起重机械制造过程的监督检验

起重机械制造过程的监督检验

重型设备是现代经济建设中不可或缺的物流运输设备。随着人类生产活动规模的不断扩大,起重机械的应用也越来越广泛,然而,由于起重机械制造企业的管理水平、制造技术、装备配备等参差不齐,起重机械的产品质量与性能相互间的差距在扩大,由此而引发的事故也日益增多。2003年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》第二十一条明确规定起重机械的制造过程必须经特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验,未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。这是在新的形势下,继安装验收监督检验和使用过程定期检验之后,对起重机械生产制造过程实施监督检验,从源头上确保起重机械的安全技术性能符合安全技术规范要求的重要环节。1监督检验1.起重机械制造过程的监督检验明确强调是在制造单位产品型式试验和企业自检合格基础上进行,它不能替代制造单位的自检和用户聘请的监理。监检的重点在于监督检查制造单位质量管理体系的运作情况,主要从设计图纸资料、材质、外购(外协)件、焊接、主要部件组装、电气安全等方面,抽查制造单位的自检记录,必要时采用旁站见证、平行检验等方法抽查检验,填写抽检原始记录卡片,运用数码相机、摄像机等设备记录制造过程中存在的问题。根据起重机械制造过程的实际情况,将监督检验的项目分为A、B、C3级:A级是涉及隐蔽工程、对产品安全性能影响较大、进入下道工序后难以检验的项目,如对桥(门)式起重机箱形梁内壁的焊接质量检验应在焊上、下盖板前进行,监检人员必须到现场确认;B级是对产品安全性能影响不大、发现后较易整改的项目,如金属结构外部焊接质量检查、金属结构拼接等,监检人员一般应到场确认,如果监检人员未到场,可对制造单位提供的工作记录审查确认;C级是常规项目,监检人员可在制造单位自检合格的基础上,审查有完整审签手续的自检记录并确认。2文件数据的确认2.1质量检验记录的无过程控制质保体系的审查是监检的核心。监检人员应审查质量管理手册是否完全覆盖到各相关部门并按照规定运作。在监检过程中,监检人员发现有些制造单位虽然制定了详细的质保体系,但实际并未严格实施,责任人员的到岗、到位较差,车间管理混乱,物品随意摆放,检验仪器未经检定或不在有效检定周期内,生产过程中无各质量控制点的质检记录。例如在某制造单位,监检人员审查特殊作业人员资格证时,发现无损探伤人员的探伤证已经过期失效,电焊工人无特种作业电焊证,这从人员配备上就无法满足生产质量的要求。2.2制造设计协同治理图纸资料是起重机械制造的重要技术文件,也是制造过程监督检验的根本依据。监检人员应审查设计图纸是否符合现行机械制图标准,设计时所选用的制造、检验等标准和相关起重机械的制造、检验等标准是否相符,是否有生产用受控标记。在实际生产中,一些企业尤其是中小企业常购买成熟的图纸技术资料,而后根据不同的使用工况,对图纸进行修改,因此,监检人员应对设计图纸严格把关,尤其是对于非标产品、更改设计,监检必须审查制造单位所提供的设计计算书或相关技术资料以及设计人员的资质,以确保该设备的强度、刚度和稳定性各项技术指标符合要求。同时,监检人员应审查来源于设计图纸的生产工艺卡和检验卡是否涵盖生产过程的主要工艺步骤,且工艺文件卡和检验卡的审签手续是否完整,其技术要求清晰、明确,所规定的仪器设备、计量器具的精度应满足被测对象公差的要求。监检人员曾发现一些小企业的制造设计图纸管理不规范;施工现场存在无出处、无标注的设计图纸;现有施工图纸与设计图纸不符、检验卡与工艺卡不对应;审签手续不齐甚至全无;这些问题无法保证起重机械产品的质量。2.3[国家规定]随机资料是指导起重机械正确安装和使用的重要的技术文件,随机资料的提供必须符合国家有关标准规定。因此在制造环节,监检人员不仅要认真审查产品的出厂合格证、安装使用说明书,电路图和润滑图表等,还应审查配套零部件尤其是安全部件的合格证明,如防坠落保护装置、起重量限制器、电动葫芦等合格证明等。