金刚石调研报告

金刚石调研报告金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳构成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质，有天然和人造两类。碳能够在高温、高压下形成金刚石。金刚石有多个颜色，从无色到黑色都有，以无色的为特佳。它们能够是透明的，也能够是半透明或不透明。多数金刚石大多带些黄色。金刚石的折射率非常高，色散性能也很强，这就是金刚石为什么会反射出五彩缤纷闪光的因素。金刚石在X射线照射下会发出蓝绿色荧光。金刚石仅产出于金伯利岩筒中。金伯利岩是它们的原生地岩石，其它地方的金刚石都是被河流、冰川等搬运过去的。金刚石普通为粒状。如果将金刚石加热到1000℃在钻石晶体中，碳原子按四周体成键方式互相连接，构成无限的三维骨架，是典型的原子晶体。每个碳原子都以SP3杂化轨道与另外4个碳原子形成共价键，构成正四周体。由于钻石中的C-C键很强，因此全部的价电子都参加了共价键的形成，没有自由电子，因此钻石不仅硬度大，熔点极高，并且不导电。一、金刚石物理、化学性质1.化学成分：C。常含有Cr、Mn、Ti、Mg、Al、Ca、Si、N、B等。

2.颜色：常见的为浅黄色、浅黄褐色、浅黄绿色、褐色，无色(浅黄白、白、优白)占有一定数量，玫瑰色、粉红色、浅蓝色、绿色、黑色、茶色十分稀少。

3.透明度：无色及浅色金刚石均成透明状，在无色中的白、优白金刚石测定透过率达95%以上，深色金刚石及具毛玻璃蚀象的透明度削弱呈现半透明状，当金刚石中包体含量增加亦影响透明度。

4.硬度：摩氏硬度10，新摩氏硬度15，显微硬度10000kg/mm2，显微硬度比石英高1000倍，比刚玉高150倍。金刚石硬度含有方向性，八面体晶面硬度不不大于菱形十二面体晶面硬度，菱形十二面体晶面硬度不不大于六面体晶面硬度。

5.密度：金刚石密度与金刚石晶体中的包含物亲密有关，无色透明质纯的金刚石密度为3.52g/cm3，当含有包含物时密度为3.44~3.53g/cm3。

6.偏光性：绝大多数金刚石在偏光下显示非均性，金刚石属等轴晶系矿物，理论上应为均质性，但由金刚石形成于压力变化的地质体中，由于应力作用使金刚石晶体内构造产生局部错位，因而显示不均匀的非均质性，体现在消光上的不一致性，干涉色很低的一级灰色，极少数还可测得一轴晶干涉图像。

7.折射率(N)：2.4493(λ436μm)、2.4354(λ486μm)、2.4237(λ546μm)、2.4176(λ589μm)、2.4103(λ656μm)。

8.反射率(R)：油浸下5.308%，空气中17.29%。

9.亲油疏水性：金刚石是一种亲油疏水性矿物，在晶体表面擦上油质后可见晕色，在晶面上滴上油珠立刻扩散，而滴上水珠则不扩散，因此在选矿中运用油选可将金刚石分离出来。

10.电磁性：金刚石为无磁性重部分矿物(p>2.9)因此在选矿中不能采用电磁选(中磁性、弱磁性)办法。

11.导电性：绝大多数金刚石是电介质，电阻率：5×104Ω.cm，Ⅰ型及Ⅱ型(Ⅱa)金刚石为绝缘体，比电阻>1016Ω.cm，I型(Hb)金刚石为P型半导体，比电阻10~103Ω.cm，温度上升到600℃或下降到-150℃时，电阻提高。

12.刚度、强度：金刚石含有极大的弹性模量，是自然界最高的磨削材料，弹性模量达90000kg/mm。摩擦系数小，有极高的抗磨能力，因此在金刚石选矿中运用这一特性，采用球磨机、锥形磨矿机来分离金刚石。但金刚石极脆，不能承受正向的外力撞击。

13.熔点：金刚石熔点达4000℃，在空气中燃烧温度为850~1000℃，在纯氧中720~800℃燃烧，金刚石发出浅蓝色火焰，并转化成二氧化碳。

14.发光性：在X射线下金刚石产生天蓝色、浅绿色荧光，在长波、短波紫外线下产生浅黄、天蓝荧光，但有相称一部分不发光。有的在日光下曝晒后发浅蓝色磷光。阴极射线下显蓝、绿荧光。

15.光泽：属原则金刚光泽，由于熔蚀作用及毛玻璃蚀象等可出现油脂光泽或光泽削弱。

16.色散：金刚石色散为0.044。在自然光的照射下，含有一定的入射角度在钻石表面产生分解的光谱色，俗称火彩(影响钻石火彩强弱还与体色、净度、刻面角度等有关)。

17.热导性：金刚石热导性好，热导率高达669.89~.66W/(m•℃)，其中Ⅱ型(Ⅱa)金刚石热导性极好，在液氮温度下为铜的2.5倍，在室温下为铜的5倍。

18.热膨胀：热膨胀系数小。

19.二、金刚石的用途金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就含有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。金刚石还被作为诸多精密仪器的部件。金刚石与石墨同属于碳的单质。是一种含有超硬、耐磨、热敏、传热导、半导体及透远等优秀的物理性能，素有“硬度之王”和宝石之王的美称，金刚石的结晶体的角度是54度44分8秒。习惯上人们常将加工过的称为钻石，而未加工过的称为金刚石。

工业用金刚石惯用作制造钻探用的探头和磨削工具，刀具、钻具、研磨、轴承、拉丝模、硬度计压痕器、锯片、光学精密仪器及修整器等，形状完整的还用于制造手饰等高档装饰品。中国工业用金刚石的重要用项是石材加工、地质和石油钻头、磨料和修正砂轮、刀具等。钻石分为一型和二型两种，这重要是根据它与否含有N元素：一型含；二型不含。而蓝色的钻石是二B型的，是半导体。

