低合金高强度结构钢 委托送检知识

低合金高强度结构钢委托送检知识低合金高强度结构钢一、主要检测项目及参数项目及参数检测方法依据判定依据拉伸《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018/7.4.1夏比冲击《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018/7.4.2弯曲《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018/7.4.3表面质量《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018/9.3《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018/7.5二、检测结果判定1本章内容适用于一般结构和工程用低合金高强度结构钢钢板、钢带、型钢、钢棒等。其化学成分也适用于钢坯。2拉伸2.1热轧钢材的拉伸性能应符合下表的规定。2.2正火、正火轧制钢材的拉伸性能应符合下表的规定。2.3热机械轧制（TMCP）钢材的拉伸性能应符合下表的规定。2.4根据需方要求，并在合同中注明，要求钢板厚度方向性能时，钢材厚度方向的断面收缩率应按GB/T5313的规定。2.5对于公称宽度不小于600mm的钢板及钢带，拉伸试验取横向试样；其他钢材的拉伸试验取纵向试样。3夏比（V型缺口）冲击3.1钢材的夏比（V型缺口）冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合下表的规定。3.2公称厚度不小于6mm或公称直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于下表规定值的75%或50%，应优先采用较大尺寸试样。对于型钢，厚度是指GB/T2975中规定的制备试样的厚度。夏比（V型缺口）冲击试验的温度和冲击吸收能量4弯曲4.1根据需方要求，钢材可进行弯曲试验，其指标应符合下表的规定。4.2如供方能保证弯曲试验合格，可不做检验。弯曲试验5表面质量要求5.1钢板5.1.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。5.1.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辗所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的最小厚度。5.1.3钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的最小厚度。5.1.4钢板表面存在不能按5.1.3规定清理的缺陷，经供需双方协商，可进行焊接修补，并应满足以下要求：a）采用适当的焊接方法；b）在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板公称厚度的20%以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内；c）钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠，堆高应高出轧制面1.5mm以上，然后用铲平或磨平等方法除去堆高；d）热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。5.1.5经供需双方协商，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。5.2钢带及其剪切钢板5.2.1钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷。钢带不应有目视可见的分层。5.2.2钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠，其深度或高度不得超过钢带厚度公差之半，并应保证钢带的允许最小厚度。5.2.3允许钢带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。5.2.4经供需双方协商，钢带的表面质量也可符合GB/T14977的规定。5.3型钢5.3.1型钢的表面质量应符合相关标准的规定。5.3.2经供需双方协商，型钢的表面质量也可执行YB/T4427的规定。5.4钢棒5.4.1钢棒的表面质量应符合相关标准的规定。5.4.2经供需双方协商，钢棒的表面质量可执行GB/T28300的规定。6判定规则：钢材的复验与判定应符合《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-2016的规定。若有一个或一个以上项目不符合要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验时若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格。三、委托检测注意事项1取样要求：1.1代表批量：1.1.1钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，每批重量应不大于60t，但卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组成一批；对容积大于200t转炉冶炼的型钢，每批重量不大于80t。经供需双方协商，可每炉检验2批。1.1.2Q355B级钢允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法、同一规格、同一生产工艺制度、同一交货状态或同一热处理制度、不同炉号钢材组成混合批，但每批不得多于6个炉号，且各炉号碳含量之差不大于0.02%，Mn含量之差不大于0.15%。1.1.3对于要求厚度方向力学性能试验的钢材，组批规则应符合GB/T5313的规定。1.2取样数量：检验项目取样数量拉伸1弯曲1冲击3厚度方向性能3表面逐张1.3取样方法及样品要求：1.3.1对于弯曲试验，在宽度方向的取样位置与拉伸试样相同，试样应至少保留一个原表面。当要求一个以上试样时，可在规定位置的相邻处取样。弯曲试样，可以使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不能超过以下数值：——1mm，当试样厚度小于10mm；——1.5mm，当试样厚度大于或等于10mm且小于50mm；——3mm，当试样厚度不小于50mm。棱边倒圆不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。如果试验结果不受影响，允许试样的棱边不倒圆。试样的宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：a）当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；b）当产品宽度大于20mm时——当产品厚度小于3mm时，试样宽度为（20±5）mm；——当产品厚度不小于3mm时，试样宽度在20mm～50mm之间。综合低合金高强度结构钢的厚度、设备要求，弯曲试样长度可取350mm～450mm。试样的厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：a）对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。如果产品厚度大于25mm，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并保留一侧原表面。弯曲试验时，试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。b）直径（圆形横截面）或内切圆直径（多边形横截面）不大于30mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面。对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30mm但不大于50mm的产品，可以将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样。直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应将其机加工横截面内切圆直径不小于25mm的试样。试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。1.3.2型钢1.3.2.1型钢宽度方向取样位置1.3.2.1.1型钢宽度方向的取样位置见下图。1.3.2.1.2对于翼缘有斜度的型钢，可从腹板取样，经协商也可从翼缘取样进行机加工。1.3.2.1.3对于翼缘无斜度且大于150mm的产品，应从翼缘取拉伸试样。对于其他产品，如果产品标准有规定，可从腹板取样。1.3.2.1.4对于翼缘长度不相等的角钢，可从任一翼缘取样。1.3.2.2型钢厚度方向取样位置1.3.2.2.1拉伸试样拉伸试样的取样位置见下图。除非产品标准另有规定，应位于翼缘的外表面取样，在机加工和试验机能力允许时应取全厚度试样。1.3.2.2.2冲击试样冲击试样的取样位置见下图。除非产品标准中另有规定，试样的位置应位于翼缘的外表面。1.3.3钢板1.3.3.1一般要求钢板的取样方向和取样位置应在产品标准或合同中规定。未规定时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯。当规定取横向拉伸试样时，钢板宽度不足以在w/4处取样，试样中心可以内移但应尽可能接近w/4处。1.3.3.2拉伸试样1.3.3.2.1拉伸试样的取样位置见下图。机加工和试验机能力允许时应使用全截面试样。1.3.3.2.2对于调质或热机械轧制（TMCP）钢板，试样厚度应为产品的全厚度或厚度之半。钢板拉伸试验取样位置说明：1——轧制表面。a对于调质或热机械轧制（TMCP）钢板，当试样厚度为产品厚度之半时，试样厚度t≥30mm不适用。b经协商，厚度20mm≤t＜25mm的钢板，也可用圆形试样，此时试样的中心宜位于产品厚度的中心。1.3.3.3冲击试样冲击试样的取样位置见下图。对于厚度28mm≤t＜40mm的钢板，可选择位置d）。对于产品厚度t≥40mm的，取样位置[图a）、b）或c）]应在产品标准或合同中规定，未规定时，取样位置采用下图）。钢板冲击试验取样位置1.3.4当需方无特殊要求时，冲击试验的取样位置按如下规定进行：a）对于型钢，按GB/T2975-2018图A.3的规定；b）对于圆钢，当公称直径d≤25mm、25mm＜d≤50mm及d＞50mm时，分别按GB/T2975-2018图A.5中a）、b）、d）的规定；c）对于方钢，当边长不大于50mm时，按GB/T2975-2018图A.9中a）的规定，当边长大于50mm时，按GB/T2975-2018图A.9中b）的规定；d）对于钢板，当公称厚度不大于40mm时，按GB/T2975-2018图A.11中a）的规定，当公称厚度大于40mm时，按GB/T2975-2018图A.11中b）的规定。1.3.5拉伸试样长度按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010/附录D中直径或厚度等于或大于4mm线材