传质分开工程试题库

本文格式为Word版，下载可任意编辑——传质分开工程试题库一.填空题1、

分开作用是由于参与（分开剂）而引起的，由于分开过程是（混

合过程）的逆过程。2、

固有分开因子是根据（气液相平衡）来计算的。它与实际分开

因子的区别用（板效率）来表示。3、

汽液相平衡是处理（气液传质分开）过程的基础。相平衡的条

件是（所有相中的温度压力相等、每一组分的逸度也相等）。4、

精馏塔计算中每块板由于（组成）改变而引起的温度变化，可

用（泡露点方程）确定。5、

多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计）型计算和（操

作）型计算。6、7、8、

在塔顶和塔釜同时出现的组分为（分派组分）。

吸收有（1个）关键组分，这是由于（单向传质）的起因。对多组分吸收，当吸收气体中关键组分为重组分时，可采用（吸

收蒸出塔）的流程。9、

对宽沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（进料热焓）决定，

故可由（热量衡算）计算各板的温度。

10、对窄沸程的精馏过程，其各板的温度变化由（组成的改变）决定，故可由（相平衡方程）计算各板的温度。

11、为表示塔传质效率的大小，可用（级效率）表示。

12、对多组分物系的分开，应将（分开要求高）或（最困难）的组分最终分开。

13、泡沫分开技术是根据（表面吸附）原理来实现的，而膜分开是根据（膜的选择渗透作用）原理来实现的。

15、传质分开过程分为（平衡分开过程）和（速率分开过程）两大类。

16、分开剂可以是（能量）和（物质）。

17、Lewis提出了等价于化学位的物理量（逸度）。

18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示(Ni=Nv-Nc)19、设计变量分为（固定设计变量）与（可调设计变量）。20、温度越高对吸收越（不利）

21、萃取精馏塔在萃取剂参与口以上需设（萃取剂回收段）。22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为（L=AV）。

23、精馏有（2）个关键组分，这是由于（双向传质）的起因。24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面，即（通过一定压力梯度的动量传递），（通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合）和（通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合）。

25、通过精馏多级平衡过程的计算，可以决定完成一定分开任务所需的（理论板数），为表示塔实际传质效率的大小，则用（级效率）加以考虑。

26、超临界流体具有类似液体的（溶解能力）和类似气体的（扩散能力）。

28、恒沸剂与组分形成最低温度的恒沸物时，恒沸剂从塔（顶）出

来。

29、分开要求越高，精馏过程所需的最少理论板数（越多）。30、回流比是（可调）设计变量。

1.衡量分开的程度用（分开因子）表示，处于相平衡状态的分开程度是（固有分开因子）。

2.分开过程是（混合过程）的逆过程，因此需参与（分开剂）来达到分开目的。

3.工业上常用（分开因子）表示特定物系的分开程度，汽液相物系的最大分开程度又称为（理想分开因子）。

4.当混合物在一定的温度、压力下，满足（?Kizi?1,?ziK?1）条件

i即处于两相区，可通过（物料平衡和相平衡）计算求出其平衡汽液相组成。

5.最低恒沸物，压力降低是恒沸组成中汽化潜热（小）的组分增加。6.对一个具有四块板的吸收塔，总吸收量的80%是在（塔顶釜两块板）合成的。

7.吸收过程在塔釜的限度为（yN?1,i?x），它决定了吸收液的（该

KiN,i组分的最大浓度）。8.吸收过程在塔顶的限度为（身挟带）。

9.吸收的相平衡表达式为（L=AV），在（温度降低，压力升高）操作下有利于吸收，吸收操作的限度是（

yN?1,iKi?x，y1,i?Kix0,iN,iy?Kx1,ii0,i），它决定了吸收剂中（自

）。

10.若为最高沸点恒沸物，则组分的无限稀释活度系数与饱和蒸汽压

的关系式为（

SP21??1??S??P12）。

11.解吸收因子定义为（S’=VK/L），由于吸收过程的相平衡关系

为（V=SL）。12.吸收过程主要在（塔顶釜两块板）完成的。13.图解梯级法计算多组分吸收过程的理论板数，假定条件为（三组分物系中，xA与xS的比值与共沸物中组分A与组分B的相对量一样），因此可得出（αAB,αSB）的结论。14.恒沸剂的沸点应显著比原溶液沸点（大10K）以上。15.吸收过程只有在（贫气吸收）的条件下，才能视为恒摩尔流。16.吸收过程计算各板的温度采用（热量衡算）来计算，而其流率分布则用（简捷计算）来计算。17.在一定温度和组成下，A,B混合液形成最低沸点恒沸物的条件为（

SPB1??A??S??PAB）。

18.非明了分割法假设各组分在塔内的分布与在（全回流）时分布一

致。19.采用液相进料的萃取精馏时，要使萃取剂的浓度在全塔内为一恒定值，所以在（进料时补加一定的萃取剂）。20.当原溶液为非理想型较强的物系，则参与萃取剂起（稀释）作用。21.要提高萃取剂的选择性，可（增大）萃取剂的浓度。22.吸收过程发生的条件为(溶质由气相溶于液相，Pi＞Pi*,yi＞yi*)，其限度为（

yN?1,i?xN,iKi）。

23.在多组分精馏计算中为了给严格计算提供初值，寻常用（明了分

割）或（非明了分割）方法进行物料预分布。24.当两个易挥发的组分为关键组分时，则以（塔釜）为起点逐板计算。25.三对角矩阵法沿塔流率分布假定为（衡摩尔流）。26.三对角矩阵法的缺陷是（对非理想溶液出现不收敛，不归一，计算易发散）。27.常见繁杂分开塔流程有（多股进料），（侧线采出），（设中间冷凝或中间再沸器）。

28.严格计算法有三类，即（逐板计算），（矩阵法），（松弛法）。29.设置繁杂塔的目的是为了（减少塔数目，节省能量）。30.松弛法是由开始的（不稳定态）向（稳定态）变化的过程中，对某一（时间间隔）内每块板上的（物料变化）进行衡算。31.热力学效率定义为（系统）消耗的最小功与（过程）所消耗的净功之比。32.分开最小功是分开过程必需消耗能量的下限它是在分开过程（可逆）时所消耗的功。33.在一致的组成下，分开成纯组分时所需的功（大于）分开成两个非纯组分时所需的功。34.54A分子筛的孔径为（5埃），可允许吸附分子直径（小于5埃）的分子。35.离程分为(机械分开)和(传质分开)两大类。36.机械分开过程是（过滤、离心分开）。吸收、萃取、膜分开。渗透。37.速率分开的过程是过滤、离心分开、吸收、萃取、（膜分开、渗透）。38.平稳分开的过程是过滤、离心分开、（吸收、萃取）。膜分开。渗透。39.气液平相衡常数定、以为（气相组成和液相组成的比值）。40.理想气体的平稳常数（组成）无关。41.活度是（修正的）浓度。42.低压下二元非理想农液的对挥发度α12等于(γ1P10/γ2P20)43.气液两相处于平衡时，（化学位）相等。44.逸度是（修正的）压力45.在多组分精馏中塔顶温度是由（露点议程）方程求定的。46.在多组分精馏中塔底温度是由（泡点）方程求定的。47.绝热闪蒸过程，节流后的温度（降低落）。48.绝热闪蒸过程，饱和液相经节流后会有（气相）产生。49.关键组分的相挥发度越大，精馏