Ⅱ型金刚石所含有的优秀的光学、热学、电学性能，在光学、电子、原子能、空间技术、高能物理及医学等多个领域中起到不可取代的作用，特别在高新精尖技术领域得到愈益进一步的研究和广泛的应用。例如：运用其导热性，制做超级热沉材料；运用其透光性，制作多个窗口材料，如作高功率激光器窗口、红外探测器滤光片；运用其光导性，用于核工业、自动化技术及医学；运用其半导体性能，作高功效半导体材料等。总之，更深层次地研究和发挥Ⅱ型金刚石的特殊性能与作用，将更有助于增进国家经济的发展，更大地造福于人类。 三、人造金刚石制作工艺1.直接法：人造金刚石或运用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种办法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末。2.熔媒法：人造金刚石用静态超高压(50～100kb，即5～10GPa)和高温(1100～3000°C)技术通过石墨等碳质原料和某些金属（合金）反映生成金刚石，其典型晶态为立方体(六面体)、八面体和六-八面体以及它们的过渡形态。在工业上显出重要应用价值的重要是静压熔媒法。采用这种办法得到的磨料级人造金刚石的产量已超出天然金刚石，有待进一步解决的问题是增大粗粒比，提高转化率和改善晶体质量。现在正在实验室中用静压熔媒法研究优质大颗粒单晶金刚石的形成。加晶种外延生长法曾得到重1克拉左右的大单晶;用普通实验技术略加改善后，曾得到2～4毫米左右的晶体。采用这种办法还生长和烧结出大颗粒多晶金刚石，后者在工业上已获得一定的应用，其核心问题在于进一步提高这种多晶金刚石的抗压强度、抗冲击强度、耐磨性和耐热性等综合性能。3.外延法：人造金刚石是运用热解和电解某些含碳物质时析出的碳源在金刚石晶种或某些起基底作用的物质上进行外延生长而成的。（1）现有的人造钻石普通采用石墨制作，由于在化学上，石墨和钻石是同素异形体，原子构成相似而原子间构造不同。石墨合成钻石技术有两种，一种是HTHP法，即高温高压法，模拟地球内部环境制造钻石，将石墨施予高温高压，使其变成钻石。另一种是CVD法，即化学气相蒸镀法，模拟在外的太空的真空环境中，让碳原子一颗一颗沉积下来直接变成大颗钻石。将石墨合成钻石的解决思路也就是人造钻石的基本思路。那么，含碳的物质都可制作成钻石，碳的来源随处可得，例如空气中的二氧化碳直接还原出来就是碳，木材，煤炭等材料也含碳。因此制造钻石的材料能够说是无穷无尽的。固然，因材料不同，需要客服的技术难题也就各不相似。石墨构造对金刚石合成的影响人们对金刚石合成用石墨构造的评价予以极大关注，但至今对这个问题仍没有一种统一的认识。某些研究者断言，石墨化程度较高的石墨对合成金刚石的质量有非常好的影响。有的认为。碳素材料的各向异性对金刚石合成有影响；有的认为，金刚石产量与合成前碳素材料构造的有序性有关，并随碳素材料层厚度增加而增加。石墨化温度为3000K时所获得的人造石墨广泛用于金刚石合成。由于更高强度的金刚石（晶体尺寸600—200μm）生长强度小，而采用构造有序的细的石墨是比较适宜的。反之，为了获得脆性金刚石，则采用完整程度高的石墨，在此状况下，它们含有大量的结晶中心。因此，采用构造高度有序的碳素材料来合成金刚石不一定总是对的的，而应当是按合成金刚石的性质和尺寸来选择石墨的牌号。（2）用骨灰制造人造钻石的工艺，在强压和强热的条件下，将从火化后的人体中提取的碳元素与细小的水晶和涉及硼和氮在内的矿物质混合，最后制成含有纪念意义的“遗体钻石”；人们更容易给这种钻石附加自己特殊的情感。（3）下列是一种以头发为原料的人造钻石制造工艺环节将头发进行高温碳化解决提取碳将碳在高温高压下成型金刚石将金刚石打磨成钻石镶嵌具体实施办法：环节一：将头发进行高温碳化解决提取碳，天然钻石的成分是碳元素，而头发的构成中碳元素也占很大的比重，从两者这个共同点入手，先将头发有机物裂解，从中提取出碳元素。每一跟头发约能够提取0.1-1.0毫克碳。温度为℃以上。环节二：将碳在高温高压下成型金刚石。将环节1中提取的碳真空干燥后放入六面顶机，六面顶机为一种用于人工合成金刚石等超硬材料的专用设备，在类似地壳模拟环境的高温高压下对碳进行压缩结晶，根据所需克拉数的不同，采用不同量的碳在六面顶机得高温高压环境下成型金刚石（琢磨后成为钻石），本环节的温度在以上，压力为以上个原则大气压，所采用的六面顶机得压力、温度可控，能确保腔体内压力、温度的稳定，可获得预期的人造金刚石产品。环节三：将金刚石打磨成钻石。将高温高压结晶后的金刚石通过几次打磨就得到人工钻石，这种钻石属于单晶体，其物理与化学性能检测均与天然钻石无异。环节四：镶嵌。良好的镶嵌工艺有助于改善钻石的缺憾，体现钻饰最璀璨动人的一面，现有的镶嵌工艺重要是爪镶、包镶、夹镶、迫镶、轨道镶、钉镶等，根据钻石的大小和款式而定。此制作工艺成本低，方便获得，另首先用头发制作而成的钻石即使是人工制造，然而，它和自然形成的钻石同样，含有同样的光学、物理和化学性质，再次，人的头发像指纹同样，每个人都不尽相似，用头发合成出的钻石的色彩由于头发中的微量元素含量不同而存在微妙的变化，使得每一颗用头发制作的钻石的光学特性各不相似。因此，这种人工钻石含有特定的人的特定的生命特性，含有特殊的收藏价值。四、人造金刚石微粉的生产及其发展趋势金刚石微粉是当今国际上一种超硬精细研磨抛光材料。就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体。与粗粒粉体相比，其比表面积和比表面官能团明显增大，因而在生产过程中，颗粒互相之间的作用力大为增加。另外，随着粒度的细化，颗粒本身的缺点减少，强度必然增大。由此可见，金刚石微粉的生产过程存在相称大的难度，它不仅仅是颗粒细化的过程，同时还随着着晶体构造和表面物理化学性质等变化。因此说金刚石微粉的生产工艺是一种涉及机械、粉体工程、力学、物理化学、当代仪器与测试技术等多学科的工程技术问题。随着尖端科技和高端制造业发展的需要，许多精密器件的表面光洁度都规定很高，例如电脑磁盘、磁头、光通信器件、光学晶体、半导体基片等器件，都需要精密的抛光加工，如果表面有任何超出许可范畴的凸凹、划伤或者附着异物，所设计的精度及性能将得不到确保。因此,金刚石微粉的生产出现下列发展趋势：1.金刚石微粉生产设备的自动化金刚石微粉是由粗颗粒单晶金刚石通过破碎、分级而得。普通来说，将适度粗粒的物料破碎至微米或亚微米粒度有三种基本机理，即压碎，机械冲击{高速(9m／see以上)运动颗粒之间的直接碰撞和研磨，滚筒式球磨机就是以压碎作用为主兼有适量低速机械冲击作用的破碎设备。就办法而论，用球磨机对金刚石破碎加工来生产金刚石微粉是最惯用的办法，球磨破碎法在我国金刚石微粉生产中已使用了许数年，曾经获得了较为满意的效果。但由于存在生产效率低的缺点，现在已被一种气流粉碎机所取代，气流粉碎机是以压缩空气为工作介质，压缩空气通过特殊的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、磨擦与剪切从而达成粉碎的目的。根据动能公式可知，动能的大小与质量及速度的平方成正比。当作用在颗粒上的力不不大于它的破坏应力时就产生破碎。高速冲击碰撞使颗粒产生体积破碎，而剪切和研磨作用则使颗粒产生表面破碎。这种破碎方式对金刚石微粉的生产是很有利的，由于能够生产出比较抱负的颗粒形状。气流粉碎机最大的优点是不受机械线速度的限制，能够产生很高的气流速度，特别是超音速气流粉碎机能产生数倍于音速的流速，因而能产生巨大的动能，比较容易获得微米级和亚微米级的超细粉体。从粉碎原理上说，这种机型用于金刚石微粉的生产是较有发展前景的。粒度分级是金刚石微粉生产工艺中很重要的一道工序。它涉及金刚石微粉的生产效率和质量，现在国内最为广泛使用的一种金刚石微粉粒度分级法是自然沉降法和离心法相结合的工艺生产微粉。自然沉降法是一种直接应用斯托克斯定律的分选办法，根据同一比重的颗粒因粒径不同在水中沉降速度亦不同的原理，通过控制其沉降高度和沉降时间来分级粒度，即使设备简朴、操作容易、质量稳定，但生产周期较长、劳动效率低下。为此，国内外不少厂家研究出自动化的分级设备，采用计算机技术和变频控制技术，设立有自动搅拌、自动抽料、自动水循环和计算机控制四大系统，全数字化设计，控制精确，节能省电，含有人工无法比拟的高效率、高可靠性和良好的操控性。比人工分选效率可提高10～20倍，含有自动化程度高、分选速度快、分选精度准、无杂质污染、无人为因素干扰、产品品质稳定性强、重现性好、工人劳动强度小、公司劳动力成本低、一次性投料量大的十大明显优点。符合了微粉产业将来发展的方向。2.粒度分级细分化、粒径范畴集中化随着科技的进步，多个加工精度规定都是越来越高，所用的微粉粒度都在向更加细微化的方向发展。例如，电脑硬盘的纹理加工自从上世纪90年代开始使用金刚石微粉以来，粒度大小始终快速在变化，从开始的1微米左右，到现在的0.1微米，近期很快将要过渡到0.05微米（50nm）甚至更细的水平。就2微米以细的金刚石微粉而论，1986年制订的国标ＧＢ6966.1―1986中规定2um金刚石微粉有4级：0－0.5、0.5－1、0.5－1.5、0－2；1998年制订的行业原则JB/T7990-1998中规定2微米以细的金刚石微粉有6级：0－0.5、0－1、0.5－1、0.5－1.5、0－2、1－2；从厂家原则来说,金刚石微粉的粒度较细,且粒度范畴更窄。惠丰公司是国内最大的金刚石微粉生产厂家。它制订的金刚石微粉原则中，2微米以细的共分12级:0-0.06、0-0.1、0-0.125、0-0.2、0-0.25、0.1-0.25、0.2-0.5、0.25-1、0.5-1、0.5-1.5、0-2、1-2。粒级范畴十分窄,能够称得上是现在国际上的先进水平。3.高耐磨性能的金刚石微粉国内金刚石微粉多为以Ｉ型料的单晶金刚石为原料，由于Ｉ型料的固有的特性：杂质含量高、强度低，不能满足高端市场对金刚石微粉的产品规定。国内少数金刚石微粉厂家采用Ⅱ型或Ⅲ型料的单晶金刚石为原料生产金刚石微粉，据市场反馈，该微粉其加工效率比普通的金刚石微粉大得多，耐磨性提高30%以上。用于加工多角形钻石十分有效；加工硅二极管和锗二极管等元件可达成最高级的镜面光洁度。4.专用型金刚石微粉不同的金刚石微粉各含有其本身的特点。国内少数厂家根据金刚石微粉用途不同分为：刀具片（PCD）、石油复合片（PDC）、金刚石线锯、树脂结合剂磨具、金属结合剂制品、研磨膏、研磨液等专用金刚石微粉，以满足不同的需要。这是我国金刚石微粉调节产品构造，向专用化发展的对的方向，也是我国金刚石微粉赶超世界先进水平的重要环节。多晶金刚石微粉则是以含有脆性为特点,其颗粒形状为不规则的准圆块状,表面粗糙凹凸不平,当颗粒承受应力时,其脆性造成颗粒碎裂,从而产生新的锋利切削点，自锐性更加好。这种金刚石微粉用于制造树脂粘结剂砂轮等更为抱负,含有柔和的精磨和抛光作用。无可置疑,金刚石微粉是使产品向高、精、尖发展的必不可少的磨料,它的应用品有十分广阔的前景,其应用领域在不停扩大。5.总结从金刚石微粉制造技术的发展来看，尚有诸多的新问题。如纳米级金刚石微粉解团聚方面，有人采用表面改性的办法，有人采用临界烘干法，解决粉体烘干过程中的硬团聚体的存在，尚有新原则的制订等等方面，总而言之，在我国行业技术人员的不懈努力下，我国的金刚石微粉制造水平在不停提高，能够自豪地认为，在同等材料及设备条件下，我们制造的金刚石微粉含有世界上最高的性价比，但相比国际上的金刚石微粉，我国的产品还是比较粗糙，特别是细分方面还不是很细致，这也是我们此后任务和发展的目的。参考文献：李凤生等：超细粉体技术{Ｍ}北京，国防工业出版社。谈耀麟：金刚石微粉的界定，矿产与地质，1997年第3期祝世连：一种纳米单晶金刚石及制造办法

