施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求

施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求一、焊接与切割安全隐患类型1、焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙炔气瓶等。5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时，焊工没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙炔气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。14、焊工在完成焊接切制作业完成后，没有及时进行防火检查，留下火灾隐患。二、主要监督控制依据GB34525-2017《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》；GB9448-1999《焊接与切割安全》；GB/T2550-2016《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》；GB/T7144-2016《气瓶颜色标志》；GB50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》；GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》；GB/T50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》；JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》;JGJ133-2012《建筑机械使用安全技术规程》;JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》;Q/SY1365-2011《瓶使用安全管理规范》。三、主要监督控制要点1、要求施工单位对焊机及其安全防护装置及时检查，确保齐全完好.符合安全要求。监督控制依据：（1）JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》10.1.9各类电焊机的整机应符合下列规定:1.焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀。2各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损。3.机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂。4.行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。5.焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。（2）JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》9.5.1电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。9.5.4电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。9.5.5使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。9.6.4手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。9.6.5手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。2、督促作业人员检查焊机导线的接头和过路措施、一二次线材质和长度、焊钳绝缘和隔热性能；检查焊机电缆线是否为整根线；检查焊接作业暂停或作业完毕后，焊条是否从焊钳上取下。监督控制依据：（1）JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》10.1.3电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接地线接地电阻不得大于4Ω,接地部分不得有腐蚀和受潮。10.1.4电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能，电焊钳握柄绝缘应良好,握柄和导线连接应牢靠,接触应良好。10.1.5电焊机的二次线应采用防水橡皮护套钢芯软电缆，电缆长度不宜大于30m，一次线长度不宜大于5m,电焊机必须设单独的电源开关和自动断电装置，应装配二次侧空载降压器。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。10.1.7安装防护装置应齐全有效，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作灵敏可靠，接零应良好。（2）GB9448-1999《焊接与切割安全》11.5.6不使用的设备：金属焊条和碳极在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。半自动焊机的焊枪在不使用时亦必须妥善放置以免使枪体开关意外启动。（3）JCJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》12.1.9电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊天持电焊钳,也不得在水中冷却电焊钳。（4）SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》5.4.3焊接电缆使用时，应遵守下列规定:a)焊接电缆应使用橡胶绝緣铜芯软电缆,绝缘电阻不应小于1M0，总长度不宜超过30m,且宜为整根。若需接长宜使用耦合器连接,接头不宜超过两个，连接应可靠、绝緣良好。3、检查焊机电气安全措施是否得到落实,是否正确接地，不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。监督控制依据：（1）JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》10.1.7安装防护装置应齐全有效，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作灵敏可靠,接零应良好。（2）JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》12.1.7电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上;不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地;严禁使用氧气管道、天然气管道等易燃易爆气体管道作为接地装置。（3）SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》5.4.3焊接电缆使用时，应遵守下列规定:c)二次线不应搭在易燃易爆和带有热源的物体上，不应使用管道、钢丝绳、机械设备和构筑物金属构架或轨道等代替回路线使用。4、检查焊接切割作业的工作环境是否满足安全要求，现场不得存在影响焊接切割安全作业的危险因素。