破拆工具的制作方法

破拆工具作方1.本技术涉及援器件技术领域特别是涉及一种破工具。背技：2.破拆工具应在应急抢险救援，能够实现剪切、张、破门、撬拔抬升等多种功能，轻小巧，破拆强劲力。3.本技术的发人发现，目前的拆工具的体积还存缩小的空间。技实要素：4.本技术提供种破拆工具，体小、重量轻。5.本技术实施第一方面提供一破拆工具，所述破工具包括：剪切作头、带动所述剪工作头运动的传组件以及驱动所传动组件运动的液驱动组件，所述液驱动组件包括：体，内部形成有置空间；动力部，置在所述容置空间，与所述传动组连接，用于向所传动组件提供动力以驱动所述传动组运动；控制部，置在所述容置空中，且连接在所述动组件与所述动力之间，用于控制述动力部向所述动组件提供动力，而控制所述传动组的运动方向，最控制所述剪切工头闭合或扩张。6.其中，所述动组件包括活塞及缸体，所述活塞一端与所述剪切作头连接，所述活塞另一端伸入所述体中，以将所述体的内部分为有杆以及无杆腔。7.其中，所述制部包括：换向；所述动力部包括油囊，设置在所容置空间中，用于存液压油；泵体设置在所述容置空中，连接所述换阀与所述油囊；液压，包括第一单向以及第二单向阀所述第一单向阀的一通口与所述缸体有杆腔连接，第通口与所述换向连接，第二单向阀第一通口与所述缸的无杆腔连接，二通口与所述换阀连接；第三单向，连接所述泵体与述换向阀；其中所述换向阀用于换第一状态和第二态，所述第一状为：所述第一单阀经所述换向阀所述泵体连通，所第二单向阀经所述向阀与所述油囊通，所述第二状为：所述第二单向经所述换向阀与所泵体连通，所述一单向阀经所述向阀与所述油囊连。8.其中，所述力部还包括：第单向阀，连接在所换向阀与所述第单向阀之间；转换阀连接所述第三单阀和所述第四单阀的连接处与所述囊。9.其中，所述力部还包括：第溢流阀，连接所述一单向阀和所述杆腔的连接处与所述囊；和/或，第二溢流阀，连所述第二单向阀所述无杆腔的连接处与所述囊。10.其中，所述破工具还包括：手组件，与所述换向连接，用于控制述换向阀进行所述一状态和所述第状态的切换。11.其中，所述破工具还包括：电组件，与所述液压动组件连接，用驱动所述液压驱动件；电源，用于所述电机组件供；其中，所述电源抽插式电源。12.其中，所述剪工作头、所述传组件以及所述液压动组件沿直线方依次排列设置。13.其中，所述破工具还包括：功头，与所述剪切工头可拆卸连接。14.其中，还包括手，所述把手套在所述传动组件的围，且与所述传组件转动连接。15.有益效果是：比现有技术中动部和控制部通过转板连接，本技术将动力部和控制部都置在阀体中，两一体设计，可以少转接板的使用，而使得破拆工具结更加合理、紧凑最终使得破拆工体积小、重量轻。附图说明16.为了更清楚地明本技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中需要使用的附图作单地介绍，显而见地，下面描述的附图仅仅是本技的一些实施例，对本领域普通技术员来讲，在不付创造性劳动的前提，还可以根据这些图获得其他的附。其中：17.图1是本技术拆工具一实施方的结构示意图；18.图2是图1破工具的部分结构意图；19.图3是图1破工具的部分内部构示意图；20.图4是图1破工具的部分内部构示意图；21.图5是图1破工具的原理结构意图。具体实施方式22.下面将结合本术实施例中的附，对本技术实施例的技术方案进行楚、完整地描述显然，所描述的施例仅仅是本技一部分实施例，而是全部实施例。基本技术中的实施，本领域普通技人员在没有做出创性的劳动前提下所得的所有其他实例，都属于本技保护的范围。23.结合图1至图4，在本技术一实方式中，破拆工1000包括剪切工作头1100、传动组1200、液压驱动组件1300手柄组件1400、电机组件1500、电源1600、功头1700以及把手1800。24.剪切工作头1100包括交且活动连接的两剪切刀片1110，传动组件1200与两个剪切刀片1110活动接的一端连接，随传动组件1200发生运，两个剪切刀片1110相对近或远离，也就说，传动组件1200带动剪切工作1100运动。在应用场景中，两剪切刀片1110通过销轴1101活动连。25.液压驱动组件1300驱动传动组件1200运，电机组件1500为液压动组件1300提供动，而电源1600为电机组件1500供电其中为了方便拆和安装电源1600，源1600为抽插式电源，具地，电源1600和电源保护为一体式设计，两者成在一起，当想拆除电源1600时，直接将电源1600拔除，当想要安装源1600时，直接用插入的方安装电源1600，无需执行他动作。26.把手1800设在传动组件1200的外围供使用者握持，且了满足使用需求，把手1800传动组件1200转动连接，体地，把手1800能够传动组件1200发生预定度的旋转，其中预定角度可以是360°、270°或者180°等。27.