3外购项目材料检查在市场经济条件下,专业化生产已具规模,起重机制造企业一般主要加工金属结构,而电动机、电动葫芦、传动装置等主要零部件则向专业生产厂家购买,因此,监检人员审查外购(外协)项目时,应确认:主要结构材料和主要零部件材料的使用是否符合设计图纸和工艺文件的技术要求;查验材料标记,确认主要结构材料和主要零部件实际用材正确无误;审查主要机械零部件与机构的规格型号是否与设计图纸相符,是否具有生产厂家的产品质保证明。监检人员在实际的监检中发现有些制造单位无入库、领料、下料记录,存在偷工减料、以次充好的现象,如实际用材的型号规格明显与工艺图纸上规定不符、明显使用劣质钢材,且拿不出生产厂家的质保书。4量的缺陷。《月焊接工艺的好坏直接决定了起重机械性能好坏。监检人员应要求制造单位配置焊接平台、自动保护焊等必须的设备,从硬件上确保焊接质量,同时在重要结构件焊接点附近应打有焊接工的代号钢印,所有焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、未熔合、严重咬边、夹渣、熔瘤、凹坑等影响性能和外观质量的缺陷。主要结构部件焊接完成后,监检人员应及时抽查施焊焊工、自检员的自检记录,必要时,监检人员可现场监检重要金属结构件焊接过程,监检时曾发现有些制造单位对主要结构焊接质量及变形控制的自检跟踪不到位,对焊缝内部质量检验缺乏手段,无损探伤检验的设备不全,委托有探伤资质的单位探伤,往往探伤的比例过小。如某企业在焊接电动单梁斜腹板时,工艺有极大的缺陷,采用一块一块的平板直接焊接在U形槽钢与工字梁上,导致焊接有明显的缺陷,也造成了极大的焊接内应力,给产品留下了重大的安全隐患;某企业在制造LDB型电动单梁时选用热轧卷板,却对卷板的处理缺乏手段,焊接的半成品可以明显看到U形槽钢拼接处有明显的卷凸翘曲,若强制拼接、焊接也必将留下极大的内应力;某企业所生产的一台吊钩桥式起重机,在焊接主梁和端梁的部位明显有焊高不足,夹杂、气孔的缺陷。监检人员当即拍照见证,并开出整改通知单,要求整改。5基本检测记录的内容监检人员应核查制造单位对金属结构拼接的自检记录,如针对桥门式起重机,监检人员可在必要时,采用水准仪、钢直尺、测距仪等仪器抽查桥架的上拱度、旁弯度、平面度、偏斜值、跨度、垂直度、高度差等数值是否与自检记录相符合,同时是否符合国家的相关标准。如某企业制造2t载货升降机,轿厢底盘为2.8m×2.2m,面积超过了2t额定载重量电梯的参考许用面积,因此,监检人员要求制造单位:①确认并出具证明该载货升降机客户为制鞋厂,大部分用途是用来运送轻质的泡沫、塑料等材料;②核实曳引机的容量,以确保足够的功率需求;③安装超载限制器,以确保安全负载;④在使用说明书中详细告知注意事项,并在轿厢中贴上警示标牌。6不符合检验导行规定的标准监检人员应核实电气部件及电气保护是否符合电气线路布置图、是否符合相关标准的要求。如在某起重机制造单位的电控部件核查时,监检人员发现控制柜中照明回路设置的220V交流变压器采用型号为BK-300的普通控制变压器,不符合国家质量监督检验检疫总局《起重机械监督检验规程》中桥架型起重机检验项目编号6.5的规定:“照明用220V交流电源应由隔离变压器获的”,经监检人员提出整改后,更换为R-200型安全的隔离变压器;又如,在某升降机制造单位抽查时,发现在主回路接线中,三相交流电经主接触器DC与上下行接触器SC/XC直接驱动电机,明显不符合GB7588—1995的要求:“由交流和直流电源直接供电的电动机必须用2个独立的接触器切断电源,接触器的触电应串联于电源电路中”,若XC未打开,则电梯重新启动时就有可能发生相间短路等事故,另外监检人员也发现上下行接触器SC/XC由于安装的不当,松动,机械互锁完全失效,这些都给产品带来了较大的安全隐患。7配合后补做试验由于受条件限制,起重机械的多数产品无法在出厂前进行整机试验,其出厂后仍然是“半成品”,然而,涉及整机试验的项目是验证起重机械质量与安全性能不可缺少的、重要的一环,因此,尽管在企业生产现场不能检验到涉及整机性能试验的有关项目,但有条件可以在安装完毕后补做整机试验,以确保完成全部检验项目,同时可与验收检验有机配合,及时反馈存在的问题,以达到防微杜渐的目的。8起重机械的检验起重机械属特种设备其安全问题不容忽视。起重机械生产单位对其生产的起重机械的质量和安全性能负责,而起重机械制造过程的监督检验是介入到企业的制