苯乙烯生产-苯乙烯生产工艺流程组织

苯乙烯生产工艺流程组织苯乙烯生产装置主要由烷基化单元、乙苯精馏单元、乙苯脱氢单元和苯乙烯精馏单元四个工段组成，本节主要介绍乙苯脱氢单元和苯乙烯精馏单元的工艺流程。1、乙苯脱氢单元工艺流程脱氢反应器类型不同等温反应器脱氢工艺绝热式反应器脱氢工艺列管式等温反应器乙苯脱氢的工艺流程图1—脱氢反应器；2一第二预热器；3一第一预热器；4一热交换器；5一冷凝器；6一粗苯乙烯贮槽；7一烟囱；8一加热器列管式等温反应器乙苯脱氢工艺流程乙苯蒸汽和水蒸气混合后，先后经过第一预热器3、热交换器4和第二预热器2预热至540℃左右，进入脱氢反应器1的管内，进行脱氢反应，脱氢产物离开反应器时的温度约580~600℃。进入热交换器4利用余热间接预热原料气体，同时使反应产物降温。再经冷凝器5冷却、冷凝，凝液在粗苯乙烯储槽6中与水分层分离后，粗苯乙烯送精馏工序进一步精制为精苯乙烯。不凝气体：H2（90%左右）、CO2、少量C1及C2烃类。列管式等温反应器乙苯脱氢工艺流程水蒸气：作为稀释剂，n（水蒸气）：n（乙苯）=(6~9)：1。脱氢反应的温度控制范围与催化剂活性有关：新鲜催化剂控制在580℃左右，已老化的催化剂可以逐渐提高到620℃左右。反应器温度分布沿催化剂床层逐渐增高。为了充分利用烟道气的热量：一般是将脱氢反应器、原料第二预热器和第一预热器顺序安装在用耐火砖砌成的加热炉内。此外，用脱氢产物带出的余热也可间接在热交换器4中预热原料气，充分利用热能。列管式等温反应器乙苯脱氢工艺流程脱氢吸热反应：升高温度对提高平衡转化率和提高反应速率都有利，催化剂床层的最佳温度分布应随转化率的增加而升高。等温反应器：转化率可达40%~45%，苯乙烯的选择性达到92%~95%。列管等温反应器的水蒸汽耗用量虽为绝热式反应器的一半，但因反应器结构复杂，耗用大量特殊合金钢材，制造费用高，不适用于大规模生产。列管式等温反应器乙苯脱氢工艺流程二段绝热式反应器乙苯脱氢反应工艺流程图1—蒸汽过热炉；2(Ⅰ、Ⅱ)—脱氢绝热径向反应器；3，5，7—分离罐；4—废热锅炉；6—液相分离器；

8，12，13，15—冷凝器；9，17—压缩机；10—泵；11—残油汽提塔；14—残油洗涤塔；16—工艺冷凝汽提塔绝热式反应器乙苯脱氢工艺流程乙苯在水蒸气存在下催化脱氢生成苯乙烯，是在段间带有蒸汽再热器的两个串联绝热径向反应器内进行，反应所需热量由来自蒸汽过热炉的过热蒸汽提供。在蒸汽过热炉1内，水蒸气在对流段内预热，在辐射段A组管内过热到880℃，与反应混合物换热，将反应混合物加热到反应温度。再去辐射段B管，被加热到815℃后进入Ⅰ段脱氢反应器2。过热水蒸气与被加热的乙苯在Ⅰ段反应器入口处混合，由中心管沿径向进入催化剂床层。混合物经反应器段间再热器被加热到631℃，进入Ⅱ段脱氢反应器2。反应器流出物经废热锅炉4换热被冷却回收热量，同时分别产生3.14MPa和0.039MPa蒸汽。绝热式反应器乙苯脱氢工艺流程反应产物经冷凝冷却降温后，送入分离器5和7，不凝气体经压缩去残油洗涤塔14洗涤，并在残油汽提塔11中汽提，进一步回收苯乙烯等产物。反应产物的冷凝液进入液相分离器6，分为烃相和水相。烃相：脱氢混合液（粗苯乙烯）送至分离精馏部分；水相：送工艺冷凝汽提塔16，将微量有机物除去，分离出的水循环使用。绝热式反应器乙苯脱氢工艺流程2、苯乙烯分离与精制流程产物苯乙烯未反应物乙苯副产物甲苯苯高沸物焦油粗苯乙烯粗苯乙烯分离和精制流程图1-乙苯蒸出塔；2，4，6，8，10-冷凝器；3-苯、甲苯回收塔；5-苯、甲苯分离塔；7-苯乙烯粗馏塔；9-苯乙烯精馏塔；11-蒸发釜2、苯乙烯分离与精制流程粗苯乙烯进入乙苯蒸出塔1，将未反应的乙苯、副产物苯、甲苯与苯乙烯分离。1塔顶：乙苯、苯、甲苯。经冷凝器冷凝后，一部分回流，其余送入苯、甲苯回收塔3。3塔釜：乙苯。3塔顶：苯、甲苯。经冷凝器冷凝后部分回流，其余再送入苯、甲苯分离塔5。5塔釜：甲苯。5塔顶：苯。乙苯蒸出塔后，冷凝器2出来的不凝气体，经分离器分出夹带液体后去真空泵放空。2、苯乙烯分离与精制流程1塔釜：主要含苯乙烯、少量乙苯、焦油等，送入苯乙烯粗馏塔7，将乙苯与苯乙烯、焦油分离。7塔顶：乙苯（含少量苯乙烯），与粗苯乙烯一起进入乙苯蒸出塔。7塔釜：苯乙烯、焦油，送入苯乙烯精馏塔9。9塔顶：成品精苯乙烯，纯度99.5%以上，苯乙烯收率90%以上。9塔釜：焦油残渣（含苯乙烯40%左右），进入蒸发釜11蒸馏，回收其中的苯乙烯。7和9塔的顶部经冷凝器8、10分离掉所夹带液滴后去真空泵放空。乙苯蒸出塔1、苯乙烯粗馏塔7、苯乙烯精馏塔9采用减压精馏，同时塔釜应加入适量阻聚剂