监督控制依据：（1）JCJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》12.1.4现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。12.1.5焊割现场10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。（2）SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》5.4.4焊接作业时，应遵守下列规定:a)作业前应检查绝缘及接线情况。多名焊工集中施焊时，焊接平台戒焊件应接地，（3）GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》9．4．2电焊机的外壳应可靠接地，不得串联接地。（4）GBT50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》3.3.4动火作业前应清除现场可燃、易燃物；动火点30m范围内不得排放可燃气体15m内不得排放可燃液体，10m内不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等交叉作业。5、检查乙炔氧气气瓶的搬运、存放和使用是否满足要求。不得以人抬肩扛的方式运送气瓶；不得存在乙炔气瓶未装阻火器、无防晒防倾倒保护措施、气瓶距离动火点安全距离不足等问题。监督控制依据：（1）Q/SY1365-2011《气瓶使用安全管理规范》。4.2.2.2近距离(5m内)移动气瓶，应手扶瓶肩转动瓶底，并且要使用手备。移动距离较远时，应使用专用小车撒运气瓶,特殊情况下可采用适当的安全方式搬运。4.224卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，逐个卸车,严禁溜放。装卸氧气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不得粘有油脂。4.3.3气瓶的放置地点不得靠近热源，应与办公、居住区域保持10m以上，气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸,环境温度超过409C时，应采取遮阳等措施降温。4.3.5气瓶应立放使用，严禁卧放，并应采取防止倾倒的措施。乙炔气瓶使用前，必须先直立20min后，然后连接减压阀使用。4.4.6使用乙炔气瓶的现场，乙炔气的存储不得超过30m(相当于5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶)。乙炔气的储存量超过30m时，应用非燃烧材料隔离出单独的储存间,其中一面应为固定墙壁。乙炔气的储存量超过240m³(相当于40瓶)时，应建造耐火等级不低于二级的存储仓库，与建筑物的防火间距不应小于10m,否则应以防火墙隔开。4.4.7气瓶应直立存储，用栏杆或支架加以固定或扎牢，禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶。支架或扎牢应采用阻燃的材料，同时应保护气瓶的底部免受腐蚀。（2）GB34525-2017《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》7.1.1近距离搬运气瓶，凹形底气瓶及带圆型底座气瓶可采用徒手倾斜滚动的方式搬运，方型底座气瓶应使用稳妥、省力的专用小车搬运。距离较远或路面不平时，应使用特制机械、工具搬运，并用铁链等妥善加以固定。不应用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或二人抬运的方式搬运。（3）JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》12．9．6 乙炔钢瓶使用时，应设有防止回火的安全装置；同时使用两种气体作业时不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。（4）SY/T6444《石油工程建设施工安全规范》5．5．2气瓶使用，应遵守下列规定：a）气瓶应放置于距离办公和居住区域、明火作业点间距10m以上，氧气瓶与切割气体瓶间距不宜小于5m。b)气瓶应防止暴晒、雨淋、水浸及高温热源辐射，不应放置在受限空间内。6、检查气瓶与热源、明火、易燃易爆物品、电气设施的安全距离。检查焊接切割作业现场灭火器配置情况。监督控制依据：（1）Q/SY1365-2011《气瓶使用安全管理规范》。4.4.5对于装有易燃气体的气瓶，在储存场所的15m范围以内，禁止吸烟、从事明火和生成火花的工作，并设置相应的警示标志。43.7禁止将气瓶与电气设备及电路接触,以免形成电气回路。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。在气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面是铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上。（2）GB50720《建设工程施工现场消防安全技术规范》5．2．1在建工程及临时用房的下列场所应配置灭火器：1易燃易爆危险品存放及使用场所。2动火作业场所。7、检查现场气瓶输气软管的规格材质、连接、敷设是否符合规范要求。不得使用无标志的软管。监督控制依据：（1）JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》12.9.6乙炔软管、氧气软管不得错装。乙炔气胶管、防止回火装置及气瓶冻结时，应用40以下热水或热源加热解冻，严禁用火烤。（2）SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》5.5.3氧气、乙炔软管的使用，应遵中下列规定:a)氧气软管应为蓝色，乙炔软管应为红色，,不应混用。鼓泡、漏气、老化的软管应更换成切除。破损氧气软管严禁用带油脂的材料包扎。b)软管布置应避开电线及高温管道等热源件。（3）GB/T2550-2016《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》10.3标志软管外覆层应至少每隔1000mm连续、牢固地标志下列内容：a）本标准编号，GB/T2550；b）“焊剂”（仅适用焊剂燃气软管）；c）最大工作压力，MPa；d）公称内径；e）制造商或供应商的标志（如：XYZ）；f）制造年份。示例1：GB/T2550-2MPa-10-XYZ-14。示例2：GB/T2550-焊剂2MPa-6.3-XYZ-14。8、检查在危险场所、特殊气候的焊接切割作业情况。监督控制依据：（1）JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》:12.1.11当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和室息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。129.13严禁在带压的容器或管道上焊割,带电设备上焊割应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。（2）SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》5.4.4焊接作业时，应遵守下列规定:d)在受限空间内进行焊接作业时，焊接电源应放置在受限空间外;应有良好的通风和排烟措施;工作间隙，电焊把、碳弧气刨把等应放置在干燥绝缘处。e)高处焊接作业时，电