非开挖管道修复之点状CIPP修复技术

非开挖管道修复之点状CIPP修复技术施工时,将短衬管包扎在一个可膨胀的滚筒上,用绞车拉入待修复的部位。然后利用压气使滚筒膨胀,与旧管紧密贴合。待树脂固化后(可在常温下固化,或利用热水或蒸汽加速固化过程),释放压气使滚筒收缩并收回。1、主要特性点状CIPP修复技术包含一个加强衬管，加强衬管由两层玻璃纤维编织粗纱和一层位于两者之间的聚酯层构成,将三层材料用聚酯线以25mm的间距按锯齿形缝合在一起。在现场切割衬层,并用环氧树脂浸泡,以适应旧管的特殊要求。衬层材料吸附充足的树脂,当压缩衬层时,树脂能填充凸凹不平的管壁、封堵裂隙,因此能在旧管和衬层间形成良好的密封层。修复管径范围为50~1500mm，最大修复长度为15m,应用比较广泛的修复长度为1~4.5m。衬层最小厚度一般为3mm(1/8in)最大厚度一般为9.5mm(3/8in),较厚的衬层可用于特殊情况下的修复工程。树脂固化时间一般为1~4h,与所用树脂类型和管径大小有关。很多原位固化工程常使用标准CIPP衬管和树脂材料进行点状CIPP修复。树脂固化后，衬管能承受200kPa(30psi)的外部水压，与设计要求有关。2、施工方法多数点状CIPP技术限定于先用合适的树脂浸泡编织衬管,包扎在可膨胀滚筒上后，拉入到待修复位置,然后向滚筒充水、蒸汽或空气,加压使之紧贴在旧管管壁上，之后进行树脂固化。可以采用加热固化系统,也可以使用常温固化系统。尽管点状CIPP看作短型的修复,但编织衬管和树脂材料的强度比较高，与全部铺设新管相比，材料经济性好得衬管常用材料为聚酯针状毛毡(不编织),可在衬管材料里掺入玻璃纤维或加一层玻璃纤维有些修复系统使用的多层结构衬管,玻璃纤维能提高强度,毛毡则起到携带树脂的作用。尽管聚酯树脂可以用作全长衬管,但局部修复技术常使用环氧树脂。环氧树脂不溶于水，而聚酯树脂在固化前会受到水的影响。这尤其与技术相关，在设计铺设衬管时不需要截水分流。环氧树脂的缺点主要是造价太高，且固化条件要求也比较严格。很多基于环氧树脂的修复系统需要加热固化，而聚酯树脂一般在常温环境下就能完成固化过程。修复衬管可以是正圆形的，也可以是矩形的,后者包扎在可膨胀滚筒上,当滚筒膨胀时可卷出贴附在旧管管壁上。矩形衬管修复时，要求接头部分留有一定的搭接长度，但这对修复效果的影响并不是太大。编织衬管的树脂浸泡操作可在现场进行，或者预先在工厂浸泡好后再运送到修复现场。一般在现场进行浸泡，应当谨慎操作，避免卫生风险和化学药品溢漏。树脂混合及浸泡时尽量密封进行是一件重要的事情，混入空气将对材料产生损害作用,如果混人空气过多,固化后树脂会含有比较多的孔隙。但是完全避免空气混入也是不可能的，尤其是使用黏稠树脂时,因此有些修复系统为了尽量避免空气混人而采用真空浸泡技术。无论是加热固化系统还是常温固化系统，基本上都要求在滚筒膨胀前限制材料温度的升高。温度升高，可能使固化过早进行,在衬管到位前材料就已经硬化了,达不到修复的目的。树脂材料已经混合,就会开始放热固化作用,材料温度会加剧升高。树脂混合后要立即入使用,不要搁置在容器里。浸泡时还应注意材料的表面温度,浸泡后应将衬管迅速拖拉到位,并即刻进行滚筒膨胀作业。滚筒一般是弹性材料的,比如橡胶材质。内压先使滚筒膨胀,之后将衬管挤压在旧管管上。大多常温固化系统形成膨胀作用使用的是压缩空气,加热固化系统混合空气和蒸汽使用,或使用热水,加热介质在滚筒和地面上的加热设备间往复循环。需要注意的是,不加压过大,尤其是热水膨胀系统,滚筒既受到静水压,还受到泵压作用。固化时间与树脂配方、衬管厚度、滚筒内温度(加热固化系统