专利公开号：ＣＮ1962964Ａ谈耀麟：金刚石微粉的技术原则，地质与勘探，1996年第1期

五、人造金刚石行业的发展趋势及前景展望随着人造金刚石技术的日益成熟以及中国经济的快速腾飞，我国在金刚石工具制造技术上有了较多的积累与进步，含有了较强的制造能力。由于我国公司在劳动力成本上的巨大优势，加之技术研发上的后发追赶态势，使得我国公司在产品性价比上含有明显优势。市场需求的快速增加，各地金刚石工具公司纷纷上马，并出现了一批含有国际竞争实力的优势公司。我国已成为世界上重要的金刚石工具生产国，应用国和出口国，年产值超出百亿元。

1.人造金刚石在新兴行业领域内的应用有望进一步拓展随着人造金刚石品级的不停提高,其优良的性能有望在高新技术领域得到更广泛的应用,如可用于航空仪表轴承、雷达波导管、光学器件、高能烟速器等精密仪器的加工；可用于单晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、卫星太阳能电池板等高效精密加工；可用于计算机芯片等大规模集成电路的微细精亲密割、开槽、背面减薄、纳米金刚石抛光等加工；高纯大单晶金刚石也能够制作用于动力压缩实验的高强度光学窗、非常环境中某些装置的窗孔及研究核聚变能源的构件等等。世界发达国家无不把涉及人造金刚石在内的超硬材料及制品作为发展重点，超硬材料及制品的研究与应用水平在某种程度上代表着一种国家的科技发展水平。2.我国人造金刚石市场高品级金刚石所占比例较低,附加值提高空间大现在国内超硬材料与制品产值大概在1:3～1:6之间,随着下游超硬材料制品市场规模的不停增加，超硬材料的市场前景十分广阔。高品级金刚石的市场需求占整个市场的比例大概为60%～70%，按照现在国内技术水平生产的金刚石产品，高品级金刚石所占比例偏低，只有25%～30%左右，与60%的市场需求相对照，缺口为30%～35%。由于我国金刚石制品的整体技术与质量水平落后于发达国家，用于电子、汽车、家电、数控加工等行业用的高档产品90%以上依赖进口。因此我国在高档超硬材料领域的价格发展空间很大。近年来人造金刚石应用对象和应用领域不停扩大，市场需求更加旺盛，呈现出持续快速增加的态势。3.将来金刚石需求增加,价格平稳回升将来几年我国人造金刚石的市场需求量仍能够保持在年均复合增加15%以上.根据行河南球磨机业协会统计数据,-国内人造金刚石产销量由16亿克拉增加到54亿克拉，年均复合增加16.4%左右。将来几年我国人造金刚石的市场需求量仍能够保持在年均增加10%以上，预计国内市场需求量能够达成70亿克拉。随着国内人造金刚石行业的技术进步和产品质量的提高，我国人造金刚石产品逐步被国际客户承认，根据行业协会统计数据，-我国人造金刚石出口数量由1.53亿克拉增加到13.5亿克拉，年均复合增加率37%。凭借我国人造金刚石行业的生产能力及价格优势，我国人造金刚石及其制品出口将继续保持快速增加趋势。总之，随着人造金刚石技术不停发展，金刚石工具、人造金刚石在新材料、新工艺、新装备逐步得到应用及我国在人造金刚石行业的本身优势，有理由相信我国人造金刚石市场将来几年必将迎来黄金发展期，保持高速的发展态势。六、超硬材料在金刚石行业的前景金刚石是自然界最硬的东西，因此作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径能够刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取而代之，运用它来切削加工，往往能够直接获得镜面，现在被广泛地应用于仪表、电子、光学等领域，成为不可缺少的切削工具的材料，但是因成本昂贵，刃磨需要高超的技艺，因此始终妨碍其广泛的应用。超硬材料由于性能优越，应用不停地在扩大，已从金属加工发展到了光学玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等传统加工难进行的领域。天然单晶金刚石，由于含有各向异性，因此各晶面的硬度相差甚大，在刀具刃磨时，择其软的一面作为研磨面，而将其硬的面作为前刀面或后刀面，这给研磨带来了有利的条件，因其各向异性，因此在使用中，必须考虑到晶面的合理选择，例如，硬度计的压砧，在使用中，运用压入或弹跳来衡量被测材料的硬度，但由于工作面的硬度不同，成果也各异，固然采用硬的面，有助于延长寿命，又如天然金刚石制造的拔丝模，由于孔的工作面由各晶面构成，因此硬度不一致，磨损便不均匀，同时会给线材的圆截面造成应力差别，硬度不匀，而影响使用，金刚石烧结体和厚膜金刚石，由于各向同性，在这类产品上运用就变得非常有利。PCD、PCBN,因其晶粒不同，浓度不同，性能也就不同，必须合理选择。厚膜金刚石是纯金刚石，其硬度靠近天然金刚石，而PCD、PCDN是金刚石粉与结合剂混合在一起烧结而成，因此硬度受到结合剂的影响，其硬度不如前者。金刚石及超硬材料应用中的注意事项:

