组装工序分析报告

组装车间工序分析报告一、工序作业时间及产能统计线别序号工序名称工序时间（s）工序人数工序时产能（pcs/h）工序班产能（pcs/班）一代线1小组装0.7514800528002大组装0.9413830421283手工上领片2.8033857424294检测机1.1213214353575手工上螺丝盖/铝盖2.8233830421286手工打垫片2.1423364370097手工上头2.7833885427348插管0.8614186460479终检3.003360039600改良线1小组装0.7514800528002大组装0.9413830421284检测机1.1813051335596垫片机0.7514800528007上头机0.9813673404088插管0.8614186460479终检3.003360039600轧口线1旧轧口大组装2.001180019800新轧口大组装2.6811343147762铝盖机1.1013273360003检测机1.2212951324594按压回弹2.1223396373585手工打垫片2.1423364370096插管0.8614186460477终检3.003360039600其它辅助工序作业1压二代水芯0.6915217573912压D#水芯0.7215000550003水检/脱水/烘烤3.1233462380774手工组装L#轩臂杆4.7843013331385手工压L#/O#头4.2543388372716手工上L#头4.9042939323277半自动压PP喷嘴机1.4212535278878手工组装长/短轩臂杆3.9532734300769手工压无柱喷头4.54431723489010手工上长/短转臂头4.60431303443511压横喷喷嘴0.68152945823512扣限位环3.21333643700913扣小转臂帽3.98436183979914扣L#转臂帽3.73328953185015扣防尘盖2.302313034435二、数据分析及改善建议1.一代线1-1.设备瓶颈工序：检测机改善建议：①检测机24h不停，吃饭时间安排人员接机；②增加设备保养频率，使设备状态良好，保证了稼动率。1-2.现阶段，一代线的产品设备自动化程度不高，部份工序是手工作业，如0.17及以上剂量的领片要手工组装领片、手工上星银螺丝盖、手工上铝盖、手工打垫片、手工上头）改善建议：公司目前正新增设备取代手工作业，如增加垫片机、上头机等。1-3.设备的通用性不高，只能以手工作业生产，如①三车间的检测机没有上螺丝盖功能，②三车间的大组装机组装Φ20的领片不良率高达30%，③一代彩色铝盖只能使用手工组装。改善建议：设备的设计或产品的结构决定，暂无对策。2.改良线2-1.设备瓶颈工序：检测机改善建议：①检测机24h不停，吃饭时间安排人员接机；②增加设备保养频率，使设备状态良好，保证了稼动率。2-2.改良线是以鼻喷为主，免水检项目迟迟没能落实，生产鼻喷就会有3人水检、脱水、烘烤喷头，人力成本高。改善建议：鼻喷免水检项目尽快实施。3.轧口线设备瓶颈工序：①大组装机；②检测机改善建议：①改造或新做轧口大组装机；②检测机24h不停，吃饭时间安排人员接机；③增加设备保养频率，使设备状态良好，保证了稼动率。4.其它辅助工序4-1．小/长转臂喷头生产，全手工作业，人工成本高改善建议：新增小转臂组装机取代人工作业。4-2．小转臂上头工序，全手工作业，人工成本高改善建议：目前没有设备取代，还是沿用人工作业。4-3．半自动压PP喷嘴机产能低，仅26000pcs/班改善建议：①现有的设备改善空间小，保证稳定为主；②新做的小转臂喷头组装机具有压PP喷嘴功能。4-4．L#大组装机速度慢，班产能仅为12000pcs左右，而且稳定性差，只能做转臂杆，不能压头改善建议：生产紧急时人工作业；新做L#喷头大组装机。三、总结1.自动化设备瓶颈工序，集中在检测机，如何保证检测机高效准确地服务生产，是目前最为紧迫的任务，除了每班2次的机台验证，还增加设备保养的频率和更换密封圈的频率，见附表：2.转臂类的喷头，设备自动化程度低，