其中，为了使拆工具1000结构紧凑，破工具1000整体呈直线设计，具体地，如图1所，剪切工作头1100、传动件1200、液压驱动组件1300、电机组1500以及电源1600沿直方向依次设置。28.继续结合图至图4，液压驱动组件1300包括体1310、动力1320以及控制部1330。29.阀体1310部形成有容置空，同时阀体1310还设有管路，设置在阀体1310内部的结件可以通过阀体1310上的路实现连接。30.动力部1320设置容置空间中，与动组件1200连接，用于向传动组1200提供动力以驱动传动组件1200运动控制部1330设置在容置空中，且连接在传动组1200与动力部1320之间用于控制动力部1320向传动组件1200提供动力进而控制传动组1200的运动方向，最终控剪切工作头1100闭合或扩。31.具体地，控制1330控制动力部1320向动组件1200提供动力，得传动组件1200的动方向可以不同进而使的剪切工作1100既能闭合，也能扩张。32.在现有技术中动力部1320和控制部1330通常为本设计，两者通过接板连接在一起，在本实施方式中动力部1320和控制部1330都设在阀体1310中，两者体式设计，可以少转接板的使用从而使得破拆工具结构更加合理、凑，最终使破拆具1000体积小、重量轻。33.参阅图5，动组件1200包括活塞1210以及体1220，活塞1210一端与剪切工作头1100连(具体与两个剪刀片1110活动连接的一连接)，活塞1210的另一伸入缸体1220中，以将缸1220的内部分为有杆1221以及无杆腔122234.在一应用场景当活塞1210朝向有杆腔1221运动时剪切工作头1100闭合，执行剪切动，当活塞1210朝向无杆腔1222动时，剪切工作1100扩张。在另一应用景中，当活塞1210朝向有杆1221运动时，剪切工头1100扩张，当塞1210朝向无杆腔1222运时，剪切工作头1100闭合。其中为了便于说明以下均以当活塞1210朝向有腔1221运动时，剪切作头1100闭合，当塞1210朝向无杆腔1222运时，剪切工作头1100扩张为例进行说明。35.同时控制部1330包括换阀1331；动力部1320括油囊1321、泵1322、液压锁1323、三单向阀1324、第四单向1325、转换阀1326、第一溢流阀1327以第二溢流阀1328。36.油囊1321置在容置空间中用于储存液压油；体1322设置在容置空间中，连接换向阀1331与油1321，用于驱油囊1321中的液压油至换阀1331中；液压1323包括第一单向阀13231以及二单向阀13232，第一单向阀13231的第一通与缸体1220的有杆腔1221连接，第通口与换向阀1331连接，第二单向13232的第一通口与缸体1220的无腔1222连接，二通口与换向阀1331连接第三单向阀1324连接泵体1322与向阀1331；第四单向阀1325连在换向阀1331与第三单向1324之间；转换阀1326接第三单向阀1324第四单向阀1325的连接处油囊1321；第一溢流阀1327连接第一单向阀13231和有腔1221的连接处与囊1321；第二溢流阀1328连接第二单向阀13232和无腔1222的连接处与囊1321。37.其中，第一溢阀1327和第二溢流阀1328用于保护拆工具1000，当因为出现故障而导致有杆腔1221中压过大时，有杆腔1221的液压油经第一流阀1327流回油囊1321中当因为出现故障导致无杆腔1222中压过大时，无杆腔1222中的压油经第二溢流1328流回油囊1321中。需要说的是，破拆工具1000可同时包括第一溢阀1327和第二溢流阀1328，也可以包括第一溢流阀1327和第溢流阀1328中的一个，在不做限制。38.其中，换向阀1331用于控制第一状态和第状态的切换，第一态为：第一单向阀13231经向阀1331与泵体1322连通，第二单阀13232经换向阀1331与油囊1321连通第二状态为：第单向阀13232经换向阀1331与泵体1322连通，第单向阀13231经换向阀1331与油1321连通。39.具体地，在换阀1331的控制下，同一时，第一单向阀13231、第二单向阀13232中的一经换向阀1331与泵体1322连通，另个经换向阀1331与油囊1321连通40.其中，当第一向阀13231与泵体1322连通时，囊1321中的液油在泵体1322的作用，依次经过换向1331、第一单向阀13231进入有腔1221，而此时杆腔1222中的液压油经过二单向阀13232、换向1331流回油囊1321，时剪切工作头1100扩张，两个剪切刀片1110相对远。41.当第二单向阀13232与泵体1322连通时，囊1321中的液压油在体1322的作用下依次经过换向阀1331、第二单阀13232进入无杆腔1222，而此时有杆腔1221中液压油经过第一向阀13231、换向阀1331回油囊1321，此时剪工作头1100闭合，即两个切刀片1110相对靠近42.