，单位为件（套）。5.9评价指标5.9.1一级指标包括基本要求、基础设施、能源与资源、产品及工艺、环境排放、职业健康安全与企业管理等7个方面，下设23个二级指标，具体评价指标及要求参见附录C。5.9.2基本要求为工厂参与评价的基本条件，申请评价的工厂应首先满足本文件5.2基本要求后，方可开展后续评价。5.9.3其他6项一级指标，通过评分判断工厂满足要求的程度。具体评价要求分为必选要求、可选要求和附加要求。必选要求为要求工厂应达到的基础性要求，必选要求不达标不能评价为绿色工厂；可选要求为鼓励工厂努力达到的提高性要求，具有先进性，依据受评工厂的实际情况确定可选要求的满足程度；附加要求为加分项，受评工厂满足时可获得此项分值。9JB/TXXXX--XXXX5.9.4评价采用指标加权综合评分的方式，各指标加权综合评分的总分为1000分，其中不包含加分项分值15分。当必选要求不适用于申请评价的工厂时，该项不参与评价，并应计满分。5.9.5在进行铸造绿色工厂评价时，将5.8的相关指标合理并入到5.3、5.4、5.5、5.6、5.7中进行考核。铸造绿色工厂评价各一级指标分值为：——基本要求（5.2），不设分值，应全部满足；——基础设施（5.3）175分；——能源与资源（5.4）250分；——产品及工艺（5.5）230分；——环境排放（5.6）225分；——职业健康（5.7）70分；——企业管理50分。5.9.6铸造绿色工厂评价指标参见附录C。5.10评价方式5.10.1绿色工厂评价可以是企业自我评价，也可由第二方或第三方组织实施。当评价结果用于对外宣告时，则评价方至少应包括独立于工厂、具备相应能力的第三方组织。5.10.2实施铸造绿色工厂评价应查看报告文件、统计报表、原始记录，并根据实际情况，开展对相关人员的座谈；采用实地调查、抽样调查等方式收集评价证据，并确保证据的完整性和准确性。5.10.3实施评价的组织应对评价证据进行分析，确保证据的完整性和准确性。6评价程序及结果6.1评价程序实施第三方评价的组织应建立规范的评价工作流程，包括界定评价范围、确定评价实施方、成立评价工作组、初步评价（基本要求符合性评价）、制定评价方案、文件评审和现场评价、编制评价报告、技术审定等，具体参考JB/T14407-2021中图1。企业自我评价或第二方评价的评价程序可适当简化。 应根据实际情况定期对通过评价的工厂开展监督，确保受评价的绿色工厂持续有效。6.2评价结果6.2.1综合评分计算方法本文件采用各项指标加权评价的计算方法。根据各项指标的评价分值f累加得出综合评价得分F，按公式（10）计算：F=式中：F——综合评价得分；n——评价指标总数；fi——第i项所占分值。6.2.2综合评价等级JB/TXXXX--XXXX绿色工厂分为铸造绿色试点工厂、铸造绿色工厂和铸造绿色示范工厂三个等级，等级判定水平见表表1综合评价等级判定水平表7评价报告评价报告内容应包括但不限于：——实施评价的组织；——评价目的、范围及准则；——评价过程，主要包括评价组织安排、文件评审情况、现场评价情况、评价报告编制及内部技术评审情况；——评价内容，包括基本要求、基础设施、能源与资源、产品及工艺、环境排放、职业健康与绩效——评价证据的核实情况，包括证明文件和数据真实性、计算范围及计算方法、相关计量设备和有关标准的执行等；——不适用条款说明；——发现的问题；——绿色工厂主要创建做法、工作亮点等；——对持续创建绿色工厂提出的下一步工作计划或建议；——相关支持材料。8文档管理8.1存档内容应按照第7章要求，包括评价报告中的所有文件、以及绿色工厂评价过程中的图文影像等资料。8.2存档文件的保存期限应至少5年。JB/TXXXX--XXXX（规范性）铸造行业绿色工厂规范条件A.1建设条件与布局A.1.1企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策以及各地方政府对装备制造业和铸造行业的总体规划要求。