汽轮机使用说明书

杭州中能汽轮机动力有限公司使用阐明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS4555产品型号：N4.5-1.25目录1.前言2.汽轮机的技术规范及构造阐明2.1技术规范2.2机组构造及布置阐明2.3汽水系统2.4调节系统和保安系统2.5供油系统3.汽轮机组的安装3.1安装前的准备工作3.2安装4启动和运行4.1启动前的准备4.2启动4.3停机5.运行维护及停机保养1.前言本阐明书向顾客简朴介绍汽轮机的构造及其普通特性，协助顾客理解该机组的性能和构造特点，顾客安装单位在编制具体的安装和操作规程时可作为参考。本型号汽轮机为凝汽式汽机。重要针对余热发电而设计。可驱动多个型式和电压等级的汽机发电机。机组的布置为双层式，二层平台高度：6m。机组出厂时，工厂随机提供一套汽机易损备件，其品种和数量详见备品清单，顾客如有特殊规定时，可随时向我厂订购备件。2.汽轮机的技术规范及构造阐明2.1技术规范型号：N4.5-1.25型式：凝汽式额定功率：4500KW汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：~1640r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进汽压力：1.25MPaMin1.6MPamax0.85MPa主进汽温度：315℃Min270℃Max30℃抽汽压力：0.25MPa（a）抽汽流量：0.5t/h凝气压力：0.007MPa(a)(冷却水温27℃)振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超出临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm汽轮机本体：转子重：3400kg上盖起吊重：11500kg本体部分重：26000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：4200×2800×3100吊钩高度：5.5m（工作平台起）调节系统速度不等率：~1%同时范畴：~-4%~+6%保安系统危急遮断器动作转速：3270~3330r/min油路系统调节油压：（工作平台上测点）≥0.85MPa润滑油压：（总管）0.25MPa供油装置：无油重：6520kg油箱容积：4m³油箱无油重：1610kg双联冷油器：冷却面积：2×25㎡冷却水量：80t/h润滑油滤油器：38m³/h滤油精度：25μm流量：630L/min控制油滤油器：15m³/h滤油精度：25μm流量：250L/min电动油泵（辅助泵）型号：80YL-100型式：单级离心、立式流量：834L/min扬程：100m配电机型号：Y200L2-2电压：380V功率：37KW事故油泵型号：LDY12-25X2流量：250L/min扬程：46m配直流电机型号：Z2-32电压：（DC）220V功率：4KW汽水系统：冷凝器冷却面积：560㎡冷却水量：1850t/h金属重量：12.6t运行重量：20t满水重量：25t两级射汽抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa抽气量：20kg/h耗汽量：120kg/h启动抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa2.2机组构造及布置阐明（参见我厂提供的该机型总布置图及有关部套图）汽轮机的通流部分由一种调节级和八个压力级构成。汽轮机前汽缸选用耐热铸钢材料，后汽缸则采用优质铸铁材料。前后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接，上下半汽缸，由水平中分娩螺栓联接，前汽缸用猫爪构造搭在前轴承座上，前轴承座通过前座架固定在汽机基础平台上，后轴承与后汽缸整体锻造，后汽缸通过后轴承座架直接诶固定在基础上。汽轮机设立有一套完整的滑销系统，前后汽缸都有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内，后汽缸导板固定在基础上，前轴承座与座架之间有导向键，热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前移动。