1.天然单晶金刚石在现在的超精密加工中，天然单晶金刚石的切削工具已是必不可少。它可获得极为锋利的切削刃，其刃口圆弧半径能够达成连扫描电子显微镜(SEM)也无法检测的程度。据日本大阪大学井川直哉专家介绍，最小可达2～4nm,这是现在的最高水平，是通过切削获得的厚为1nm的切屑推算出来的。1986年日本专门成立了一种金刚石刀尖评价委员会，来解决刀尖的测量问题，直至今天仍然没有较好解决，只是从0.05µm提高到2～4nm。1992年东芝机械的浅井昭一也曾提出过运用扫描隧道显微镜(STM)或原子力显微镜(AFM)进行检测的建议，但是并没有再报道过，我国华中理工大学精仪系在1996年报道了用AFM获得了进展，这是可喜的成就。金刚石切削工具的刃磨，虽已有不小的成就。但仍然是以经验为主，仍旧是一种有待解决的课题。金刚石切削工具的几何参数可能是实践局限性，因此迄今尚有待探索。普通其前角为0°，后角为5～6°，其端部有两种，一是圆弧，另一为直°线，后者有时称为修光刃，其长度根据被加工材料来选择。圆弧车刀在切削过程中的调节比较简朴，而平刃的调节相对而言是很费时的。如果应用在高精度的曲面加工中，圆弧的刃磨规定就很严格，它精度的优劣会复印在曲面上。据资料表明，日本大阪金刚石制作所在数年前就能达成R±0.05µm,英国则更高，达成R±0.02µm。切削过程中，金刚石的导热性优越，散热快，但是要注意切削热不适宜高于700℃，否则会发生石墨化现象，工具会很快磨损。由于金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反映。2.金刚石烧结体(PCD)PCD的出现，在许多方面替代了天然单晶金刚石。PCD与天然金刚石比较，价格便宜，且刃磨远比天然金刚石方便，因此其应用、推广特别快速。在大量涌现的新材料中，大部分都是难加工材料，如高硅铝合金，汽车发动机的活塞大量采用这种材料。普通，含硅量低于10%的铝合金，用硬质合金切削工具即可，但含硅量超出10%,就只能借助PCD。现在采用的高硅铝合金含硅量均在12%以上，有的已达18%以上，因此非PCD莫属。但是，由于PCD的种类诸多，有合理选择的必要。其粒度、浓度等都会影响到硬度、耐磨性等性能。因此，在应用中也必须根据被加工材料的种类。硬度等特性来考虑合理的多个参数。由于其含有各向同性，耐磨性比较好，加工成拔丝模甚至优于天然单晶金刚石。七、金刚线金刚线是金刚石切割线的简称，有人称钻石切割线或者钻石线。此切割线应用于新能源行业—太阳能光伏行业，以及超硬材料切割加工行业。1.金刚线的发呈现状金刚线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。据理解，金刚线切割工艺已经在日本90﹪以上顾客普及使用，在欧美20﹪以上顾客使用。现在国内市场上的金刚线重要被国外公司垄断，在太用能硅材料切割用的金刚线市场上，中国制造尚处在空白状态，国内太阳能硅材料切割用的金刚线全部采用进口，对外依存度很高，严重制约我国太阳能产能最大化得进一步发展。加紧研发和制造含有我国自主知识产权的金刚线，打破全靠进口采购的局面，为国内顾客提供质优价廉的金刚线成发展核心。现在生产金刚石切割线的技术重要有电镀法、物理法和胶粘法，核心技术重要被国外掌握。现在能商业化生产金刚石切割线厂商重要是比利时的贝卡尔特（金刚线的研发先驱，现在掌握了物理挤压法和电镀法的核心工艺）日本的JFS（电镀法、现在产品重要是250um直径的蓝宝石切割用金刚石线和部分330um直径的晶硅用开方线）以及瑞士的DWT（电镀法，现在金刚线产品重要为蓝宝石切割用金刚石线）；国内公司中，重要是台湾微钻现在能够批量生产金刚线（电镀法为主、兼有胶粘法，现在产品重要为250um直径的蓝宝石切割用金刚石线和部分330um直径的晶硅用平方线），重要是300um的平方线，250um的蓝宝石切割线和部分130um的晶硅切割线，产能为6000公里∕月，预计底可达成0公里∕月。另外，长沙岱勒现在能小批量生产300um和135um的金刚石线，但现在客户仍旧以300um的金刚石开方线使用居多，近日豫金刚石也公布公示将投资与金刚石切割线，计划于试产。工业上许多东西是用切割线来切割的，例如光伏领域的多晶硅切片。切割线的材料是很重要的。现在主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大概是100um。金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关。大致上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线。我们懂得，金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。金刚线含有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，能够大大加紧切割速度。金钢线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。因而人们普遍预计它将来的应用将非常广泛。2.金刚石线切割硅片技术问世3月22日，一项弥补我国硅片切割术的技术在萍乡市安源经济转型产业基地的江西金葵能源科技有限公司问世。该公司采用世界最先进的金刚石线切割技术，将两根直径约215毫米的单晶硅棒切割成了1907片、每片厚度仅有200微米的太阳能单晶硅准方片。运用这种硅片切割术，所消耗的水电比使用传统的砂浆切割技术减少了三分之二，并且切割速度也整整快了3倍。据理解，江西金葵能源科技有限公司在该太阳能光伏产业项目上总投资达15亿元，总占地面积300亩，于10月8日开工建设。该项目分前后两期进行，设立除多晶硅提炼外的太阳能电池全部生产工序，前期专门从事单晶硅拉棒和单晶硅切片的生产，后期重要建设多晶铸锭、切片、电池片和电池组件产能。项目全部建成投产后，每年可达成吸取太阳能转化为860兆瓦电能的产能规模，年产值预计高达70亿元。3.金刚石线应用前景在全球气候变暖、人类生态环境恶化、常规能源短缺并造成环境污染的大背景下，如何应对能源危机，主动开发运用新能源、减少环境污染成为世界各国共同面对的难题。太阳能作为清洁安全的可运用能源之一，成为世界各国关注的重点。金刚石线作为光伏产业链中不可或缺的专用切割产品，应用前景必将十分广阔。

根据

iSuppli

的最新预测

年全球光伏装机量预测为

22.2GW。预计

年传统市场方面，德国以9.5GW

的新增装机量再度领先，意大利靠近

2GW；捷克装机容量将有所下降；法国的装机量从

1080MW

降至约700MW。新兴市场方面，美国从

年的

1GW

增加至2GW；中国的新增装机量有望从

400MW

扩张至

1GW。新兴市场的启动能弥补欧洲部分传统市场的萎缩，预计

全球光伏新增装机量仍然能维持

30%的增加率。再加上随着金刚石线逐步应用于IT硅片、LED蓝宝石的切割，市场对金刚石线的需求势必猛增，有权威构造的调查显示，现在中国的金刚石线锯的潜在市场是80亿美元。金刚石线重要用于光伏、IT行业所必须的硅片的切割，据有关研究单位对中国最大的硅片公司保利协鑫的调研和分析得知，金刚石线已经在硅锭开方中获得广泛应用，