A.1.2企业生产场所应依法取得土地使用权并符合土地使用性质。A.2企业规模A.2.1艺术铸造企业规模不设立指标要求。A.2.2现有企业及新（改、扩）建企业上一年度（或近三年）其最高销售收入应不低于表A.1的规定要求。表A.1企业生产规模tt————————A.3生产工艺A.3.1企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。JB/TXXXX--XXXXA.3.2企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂批量铸件生产企业不应采用手工造型；水玻璃熔模精密铸造企业模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺；铝合金、锌合金等有色金属熔炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。A.3.3新建粘土砂型铸造项目应采用自动化造型；新建熔模精密铸造项目不应采用水玻璃熔模精密铸造工艺。A.4生产装备A.4.1总则A.4.1.1企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如：无芯工频感应电炉、0.25t及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等。A.4.1.2现有企业的冲天炉熔化率不应小于5t/h（环保重点区域铸造企业冲天炉熔化率应大于5t/h）。A.4.1.3新建企业不应采用燃油加热熔化炉；非环保重点区域新建铸造企业的冲天炉熔化率应不小于7t/h；A.4.2熔炼（化）及炉前检测设备A.4.2.1企业应配备与生产能力相匹配的熔炼、保温和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉、保温炉等。A.4.2.2熔炼、保温和精炼设备炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量等检测仪器。A.4.2.3大批量连续生产铸铁件的企业宜采用外热送风水冷长炉龄大吨位（10t/h以上）冲天炉。A.4.3造型、制芯及成型设备企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制芯及成型设备（线），如粘土砂造型机（线）、树脂砂混砂机、壳型（芯）机、铁模覆砂生产线、水玻璃砂生产线、消失模/V法/实型铸造设备、离心铸造设备、冷/热室压铸机、低压铸造机、重力铸造设备、挤压铸造设备、差压铸造设备、熔模铸造设备（线）、冷/热芯盒制芯机（中心）、制芯中心、快速成型设备等。A.4.4砂处理设备和旧砂处理设备A.4.4.1砂型铸造工艺的企业应配备完善的砂处理设备和旧砂处理设备，各种旧砂的回用率应达到表A.2的要求。A.4.4.2采用水玻璃砂型铸造工艺的企业宜配置合理再生设备。A.4.4.3采用砂型铸造工艺的大型企业或企业较为集中的地区（园区）宜建立废砂再生集中处理中心。表A.2旧砂回用率JB/TXXXX--XXXXA.4.5企业或所在产业集群（工业园区）应具备与其产能和质量保证体系相匹配的试验室和必要的检测设备。A.5质量控制A.5.1企业应按照GB/T19001要求建立质量管理体系、通过认证并持续有效运行，有条件的企业可参照RB/T048开展铸造行业的质量管理体系升级版认证。A.5.2企业应设有质量管理部门，配有专职质量监测人员，建立健全的质量管理制度并有效运行。A.5.3铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）、内在质量（化学成分、金相组织等）及力学性能等应符合规定的技术要求。A.6能源消耗A.6.1企业应按照GB/T23331要求建立能源管理体系，并持续有效运行。