前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承、主油泵、脉冲信号泵和危急遮断器都置于前轴承座内，前轴承座箱体上装油动机、危急遮断油门、轴向位移监视仪等。后轴承座中装有汽轮机后轴承（椭圆径向轴承）和发电机前轴承、振动监视仪等，发电机轴承为椭圆径向球面后称，球面座和轴承座之间有可调节垫块。电动盘车装置也装在后轴承座上，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。当汽轮机转子转速超出13r/min，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车电机。2.3汽水系统（见图HS4555-5）来自锅炉的主蒸汽经隔离阀，速关阀进入汽轮机高压部分蒸汽室，然后由调节汽阀控制进入汽轮机通流部分，蒸汽膨胀做功后，乏汽排入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵排出。凝结水泵出口处引一路凝结水回凝汽器热井再循环管路。凝汽器上装有安全膜板，当凝汽器内压力过高时，可直接自动向控排气。2.3.12.3.2真空抽汽系统为确保凝汽器内有一定的真空，及时抽出凝汽器内不凝结气体，内置射汽抽气器。2.3.3汽封系统汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封构造，可有效制止蒸汽轴向外漏，前汽封第一段漏汽引至低压缸。第二段漏汽和后汽封相连用以封汽。汽轮机开机启动时，汽封封气用蒸汽为新蒸汽节流产生。当漏气量增大时，可开大汽封管路至凝汽器截止阀。2.3.4疏水系统汽缸蒸汽，汽封管路疏水及调节阀杆疏水引至疏水膨胀箱。疏水管不得绕过关闭阀，须注意，水货蒸汽切不可从疏水管倒流到汽轮机中。2.3.5循环水系统循环水系统顾客可根据本身特点或条件选择开式或闭式循环系统，循环水由循环水泵加压打入凝汽器，形成水循环冷却系统，发电机空气冷却器和双联冷油器冷却用水由循环水泵提供。每一之路都要接有滤水器及其旁路，普通应关闭旁路让水经滤水器后进入冷却作用。如滤水器检修后别的因素不用滤水器时，使用旁路。2.4调节保安系统2.4.调节和控制概述（参见调节系统图HS4555-7）2.4.1.1调节系统调节系统重要有转速传感器（715）,数字式调节器WOODWARD505(1310)、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调节汽阀（0801）构成。WOODWARD505同时接受来自二个转速传感器（715）的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），经电液转换器转换成二次油压（0.15-0.45MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀。2.4.1.2启动系统当开车条件含有后来，用速关组合壮族（1111）启动速关阀（2301）。启动时，旋转换向阀（1830,1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（8bar）,换向阀（1830）使速关油与回油接通，然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（8bar）。5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢遐想，这是速关阀（2301）将自动启动。速关阀上的行程开关（ZS587）联锁WOODWARD505(1310),只有当速关阀完全启动后，才允许WOODWARD505启动汽轮机。2.4.1.3汽轮机运行监视和保护汽轮机超速时，危急遮断器（2110）动作使危急保安装置（2210）泄油，速关阀关闭，机组停机，按下速关组合装置（1111）上手动停机阀（2274）的手柄，能够使速关油泄掉，关闭速关阀。电磁阀（2225,2226,2227）接受来自白虎系统的停机信号，立刻切断速关油路，关闭速关阀。2.4.1.4实验速关组合装置上的实验阀（1845）用于在线实验速关阀与否卡涩，检查速关阀动作的灵活性。许用实验油压P1=0.1081+0.685(P2-0.1)MPa，其中P2为速关油压实际值。如果实际实验值不不大于许用实验值P1，则阐明有卡涩现象。2.5供油系统（参看：润滑油系统图HS4555-6）2.51概述本机组使用集中供油方式的供油装置。