金刚石线的应用对硅片厂意义重大。硅片加工成本每瓦27美分,其中切割成本20美分。因此切割线的技术突破是硅片加工成本下降的最重要途径。金刚石线切割速度是普通钢线的2倍,因此单位产量的折旧、人工和能源成本将减少二分之一。据理解，金刚石线切割工艺已经在日本90%以上的顾客普及，在欧美20%以上顾客使用。现在国内金刚石线市场重要被国外公司垄断，中国制造相对空白，进口的金刚石线价格昂贵，严重影响了金刚石线的更广泛的应用。可喜的是，豫金刚石等国内金刚石公司正在建设金刚石线项目，相信中国金刚石线的繁华景象很快将会到来。4.金刚线的使用优缺点与传统的钢线和砂浆切割方式相比，金刚线含有诸多优点：1.可实现高速切割，切割速度能够提高到原来的2倍，耗时自然减少。单位时间能够完毕更多的工作量，这是它最大的优势。2.环保生产。相对于砂浆切割方式而言，传统工艺切割环境恶略，不环保，且大量的砂浆需要回收解决，耗用大量的人力和财力成本，而金钢线的工艺只需要水或是水基冷却清洁液就能够，真正实现了环保生产和制造。金刚石切割线对比传统钢线优势非常明显，用同样设备采用电镀金刚石钢丝线切割多晶硅碇，比采用砂浆切割所用时间大大缩短，最大程度地发挥了设备的效能，设备应用环境得到有效改善，提高设备使用寿命，设备实际使用功率减小。但是现在的金刚线技术也还诸多的局限性，重要是：1.成本高，这还是一种相对较新的技术，还没有普及，重要的金刚线依赖进口，我国本土的公司金刚线的供应还比较少，因此价格比较高。2.线太粗从而造成硅片损失大。硅片的损失与切割线的粗细有直接联系，越粗自然损失越多。现在主流的切割线是超精细切割钢丝，直径大概是100微米。而在实际应用中的金刚线直径大概是250微米，是超精细切割钢丝的两倍多。3.会有切痕从而造成晶硅电池片转换效率低下。因此现在金刚石线重要用于硅片的粗加工领域，例如已经在硅锭开方中获得应用。在更精细的切片领域还是用的是超精细切割钢丝。即使西方和日本的金刚线生产技术相对较发达某些，但是中国也有不少公司正在努力。现在已有不少公司声称已经能够生产出直径略高于100微米的金刚石切割线。预计在更细的金刚线能够研制出来并广泛应用以及解决切痕问题之前，金刚线还不能在精细切割领域（也是硅片加工的重要领域）替代现有的是超精细切割钢丝。但是这方面技术进步是相称快的，可能很快的将来金刚线就是主流。八、生产公司概况