也就是说，第状态对应剪切工头1100扩张，第二状态对应剪切作头1100剪切。43.下面介绍液压动组件1300的工作过程：泵体1322的驱动下，囊1321中的液压被驱动至第三单阀1324处，然后液压油分两路，一路进入转换阀1326一路经过第四单阀1325到达换向阀1331处，然后到换向阀1331的液压经过第一单向阀13231或者第单向阀13232进入缸体1220中(具体为：当想执行剪切动作时液压油经过第二单阀13232进无杆腔1222中，当想执行扩张动作时，液压油经第一单向阀13231进入有腔1221中)。44.结合前述内容知，在上述过程，若到达换向阀1331的液压油经第一单向阀13231进入体1220中，此时无杆腔1222中的液油经过第二单向13232、换向阀1331流回油1321，若到达换向1331的液压油经过第二单向阀13232进入缸1220中，此时有杆腔1221中的液压经过第一单向阀13231、换向阀1331流回油1321。45.在上述过程中进入转换阀1326中的液压处于均压状态，当续第一溢流阀1327或者二溢流阀1328出现故障而致缸体1220中的压力大时，转换阀1326打开使其内的液压油到油囊1321中，从而保护整个液驱动组件1300。46.需要说明的是在其他实施方式，破拆工具1000也可以不包括第单向阀1325以及转阀1326，也就是说，此时三单向阀1324可以直接与向阀1331连接。47.结合图1和图3，电机组件1500包括外壳1510以设置在外壳1510中的电机1520，电1520与液压驱动组件1300中的泵1322连接，用驱动泵体1322工作。48.其中为了进一方便破拆工具1000携带，拆工具1000还包括挂1900，挂袋1900的一端与手1800连接，另一端与电组件1500的外壳1510连接，也就是说，本技术的破拆工具1000为背负式破工具。49.继续参阅图，手柄组件1400与换向阀1331接，且设置在液驱动组件1300与电机组1500之间，用于控制换向1331进行第一状态和第二态的切换。50.具体地，用户以通过手柄组件1400控制向阀1331，从而控制剪切作头1100进行扩或者剪切，也就说，当用户可以通手柄组件1400操作剪切工作头1100行扩张或者剪切51.继续参阅图，功能头1700与剪切工作头1100可拆卸连接，从而破拆具1000可以在不应用场景下更换同的功能头1700，实现多种功能例如剪切、扩张、破门撬拔和抬升等。52.其中，功能头1700可以是开门功能头、扩功能头等，在此不限制。53.在一应用场景，两个剪切刀片1110与不的功能头1700连接。54.总而言之，本术的破拆工具1000将动力1320和控制部1330都设置在阀体1310中，动力部1320和控制部1330呈一体设，保证破拆工具1000结构紧凑，具有积小、重量轻等优点，同还设计可以旋转把手1800，能够适应不同应用景下的使用角度以及设置功能头1700与剪切工头1100可拆卸连接，使不同应用场景下以更换不同的功头1700，满足不同的作业环境，另外本术的破拆工具1000还集成有源1600，使得不用外接动源就可以进行剪、扩张、破门、拔和抬升等功能且破拆工具1000为背负式破拆工具，携方便，利于抢险援的单兵作业。55.以上所述仅为技术的实施方式并非因此限制本技的专利范围，凡利用本技术说明书附图内容所作的效结构或等效流变换，或直接或间运用在其他相关的术领域，均同理括在本技术的专保护范围内。技特：1.一种破拆工，其特征在于，括剪切工作头、带所述剪切工作头动的传动组件以及驱所述传动组件运的液压驱动组件所述液压驱动组件括：阀体，内部成有容置空间；力部，设置在所容置空间中，与所传动组件连接，用向所述传动组件供动力，以驱动述传动组件运动；制部，设置在所述置空间中，且连在所述传动组件所述动力部之间，于控制所述动力部所述传动组件提动力，进而控制述传动组件的运动向，最终控制所剪切工作头闭合扩张。2.根据权利要求1所述的拆工具，其特征在于所述传动组件包活塞以及缸体，述活塞的一端与所剪切工作头连接，述活塞的另一端入所述缸体中，将所述缸体的内部为有杆腔以及无杆。3.根据权利要求2所述破拆工具，其特在于，所述控制部包括：换向；所述动力部包：油囊，设置在述容置空间中，用储存液压油；泵体设置在所述容置间中，连接所述向阀与所述油囊；压锁，包括第一单阀以及第二单向，所述第一单向的第一通口与所述体的有杆腔连接，二通口与所述换阀连接，第二单阀的第一通口与所缸体的无杆腔连接第二通口与所述向阀连接；第三向阀，连接所述泵与所述换向阀；中，所述换向阀于切换第一状态和二状态，所述第状态为：所述第一单阀经所述换向阀所述泵体连通，述第二单向阀经所换向阀与所述油囊通，所述第二状为：所述第二单阀经所述换向阀与述泵体连通，所述一单向阀经所述向阀与所