油箱，辅助油泵，事故油泵，冷油器，滤油器及吸油喷射管和有关管路配件集装在一公共底盘上，安装在2.6米夹层平台上。压力油：在正常状况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供应，在启、停机过程中由辅助油泵供应。2.5.2压力油重要有下列作用：a.保安：通过保安系统，作为速关阀，调节气阀动作的动力油，可实现对机组的保护。b.调节：一路经电液转换器转换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油启动调节汽阀；一路引入速关组合装置开关速关阀。c.吸油喷射管引射油：因主油泵没有自吸能力，为使主油泵进口维持一定正压，需要用吸油喷射管，该装置为一种装于油箱内的液压喷射泵，压力油从其喷嘴中高速流出的同时，也从油箱中抽吸一部分油量，它们混合后引到主油泵进口腔室。d.润滑油：压力油经节流、冷却及过滤后形成润滑油，供各轴承润滑和冷却。3.汽轮机的安装3.1安装前的准备工作3.11安装前必须认真熟悉图纸，资料及技术文献，工厂供应的图纸和有关配套设备的有关文献、资料：清晰机组构造，性能和技术规定，安装单位制订出具体施工程序。必须入洗的技术文献有：⑴使用阐明书；⑵产品合格证明书，涉及多个技术测量，项目规定及原始数据统计；⑶供应项目清单、装箱清单、涉及多个随机工具、备品、备件清单等；⑷汽水系统图、调节保安系统图及润滑油系统图等；⑸汽轮机总布置图；⑹各重要部套机配套附属设备总图及安装位置等。同时，施工前应熟悉：⑴汽机房的全部设备⑵各管路布置详图及各支架吊架图；⑶各设备的基础图，涉及汽轮机和发电机的安装图等。3.1.2检查基础检查汽轮机组基础与否符合规定，基础强度必须符合规定，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、裂缝、空洞、露筋等现象；基础上预埋体应完整无缺，其位置适宜、符合规定。认真校对基础上预留孔相对位置与否对的，中心相对距离和图纸（或实物）需一致，预留孔内应清洁无杂物。3.1.3设备开箱清点、检查及清洗安装施工前应对全部设备进行开箱、清点及检查。检查各个设备及部套与否齐全完善，对照装箱清单，认真清点所供设备和部套与否对的，暴扣图号及数值。每一种零件、工具、备品、部件都务须认真逐步清点，重要零件及专用零件尤应自己检查并交专人负责保管。不要拆卸不可拆连接件，某些油封需用木条磨扁铲除并认真清洗，并注意防锈。3.2汽轮机的安装3.2.1垫铁布置规定a.如顾客在置放斜垫铁处需要预埋垫铁，平面应用平板检查，每25×25mm2面积接触3-5电，其总接触面积应达成75%以上，并且接触点均匀，用时规定在机组安装方向的水平误差：横向应＜1/1000，纵向＜2/1000。b.如果基础不预埋垫铁，则应将安装斜垫铁处的混凝土表面凿平。注意不允许用抹薄层吵浆的办法，修补斜垫铁下混凝土承力面。c.斜垫铁使用必须配成对，修正斜面，确保斜面接触达80%以上，每对斜垫铁上、下平面应平行。当置于基础上时，其纵横倾斜度应达成a条规定。d.运用斜垫铁调节标高时，不要击毛垫铁或使其凸起。容易击毛或凸起部位不得触及汽轮机前、后座架底平面和余垫铁平面，以免影响安装精度。e.基础垫铁应布置均匀，但在地角螺栓两侧负荷集中的地方必须布置垫铁。垫铁上半须凸出座架边沿，垫铁定位后其错开部分不允许超出垫铁总面积的25%。f.垫铁安装应确保受力均匀，确保座架无明显变形，运用座架变形来找中心的做法是不允许的。g.当确认中心无误时，应复紧地脚螺栓，并用电焊将每对斜垫铁点焊固定，以防松动。3.2.2找中心及水平规定a.汽缸横向水平偏差（以前后汽缸哇窝处的水平法兰为准）≤0.15/1000。B汽轮机与发电机联轴器中心规定：外圆偏差规定：左右：＜0.03mm上下：汽轮机高0.04~0.08mm端面平行规定：上开口：＜0.03mm左右开口：＜0.03mmc.汽缸导向键两侧间隙之和：0.06-0.10mm，前轴承座猫爪处纵向间隙单边：0.04-0.06mm后汽缸导向键两侧间隙之和：0.04-0.08mm。d.汽轮机转子与静子的间隙数据以及轴承、汽封等间隙数据及规定参考产品合格证明书。3.2.3安装A安装管道时，应使管道与汽轮机自然连接。部允许将管道和重量制成在汽轮机设备上，某些热管道尤应考虑在管道布置上能自由膨胀和赔偿。管道对与其连接的汽轮机膨胀推力不得超出5000N。b.汽轮机的安装在一切准备工作结束后，安装人员根据制订好的安装施工程序一步步进行。