1.中南钻石股份有限公司（1）公司介绍中南钻石股份有限公司是全球最大的工业金刚石制造商，高品质工业金刚石、立方氮化硼市场份额世界第一。公司位于中国历史文化名城—南阳。公司以“技术领先，创新将来”为指导，致力于超硬材料系列产品的系统性创新，是中国超硬材料产业技术进步的重要推动力量。公司设有部级技术研发中心，拥有与国际接轨的全套检测设备，质量体系已通过ISO9001国际认证,环境体系已经通过ISO14001认证，产品质量达成国际先进水平。公司以“为顾客发明价值，协助顾客成功”为理念，与一大批新老客户结成了共谋发展的产业利益联盟，能够长久稳定地为顾客提供含有更高性价比的产品与服务。的改革与创新，使我们挤身于全球工业金刚石制造的先进行列，获得了“中国名牌”和“顾客首选第一品牌”的荣誉称号。公司三废已达成国家有关原则规定，已建和在建项目均按照国家环保三同时的规定进行，7月，公司通过了清洁生产的审核。（2）发展历程中南钻石股份有限公司是全球最大的工业钻石（人造金刚石）、立方氮化硼制造商之一，是中国兵器工业集团河南中南工业有限责任公司（原河南中南机械厂）的控股子公司。河南中南机械厂成立于1981年，最初重要承当军品生产国有公司，是国家“六五”期间重点军工公司，曾为我国国防建设做出过重要奉献。1998年开始，公司把人造金刚石作为主业，自力更生，艰辛奋斗，大胆创新，务实拼搏，探索出了一条自我发展、自我完善，自我不停超越的发展之路，但当时只批量生产，并且质量不稳定、成本较高。，中南公司金刚石生产核心技术获得重大突破，实验成功粉末触媒合成芯柱制造技术，中国乃至世界金刚石市场格局被打破。中国不仅不再需要进口国外金刚石，反而成为全球最大的金刚石及其制品出口国。中南公司的快速雄起标志着中国金刚石时代的来临。中南公司金刚石产品的发展也划分为三个阶段。第一阶段是在郑州成立技术中心，引进外部人才，使金刚石合成技术提高了一种档次，为公司后来的发展奠定了基础；第二阶段是在深圳引进人才建立合资公司，研究粉末触媒技术并实现突破，从而获得了在行业中的技术优势；第三阶段是通过对金刚石合成压机自动控制、后解决以及分选检测等技术设施进行全方面系统的升级改造，同时通过精细化管理等举措，逐步获得了在行业里全方位的领先优势。中南钻石股份有限公司已先后实施多期技术改造项目，累计完毕固定资产投资6亿多元，完毕了金刚石合成、金刚石提纯与分级、零部件制造等多个生产线的升级改造，保持着在行业中技术上的领先地位。中南公司人造金刚石生产能力已达成25亿克拉，牢固确实立了在国内超硬材料行业的主导地位和龙头地位，在国际市场上的影响力也不停提高，产品质量、品种、价格以及技术原创能力居全国行业前列。（3）主导产品公司主导产品有人造金刚石、立方氮化硼、金刚石复合片、立方氮化硼复合片工具等五大系列60多个品种。金刚石单晶包含ZND21、ZND22两大系列每种系列可提供100多个品种，粒度由粗到细（20/25-325/400），品级由低到高（如ZND2110-ZND2180）,质量稳定，可满足顾客多个使用规定：①ZND21系列人造金刚石是指40/45以细（≤0.425mm）粒度的中、高品级人造金刚石产品。金刚石品级质量达成了发达国家运用两面顶技术生产的中、高品级金刚石的质量水平，不仅使产品畅销国内，替代进口产品，并且对国际金刚石市场形成了强有力的冲击。②ZND22系列人造金刚石是指40/45以粗（0.355mm～2.5mm）粒度的高品级粗颗粒人造金刚石产品。与21系列工艺相比，生产的金刚石产品粒径更大，品级更高，△TTi（冲击韧性差值）、晶形、色泽、透明度等质量指标全方面达成国际原则，弥补了我国大颗粒金刚石生产技术的空白，标志着我国金刚石制造技术达成了世界先进水平。现在，生产与22系列粒度、品级相称的产品的公司仅我公司一家。随着公司的生产规模、装备能力、技术工艺都在不停的发展壮大，特别是在高品级金刚石技术上获得了重大突破，粗颗粒高品级金刚石产品质量原则已达成发达国标，产品质量已通过ISO9000国际质量体系认证。公司坚持“创新求优质，诚信铸品牌”的质量方针，以优良的品质、合理的价格和及时的供货，赢得国内外顾客的一致好评，“中南”牌人造金刚石已经出口到美国、德国、印度、日本、韩国、等40多个国家和地区。现在，公司正着力于不停扩大金刚石的应用范畴，在控制国内市场的同时，努力开发国际市场，提高国际市场份额，占领国际金刚石高端产品的市场。开发立方氮化硼及其聚晶等超硬材料系列产品，逐步健全产品与服务体系。加大资本运行力度，力求通过上市建立直接平台。成功上市后，会加大技术研发、技术改造与市场开发的投入力度，从而获得更多的竞争优势，进一步提高竞争力。2.河南黄河旋风股份有限公司（1）公司介绍河南黄河旋风股份有限公司由河南黄河实业集团股份有限公司、日本大阪金刚石工业株式会社、郑州磨料磨具磨削研究所等法人发起设立，1998年11月26日在上海证券交易所上市，股票代码为600172。主导产品有超硬材料（人造金刚石、CBN、PCD、镀覆金刚石、金刚石微粉、CBN微粉）、金刚石制品、UDS系列金刚石压机、建设机械、特种车辆和自动化控制装置六大类146个品种。公司是国内人造金刚石及其制品行业的排头兵，人造金刚石年生产能力达15亿克拉，是国内最大的金刚石生产基地，国内同行业第一，世界第三。“旋风”牌系列产品畅销日、美、欧等发达国家及东南亚市场。下属组员公司22个，分布于长葛、郑州、上海三地。公司是拥有国家级公司技术中心、公司博士后科研工作站，上海研发中心，是国家高新技术公司。公司建立了以技术中心为主体的科技创新体系，近年来先后获国优金奖2项，国家专利权76项，科技进步奖8项。12月，公司通过ISO9001:质量体系认证；2月，通过ISO14001:1996《环境管理体系》及OHSAS18001:《职业健康安全管理体系》认证；2月，通过ISO10012:测量管理体系认证。公司以“做全球质量最稳定的金刚石供应商”为工作重心，一切以客户为中心，建立市场全程信用跟踪体系；重视品牌建设，公司主导产品“旋风”牌人造金刚石被评为“河南省名牌产品”，被评为“中国名牌产品”，公司被国家质检总局评为“全国质量管理先进公司”。