A.6.2新（改、扩）建铸造项目应开展节能评估和审查。A.6.3企业的主要熔炼设备按其熔炼不同金属应满足表A.3～表A.10的规定。表A.3冲天炉熔炼铸铁的能耗指标（1480℃)5>5~≤10>10表A.4中频无芯感应电炉熔炼铸铁的能耗指标（1500℃)23表A.5中频无芯感应电炉熔炼（普通碳钢）的能耗指标（1600℃)123表A.6感应电炉熔化铝合金的能耗指标（720℃)12表A.7电弧炉熔炼（普通碳钢）的能耗指标（1600℃)JB/TXXXX--XXXX表A.8电阻炉熔化铝合金能耗指标（720℃)表A.9燃气铝合金熔化炉能耗指标（720℃)表A.10电阻炉熔化镁合金能耗指标（720℃)1A.7环境保护A.7.1企业应符合5.6的要求，并按要求取得排污许可证。A.7.2企业应配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、一般固体废弃物、危险废物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。A.7.3企业应按照GB/T24001要求建立环境管理体系，并持续有效运行。A.8安全生产及职业健康A.8.1企业应符合5.7.2.1的要求，建立健全安全设施并有效运行。A.8.2企业应符合5.7.2.2和5.7.2.3的要求，建立健全职业危害防治设施和职业卫生管理制度并有效运行，应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率应达100%。A.8.3企业应按照GB/T28001要求建立职业健康安全管理体系，并持续有效运行。A.8.4特种作业人员、特种设备操作人员、计量人员、理化检验人员及无损探伤等特殊岗位的人员应具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗率应达100%。JB/TXXXX--XXXX（资料性）推荐选用的铸件生产工艺、设备及材料表B.1给出了推荐选用的生产工艺、设备和材料。表B.1推荐选用的铸件生产工艺、设备及材料序号工序材质生产设备生产工艺生产材料1、熔炼炉前处理及浇注铸铁件1)≥10t/h外热风水冷富氧长炉龄冲天炉（含：炉体、换热器、除尘、炉渣粒化、自动加料、自动控制等系统）；2)大功率一拖二（或一拖三）中频（变频）感应电炉；3)大吨位保温电炉及保温浇注炉。4）智能铁水转运系统；5）定量自动浇注机。1)高炉（冲天炉）-感应电炉双联工艺；2)铁液预处理及精炼工艺；3)高吸收率、低排放球化（蠕化）处理工艺（含：盖包、喂丝、转包、喷吹等4)瞬时孕育工艺（含：随流孕育、型内孕育、浇口盆孕育等）；5)新型球墨铸铁生产工艺（含：铸态珠光体/铁素体球铁、等温淬火球铁、硅强化铁素体球铁、低温铁素体球铁、铸态高强高韧球铁和高镍耐热耐蚀球铁等）；6)合成铸铁和三高（强度、碳当量、刚度）一低（应力）灰铸铁生产工艺；7)水平连铸铸铁型材、铁膜覆砂、壳型丸背等可提高铸铁性能的造型工艺；8）密闭式定点浇注。1)超高纯生铁、高纯生铁；2)铸造焦（灰分≤10%）；3)铸造用人造石墨增碳剂（固定碳≥99%）；4)回炉料经抛丸清理并按牌号存放、使用；5)非熔炼型球化包芯线；6)冲天炉、感应电炉、铁水包、浇注保温炉等使用的环保型、长寿命耐火及保温材料。铸钢件1）配备封闭式环保设备的中频炉与变频感应2）配备封闭式环保设备的电弧炉；3）配备封闭式环保设备的真空精炼LF炉；4）配备封闭式环保设备的真空熔炼炉（VOD、AOD、VODC等）；5）包底吹氩浇注包；6）智能钢水转运系统；7）定量自动浇注机。1)一拖二中频电炉、变频感应电炉熔化工艺；2)强化脱氧(加氧助熔和复合脱氧剂的沉淀脱氧等)工艺；3)电渣熔铸短流程铸造工4)电弧炉强化脱氧；5)电炉(电弧炉、中频炉)无功补偿兼谐波治理技术；6)高合金铸件的回炉料返回法冶炼工艺；7)纯净铸钢钢液的炉外精炼技术(ASEA-SKF)、VOD、AOD、LF、VODC等；8）密闭式定点浇注。