具体而具体的施工环节和规定应按各设备总图和水利电力部颁发的“电力建设施工及验收技术规范”（SDJ53-83）执行。4.启动和运行汽轮机是在高温高压下高速旋转的动力设备。是一种由许多零件、部件构成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，对的地启动和运行极为重要。确保它的正常运行时一项复杂而细致的工作。操作人员必须熟悉汽轮机本体及有关的附属设备，掌握汽轮机的性能和规定。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立对的的起动、运行和停机等操作程序。另外根据本汽轮机的特点，提出某些必须恪守的内容。具体环节及办法顾客可参考水利电力部编制的某些汽轮机组运行规程。4.1起动前的准备4.1.1起动前必须进行周密严格的检查工作a.检查汽水系统、油路系统、疏水系统均正常；b.检查各仪表测点必须对的且正常；c检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活、无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置认真倾听、检查无摩擦；d.检查凝气系统处在正常状况；e.检查调速系统位置对的性，危急遮断油门处在脱扣位置。4.1.2暖管和疏水a.稍开隔离阀，使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道，温升速度5-10℃/min；b.管内壁温度130-140℃，以0.25MPa/min速度提高管内压力，使之升到规定数值。开始暖管时，疏水阀门尽量开大，方便及时排除凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，，逐步关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出。暖管时注意：⑴必须严格避免蒸汽漏入汽缸引发转子变形；⑵管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大；⑶管壁温度不得不大于对应压力下的饱和温度。暖管的同时，首先开动循环水泵，再向凝汽器空间灌水，启动凝结水泵并启动再循环阀，使凝结水在凝汽器之间循环。4.1.3开动油循环，检查正常状况。4.1.4启动凝气系统，检查正空系统正常状况。4.2启动4.2.1启动盘车装置，维持盘车状态倾听有无摩擦声。4.2.2扣上危急遮断油门。4.2.3低速暖机，暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，当真空达成400-500mm汞柱时，逐步进行低速暖机，转速维持在600转/分速度左右，维持20-30分钟。注意润滑油温度应在35-40℃之间，太低不准冲动及升速。4.2.4升速当机组运转正常后，即以200转/分的速度升速，转速靠近临界转速时（1600转/分）加速平稳越过。用调速器控制调节汽阀，将转速提高到额定值；新安装或大修后初次启动的机组，应在低速时，进行手拍危急遮断油门实验。当合格后，还须作超速保安实验。办法为：当速关阀全开后，操作WOODWARD505调节器使机组升速，直至危急保安器击出，速关阀关闭，在转速低于2900转/分下列，重新扣上危急遮断油门，再用调速器使转速至额定值。检查运行与否正常，真空与否达额定值。4.2.5带负荷a.以100kw/min左右的增荷速度增至满负荷；b.检查调节系统工作正常，二次油压与油动机开度，负荷互相适应；c.检查机组声音、振动、轴向位移、推力瓦及轴承温度、涨差、蒸汽机金属温升速度、温度正常；d.及时调节凝汽器水位、轴封压力、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温度，注意加热器水位变化。4.3停机4.3.1正常停机a.逐步卸去负荷时，方能停机，减荷前应试转润滑油泵，减荷速度不超出100kw/min；b.手拍危急遮断油门关闭速关阀；c.监视润滑油压低于0.08MPa(g)时，即开动辅助油泵；d.统计惰走时间；e.启动向汽封送汽阀门，转速至临界转速后，关闭送汽阀；f.打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门；g.汽机停止后关闭抽气器；h.定时盘车，直到汽轮机冷却为止；i.后汽缸温度低于50℃关闭循