公司此后发展的总体指导思想是：以长葛为生产基地，以郑州为窗口，以人才求发展，以人造金刚石为主业，到实现人造金刚石综合实力世界第一的目的。（3）产品介绍①超硬磨料a.人造金刚石镀衣金刚石系列：HHD、HWD、HFD系列金刚石表面镀钛，合用于金属结合剂或陶瓷制品，通过TI与胎体结合剂中的金属之间的冶金结合，提高金刚石的把持力，保护金刚石免受氧化及促使金刚石石墨化的金属侵蚀，从而确保金刚石的性能，提高制品的使用效果。b．HHD系列金刚石c.HWD系列金刚石d.原晶细颗粒金刚石e.功效系列金刚石f.金刚石微粉②立方氮化硼系列：产品特性：粒度颁布范畴窄，变动系数小；杂质含量低，晶型规则；颗粒内、外部杂质含量均极低，热稳定性好。建议用途：合用于铁质材料的加工。产品涉及：CBN和镀衣CBN系列。③金刚石解决设备④建设机械及石材工具:建筑机械产品、钻孔机和QTZ塔式起重机机构⑤特种车辆：侧开系列配送车、翼启动厢式半挂车、流动舞台车、铝合金厢式车、翼启动厢式车和其它车型⑥人防设备⑦金属粉末产品：基础预合金粉系列、金刚石工具专用预合金粉系列和金刚石合成用触媒粉⑧机电设备3.郑州华晶金刚石股份有限公司（1）公司介绍郑州华晶金刚石股份有限公司成立于12月，注册资金15,200万元，位于国家郑州市高新技术产业开发区冬青街24号，是一家以人造金刚石及其原辅材料的研发、生产和销售，以及人造金刚石合成设备的研发为主营业务的国家高新技术公司，郑州市优秀民营公司，我司是超硬材料行业栋梁公司和国家级河南超硬材料产业基地的骨干公司。公司自成立以来始终坚持“自主创新、自主研发”的理念，始终把提高创新能力作为公司竞争的最重要手段，并获得了突出的创新成果。截至底，公司已获授权专利180项，同时公司还先后参加多项行业国标的制订。公司自主研发的HJ-650、HJ-1000特大型、高智能人造金刚石合成压机是开发高品级人造金刚石产业化生产的成套合成装备，先后获得河南省、郑州市科技进步一等奖，居于国内领先国际先进水平。公司在自主研发、自主创新的基础上，与多家科研院所和大专院校建立了长久的紧密合作关系，并建有院士工作站和博士后科研工作站。成功登陆创业版，进入资我市场。公司拥有现在行业唯一的经中国合格评定国家承认委员会承认的检测中心，其出具的检测成果被世界多个国家和地区承认。公司成立以来始终坚持“以质量求生存，靠管理谋发展”的经营理念。在经营管理过程中不停推行精细化和规范化管理，坚持定额管理与全方面质量管理相结合的管理方式，于5月，通过了英国摩迪和中质协颁发的ISO9001：质量管理体系认证。华晶牌SC系列金刚石产品被河南省名牌战略推动委员会授予“河南省名牌产品”称号。公司自有进出口经营权，在国内建有以郑州为中心，在华北、华东、华中、广东、福建、四川等区域设立营销中心，构建全方面的客户服务网络，产品畅销国内外。将来，公司将继续坚持走专业化发展道路，以自主掌握核心技术为发展动力，加大在原辅材料、工艺装备、工艺技术方面的创新力度；加紧产业化步伐，不停提高公司生产规模、市场占有率和盈利能力，努力将公司建设成“国内一流、国际出名”的人造金刚石制造公司，为中国从世界金刚石大国走向世界金刚石强国做出奉献。（2）产品介绍①人造金刚石单晶(SCD系列)SCD01<25/400>、SCD02<25/400>、SCD08<30/70>、SCD10<30/170>、SCD20<25/70>、SCD30<25/170>、SCD40<25/100>、SCD50<30/60>、SCD60<30/70>、SCD80<30/60>和SCD90<30/60>SCD90：合用范畴：用于锯切，钻探及研磨工具。品质好于SCD80。具体阐明：晶体完整、色泽透明、含有强度很高、热稳定性好、低磁性等特点。SCD80：合用范畴：用于锯切，钻探及研磨工具。可替代进口高品级金刚石。具体阐明：晶体完整、色泽透明、含有强度很高、热稳定性好、低磁性等特点。SCD60：合用范畴：用于高功率组合锯切，钻探及研磨工具。品质好于SCD50。具体阐明：晶体较完整、透明度高、强度高、热稳定性好、低磁性。SCD50：合用范畴：用于高功率组合锯切，钻探及研磨工具。具体阐明：晶体较完整、透明度高、强度高、热稳定性好、低磁性。SCD40：合用范畴：用于中硬石材的切割及电镀工具。品质好于SCD30。具体阐明：晶体规则、棱角鲜明、强度较高、热稳定性较好、低磁性。SCD30：合用范畴：用于中硬石材的切割及电镀工具。具体阐明：晶体较规则、棱角鲜明、强度较高、热稳定性较好、低磁性。SCD20：合用范畴：用于中小型锯切工具、磨削工具及电镀工具的制作。具体阐明：晶体较规则、强度低、脆性大。SCD08：合用范畴：用于磨削工具，电镀工具的制作。具体阐明：晶体较规则、强度低、脆性大。SCD02:合用范畴：用于树脂、金属、陶瓷、电镀磨具的制作。具体阐明：不规则品型、透明度差、磁性高。SCD01：合用范畴：用于树脂、金属、陶瓷、电镀磨具的制作。具体阐明：不规则品型、透明度差、磁性高。②人造金刚石合成压机HJ-650:郑州华晶金刚石股份有限公司成功研制了HJ-650型智能网络化压机生产线及合成人造金刚石用新工艺、新技术,公司拥有自主知识产权，成功申报五项技术专利，并通过省级科技成果鉴定。含有使用压力低，设备投资小等明显优点。HJ-1000:郑州华晶金刚石股份有限公司成功研制了HJ-100型智能网络化压机生产线及合成人造金刚石用新工艺、新技术,公司拥有自主知识产权，成功申报五项技术专利，并通过省级科技成果鉴定。含有使用压力低，设备投资小等明显优点。4.山东聊城昌润超硬材料有限公司（1）公司介绍我司是一家专业生产人造工业金刚石的公司。公司由昌润投资控股集团有限公司、安徽淮南中润热力有限责任公司、淮南中发电力实业总公司和山东聊都市东昌府区经济开发投资公司四方合资组建而成，是市重点工业公司之一。上世纪90年代初在上海成立GEMSSuperabrasives。山东聊城工厂于投产。公司现有员工600余人，大中专以上学历的占总人数的80%。