1)优质的金属原辅材料；2)高强度的炉村等耐火材料；3)清洁的原辅材料，废钢、铸件回炉料的循环应用；4)优质电极碳棒、石灰、云石、喂丝脱氧剂等；5)优质的冶炼用的氧气（液氧）、氩气等气体。有色合金件1)炉料预热、熔化、保温一体化熔炼设备；2)节能高效清洁燃气铝合金惰性气体无毒精炼及长效变质处理工艺。无毒环保精炼剂的应用。JB/TXXXX--XXXX3）智能金属液转运系2铸型砂型铸造1)高紧实度粘土砂湿型自动造型线；2)自动化树脂自硬砂制芯、造型线；3)有机酯硬化水玻璃砂造型线；4)冷芯盒制芯系统；5)无机粘结剂温芯盒工艺设备系统6)机械化组芯、上下芯装置；7)余热烘芯装置）；8)砂型铸造废旧砂、粉尘回收、再利用的全套设备系统。1)流涂法铸型涂料及流涂工艺；2)精密组芯造型近净成型技术；3)同一模板多品种规格造型技术应用；4)陶瓷、纤维过滤网等金属液过滤净化技术的应用；5)有机酯硬化水玻璃砂或VRH法工艺；6)有机废旧砂（黏土砂与有机芯砂混合）焙烧-机械法再生工艺；7)水玻璃砂废旧砂湿法再生工艺；8）3D打印技术；9）减材制造技术。1)球墨铸铁件无冒口、压力冒口、控制压力冒口等应2)发热、保温冒口应用技3)无毒气硬冷盒制型芯、改性甲阶酚醛树脂等绿色环保无毒原辅材料的应用；4)无味、低味覆膜砂；5)人造陶粒砂（熔融陶瓷砂与烧结陶瓷砂）新型造型制芯原砂；6)铝合金铸造用无机粘结剂；7)无甲醛苯酚邦尼树脂砂造型制芯；8)环保型辅料（水基涂料、脱模剂）的应用。特种铸造1)真空V法消失模铸造线；2)铁模覆砂自动流水3)熔模铸造采用型壳焙烧预热回收设备；4)熔模铸造采用天然气高燃烧效率焙烧设备；5)消失模工艺中的废气集中处理装置。1)反重力、真空熔炼、倾斜浇注等精确铸造成型工艺及技术；2)铸铁型材水平连铸；3)精密组芯造型近净成型技术；4)中温蜡料及硅溶胶制壳工艺；5)熔模铸造高强度薄壳减层制壳工艺；6)耐磨铸铁件铁模覆砂成套生产工艺；7)中碳钢石墨型流水线生产技术；8)熔模铸造的型壳回收处理工艺；9)电渣熔铸短流程铸造工10）高压铸造脱模剂微喷系1)环保型辅料（水基涂料、脱模剂）的应用；2)陶瓷过滤网的应用；3)球墨铸铁、铸钢用发热保温冒口；4)无冒口、压力冒口、控制压力冒口等的应用。3清理及后处理——1)铸件去除浇冒口系统采用专用设备；2)铸件的高效、自动表面处理技术、强力抛丸清理设备或自动生产线或机器人、机械手；5)机器人(手)在后处理工部的应用。1)铸件余热退火技术；2)无铬酸盐氧化；3)喷漆（涂）余热利用；4)有色合金铸件热等静压后处理技术。1)渗透剂、表面处理剂等有色合金铸件后处理绿色辅料的应用；2)水基防锈液的应用。4质量监——1)熔炼过程及工艺参数自动检测与控制系2)直读光谱仪等快速————JB/TXXXX--XXXX控及检验准确检测设备；仪；4)出炉及浇注温度检测仪器；5)金相检验仪器；6)N\H\O检测仪器；7)混砂过程中水分及型砂性能自动检测与控制系统；9)检测铸件内部缺陷的工业内窥镜装备；10)检测铸件及模具的高精度三坐标测量仪及3D扫描仪等；8)铸件的高效超声、X光和磁粉探伤等无损检测设备或工作站。JB/TXXXX--XXXX（资料性）铸造绿色工厂评价细则表C.1给出了铸造绿色工厂评价指标及要求。表C.1铸造绿色工厂评价指标及要求级指标1——等事故.——————————JB/TXXXX--XXXX——————————266期中的能源消耗2）室内装饰装修材料满足GB18580~66JB/TXXXX--XXXX6再生资源及能源利用1）可再生能源的使用占建筑总能耗55JB/TXXXX--XXXX55555宜配备附5555JB/TXXXX--XXXX备555能耗计量和控制3）室内用水、室外用水；4）空气处理设备的流量和压力计量5）锅5555JB/TXXXX--XXXX355555