质量改善QCC课题成果发布-关于弯板分层问题的质量改善

质量改善QCC课题成果发布关于弯板分层问题的质量改善QUALITYIMPROVEMENTQCCPROJIECTRESULTSRELEASE质量改善QCC课题成果发布目录计划P执行D检查C改进ACONTENTS活动程序NO.I选定课题NO.3活动计划NO.5制定目标ACTIONROUTINE计划PNO.6分析原因NO.2成立小组现状调查NO.4NO.8对策实施NO.10目标达成NO.7制定对策NO.9效果验证YESNO执行D检查CNO.11巩固措施NO.12总结和下一步打算改进APART1计划PLANINGPLANING2020年5月份弯板来料出现质量问题较多。占5月份来料总异常批次的12.5%，其中分层问题是弯板质量问题的重点。因此，针对来料弯板分层问题的改善迫在眉睫。课题背景12.5%分层分层确定课题DETERMINESUBJECT关于弯板分层问题的质量改善立项课题PROJECTSUBJECT小组名称“永不分离”改善小组成立时间2020年5月小组口号团结一致，永不分离小组人数6人活动频次每周一次课题类型攻关型活动课题关于弯板分层问题的质量改善序号姓名公司职务所在部门职责主要工作1品质部组长指导与协调2品质部成员策划与跟进3品质部成员策划与跟进4采购部成员行动事项的跟进5供应商成员行动事项的跟进6品质部成员行动事项的跟进成立小组小组成员及职责SETUPAGROUP序号项目5月6月7月5.1周5.2周5.3周5.4周6.1周6.2周6.3周6.4周7.1周7.2周7.3周7.4周1背景介绍2活动计划3现状调查4目标设定5原因分析6制定对策7对策实施8效果验证9巩固措施10结案计划按期完成延迟活动计划ACTIVITYPLANNING

2020年5月份弯板来料共50批，其中弯板分层问题最为突出，共11批不合格，占弯板来料总批次的22%，占异常总比的58%，为弯板质量异常的主要问题点调查结果5058%22%11现状调查STATUSSURVEY缺陷名称分层甲醛不良含水率不良合计数量113519弯板质量问题明细表58%16%26%含水率不良甲醛不良分层分层含水率不高甲醛不良

2020年5月份改善后目标：弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。改善目标IMPROVEMENTOBJJIECTIVES原因分析ANALISISOFCAUSES机人测法料环运输损坏涂胶不够热压机压力热压机温度测量问题胶水问题胶水比例保压时间压板温度木皮问题生产环境气候因素采用鱼骨图按5M1E（人、机、料、法、测、环）的方式进行分析所有可能导致弯板分层的因素。对分析出来的所有可能导致弯板分层的因素进行会议研讨、分析，利用排除法进行非主因剔除，并对大概率因素（填充物比例、压板温度、压力、模具温度）制定验证方案。会议研讨分析填充物比例压板温度压力模具温度主因验证：填充物比例15%C%A%B%填充物含量xxx填充物含量xxx优通过实验观察，填充物含量xxx%粘合强度优于xxx%，xxx%与xxx%之间粘合强度差别不大。主因1xxx℃xxx℃主因2主因验证：压板温度12Mpa14Mpa16Mpa通过实验观察，压力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之间，粘合强度差别不大非主因非主因主因验证：压力模具间温度机床间温度主因3主因31234主因验证：模具温度PART2执行CARRYOUTCARRYOUT制定对策COUNTERMEASURES弯板分层填充物比例压板温度模具温度1、调整填充物比例，由原来15%调整到xxx2、采用电子称进行控制。1、提高压板油温，由原来xxx℃提高到xxx℃2、通过回温控制表控制。1、定期对模具进行保养，清洗模具内油渣，确保模具间温度稳定；2、每台机床安装油温控制表对模具温度进行管对策实施COUNTERMEASURES填充物比例现场确认，木之宝供应商采用电子称按xxx填充物比例调配胶水已实施。压板温度现场确认，压板温度采用回油控制表控制已实施。回油温度设定为xxx℃，在标准范围。回油温度设定值0102模具温度模具温度数显表模具温度探头安装模具温度探测器控制，已实施安装模具温度探测器控制，已实施PART3检查INSPECTIONINSPECTION效果验证EFFECTVERUFUCATION物料名称来料日期数量分层问题尺寸备注来料检验实验测试检验完成日期测试结果检验完成日期测试结果2020.6.10642020.6.11合格/

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合格改善后2020.6.10842020.6.11合格2020.6.12合格合格改善后2020.6.10862020.6.11合格2020.6.13合格合格改善后2020.6.101162020.6.11合格2020.6.13合格合格改善后2020.6.12802020.6.13合格//合格改善后2020.6.14602020.6.15合格//合格改善后2020.6.141212020.6.15合格//合格改善后2020.6.172532020.6.18合格2020.6.19合格合格改善后2020.6.17802020.6.18合格2020.6.19合格合格改善后2020.6.182802020.6.20合格2020.6.19合格合格改善后2020.6.181882020.6.20合格2020.6.19合格合格改善后2020.6.1952020.6.20合格2020.6.22合格合格改善后2020.6.19722020.6.20合格2020.6.22合格合格改善后2020.6.19502020.6.20合格2020.6.22合格合格改善后2020.6.191462020.6.20合格//合格改善后2020.6.19732020.6.20合格//合格改善后2020.6.221942020.6.23合格2020.6.25合格合格改善后2020.6.22492020.6.23合格2020.6.25合格合格改善后2020.6.22312020.6.23合格2020.6.25合格合格改善后通过批量来料验证：连续19批来料检验、测试均合格，分层问题得到有效的改善。月份产品型号送样测试时间测试结果判断备注5月份（改善前）2020.05.20板材泡水后全部分离，胶合强度为0不合格标准要求≥0.7MPa2020.05.24胶合强度平均值为0.651MPa不合格6月份（改善后）2020.06.13胶合强度平均值为0.891MPa合格来料弯板胶合强度测试结果数据对比（5月份~6月份）1、通过实验测试数据对比得出，改善后生产弯板胶合强度符合我司标准要求，且优于之前未进行改善的弯板2、通过来料破坏性测试对弯板进行验证，改善后生产弯板无分层现象。PART4改进IMPROVEMENTIMPROVEMENT20%10%0%目标达成Projectresource目标值5月份6~7月份通过改善后对批量来料进行验证，6~7月份来料弯板未出现分层异常，达成目标值10%，且低于目标值。分层异常批次占总批次比例巩固措施CONSOLIDATIONMEASURES温度压力保压时间填充剂比例标准化生产以改善验证确定的生产参数列为生产操作标准，按标准要求进行生产加工。（具体