近年来，通过技术升级改造，金刚石年产量已达4亿克拉。公司所经营重要产品为各品级人造金刚石，重要有CRJ和GEMS两大系列的产品。产品分布近百个品级，可满足顾客多层次、多方面的需求。公司已通过ISO9001:质量认证体系，依靠严格的质量管理和先进的检测检查手段，为国内外客户的需求提供了可靠的质量确保。昌润牌人造金刚石产品被山东省名牌战略推动委员会授予“山东省名牌产品”称号。

在竞争中求生存，在挑战中求发展，我公司始终把"客户满意"作为公司宗旨，紧紧围绕市场，不停创新发展，靠质量赢得客户信赖，靠诚信铸就品牌，为打造一流的金刚石生产公司而努力拼搏。（2）产品介绍销售产品：人造金刚石单晶、人造金刚石微粉、金刚石复合片金刚石复合片：合用范畴：广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头、拉丝模具、以及有色金属及其合金、木工材料、陶瓷材料、复合材料的高效、高精加工行业。具体阐明：金刚石复合片重要是由通过筛选的人造金刚石微晶体和硬质合金基体在高温高压下烧结而成。金刚石晶体以共价键的结合形成牢固地嵌于构造桥构成的坚强骨架中，整体金刚石层牢固地粘接在硬质合金基体上，因而使它既含有金刚石的高硬度和强度同时又含有硬质合金韧性。该类型复合片含有表面光洁、切削锋利等特点，并含有很高的硬度、耐磨性、抗冲击韧性和良好的导热性。人造金刚石微粉：①型号规格：CRW-1，合用范畴：合用于经济型研磨抛光，加工对象可为硬质合金、陶瓷、宝石、石材、光学玻璃等高硬材料。具体阐明：粒度均匀，自锐性好，锋利度高。②型号规格：CRW-2，合用范畴：适合于研磨、成型磨削、抛光硬质合金、陶瓷、宝石、石材、光学玻璃等高硬材料。具体阐明：粒度均匀，晶形较整洁，含杂质较低，硬度较高，耐磨性较好，磨削力较强。镀覆系列金刚石：①型号规格：CRJTiNi，合用范畴：无。具体阐明：首先将金刚石镀上一层钛然后再镀上一层镍。钛镍镀层能够大大加强金刚石的把持力，并同金属结合剂较好的结合。大大延长了工具的使用寿命，同裸金刚石相比，其更含有高速磨削力。②型号规格：CRJNi，合用范畴：无。具体阐明：镀镍金刚石能够提高金刚石的把持力，延长工具的寿命。人造金刚石单晶：①型号规格：40/45CRJ9007，合用范畴：合用于高档次切割工具，如：绳锯、带锯等，钻头及多个金刚石修整工具。具体阐明：晶体为完整的六－八面体，晶体饱满，形状规则完整，纯净度好，有很高的强度、韧性，较好的热稳定性，抗冲击能力强。②型号规格：60/70CRJ9006，合用范畴：合用于制造锯切硬质石材的工具，也合用于制造混凝土切割工具、工程钻头及金刚石修整工具。具体阐明：晶体多为完整的六－八面体，形状规则，纯净度较好，有很高的韧性和较好的热稳定性，抗冲击能力较强。③型号规格：70/80CRJ3004，合用范畴：合用于电镀制品、砂轮、磨轮的制造，加工硬质合金，高档石材的抛光、研磨，汽车玻璃，陶瓷、磁性材料的加工等。具体阐明：晶形为完整的六八面体，晶面光滑，晶体饱满，含有较高的强度和热稳定性。金刚石微粉：型号规格：CRJW-3，合用范畴：广泛用于机械、电子、航天、航空、光学等高科技领域；也被广泛用于宝石、陶瓷等材料的精磨、抛光。具体阐明：采用高强度、纯净优质金刚石制成；粒度均匀，形状整洁，无棒状、片状颗粒；纯度高，硬度高，耐磨性好；另外还含有良好的导热性、电绝缘性、透光性和耐腐蚀性。磨削级金刚石单晶：①型号规格：80/100CRJ3003，合用范畴：合用于电镀制品、砂轮、磨轮的制造，加工硬质合金，高档石材的抛光、研磨，汽车玻璃，陶瓷、磁性材料的加工等。具体阐明：晶形为完整的六八面体，晶面光滑，晶体饱满，含有较高的强度和热稳定性。②型号规格：80/100CRJ1002，合用范畴：合用于制造锯切硬质石材的工具，也合用于制造混凝土切割工具、工程钻头及金刚石修整工具。具体阐明