山东华电泰安东平银山一期33MW

山东华电泰安东平银山一期33MW光伏发电项目光伏支架技术规范招标人：招标代理机构：

1 一般要求 41.1 总则 41.2 标准和规范 41.3 工程概况 61.4 工程条件 62 技术条款 62.1 通用技术要求 62.1.1材料要求 62.1.2支架加工 72.1.3整体要求 82.2 专用技术要求 82.2.1材料 82.2.2耐腐蚀性能 92.2.3材料壁厚 102.2.4力学性能 102.2.5光伏支架技术要求 102.2.6二次深化设计及优化 112.2.7图纸会审 113 供货范围 113.1 一般要求 113.2 供货范围 123.3包装、装卸、运输与存储 124质量保证及技术服务 134.1质量保证 134.2技术服务与培训 134.3设计联络 145监造检验和性能检验试验 145.1工厂监造 145.2检验和性能验收试验 145.3到货验收 165.4现场试安装 16第二章专用部分 181 总则 182 供货范围（投标人自行编制） 192.1 供货范围一览表 192.2供货材料明细表 192.3基本技术要求 193 备品备件及专用工具清单 203.1 备品备件表 203.2 专用工具表 204 主要材料来源（投标人填写） 205 技术差异表（投标人填写） 218投标人需说明的其他问题 21

第一章通用部分一般要求总则1.1.1本技术规范书适用于山东华电泰安东平银山一期33MW光伏发电项目光伏支架技术规范书，其中包括技术指标、性能、结构、试验以及资料交付和技术文件等要求。1.1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关的标准和规范条文，投标人应保证提供符合本协议和中国有关工业标准的优质产品。1.1.3如对本技术规范书书有偏差(包括任何细微偏差，无论多少)都应与招标人协商。1.1.4本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，应按水平较高的标准执行。1.1.5若本技术规范书前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。1.1.6在项目合同签订后2周内，按本规范要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。1.1.7投标人保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标人对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。招标人有权参加分包、外购设备的商务和技术谈判，投标人和招标人协商，最终招标人确定分包厂家，但技术上由投标人负责归口协调。1.1.8在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，投标人在设计上给予修改。具体项目由招标人、投标人双方共同商定。1.1.9本技术规范书经招标人、投标人、设计三方共同确认和签字后作为采购合同的技术附件，与采购合同正文具有同等效力。标准和规范1.2.1一般要求除应满足以下规范(但不限于)及本技术文件规定的要求外，按现行的有关国家标准和行业标准执行。在合同执行过程中如出台新的国家标准或行业标准作出修改时，则应按新的标准执行。1.2.2具体标准如下（包括但不限于）：《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GBT709-2019《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009《架空送电线路基础设计技术规定》DL／T5219-2005《光伏发电站设计规范》GB50797-2012《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《钢结构设计规范》GB50017《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2013《夹层玻璃》GB9962-1999《结构用纤维增强复合材料拉挤型材》GB-T31539-2015《节能耐腐蚀钢制电缆桥架》GBT23639-2009《锌铬涂层技术条件》GBT18684-2002《鳞片型锌粉底漆》HGT4342-2012《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求》GBT13912-2002《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6723-2008）《结构投标人心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992）《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2007）《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T126122005）《碳素结构钢》（GB/T700-2007）《冷弯型钢》（GB/T6725）《耐候结构钢》（GB/T4171）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）《合金结构钢技术条件》（GB3077）《直缝电焊钢管》（GB/T13793）《碳钢焊条》（GB/T5117）《低合金钢焊条》（GB/T5118）《不锈钢焊条》（GB/T983）《型钢验收、包装、标志及质量证明书的要求》（GB2101）《结构用无缝钢管》（GB8162）《标准件用碳素钢热轧圆钢》（GB/T715）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）《六角头螺栓尺寸—C级》（GB/T5780）《六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级》（GB/T5781）《六角头螺栓尺寸—A级和B级》（GB/T5782）《六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级》（GB/T5783）《紧固件验收检查》（GB/T90.1）《紧固件标志与包装》（GB/T90.2）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1）《大气环境腐蚀性分类》（GB/T15957）《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》（GB/T19355）《镀镁铝锌板行业标准》YB∕T4634-2017以及其它相关的国家及行业标准和规范。工程概况本次招标的招标范围为山东华电泰安东平银山一期33MW光伏发电项目光伏支架采购。工程条件本议技术规范确定货物基本的、一般的技术条件，由于具体建设项目情况不同，投标人应当自行考虑当地温度、湿度、海拔、雪压、风压等地方特点、地理环境和自然条件等因素对设备的影响。技术条款通用技术要求2.1.1材料要求1）所有支架材料选用严格按照招标人（或设计院）提供的设计图纸或者招标人提交给投标人并经招标人认可的图纸规定。2）支架所用材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。3）支架制作和安装所用的材料，必须提供原厂材质证明，必须具有合格的《质量证明书》中文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款，符合设计文件的牌号要求。4）支架制作和安装所用的材料，应按国家标准，对品种、规格、性能进行验收，验收合格者，方能在支架制作和安装中使用。5）支架制作和安装所用的材料，国家标准规定要求进行复验的．必须按照现行国家标准和订货合同条款的规定，进行各项性能指标的复验，合格后，方能在支架制作和安装中使用。6）支架制作和安装如采用进口材料时，必须有材料的《质量证明书》，其品种、规格、性能指标应符合供货国产品标准和订货合同条款，并满足设计文件的要求；按规定要求进行商检的，应以供货国标准或订货合同条款进行商检，商检合格者，方能在钢结构制作和安装中使用。7）表面处理要求参见设计图纸，确保防腐寿命达到25年及以上。8）应考虑固定支架与接地连通要求。9）钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，无论采用何种方法，均应达到规范标准Sa2.5级要求。2.1.2支架加工1）支架加工须符合图纸及工艺技术要求，投标人应出具完整的生产工艺流程卡。2）据制造工艺，需对设计图纸进行局部修改时，应经设计人同意，发包商、监理人批准，承包人不得因此要求增加额外支付。3）构件上应避免刻伤。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4）支架如需立柱与基础预埋铁件的固定连接节点焊接时，在现场焊接外，其余均为在工厂进行加工制作，特别是支架立柱的角钢加强肋节点，加强肋与角钢的焊接应在工厂完成，并进行整体做防腐处理。5）支架结构钢零件和钢部件的加工(1)切割：应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。(2)矫正：钢材切割后应矫正，其标准应符合GB50018-2002第11.1.3的规定。(3)制孔螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹、切削应清除干净。(4)螺栓连接a)螺栓孔的允许偏差必须符合GB50205-2001表7.6.1-2的规定。b)螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.2的规定。c)螺栓孔孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6）支架钢构件在大量制作生产前应进行少量模拟加工制作，组装检验合格后，再进行批量加工制作。构件组装和拼装应符合GB50018-2002第11.1.5的有关规定。7）焊接技术要求焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，并考试合格取得合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊缝质量分级应按设计图纸所要求的焊缝质量级别，以上文件未明确，则焊缝质量分级如下：一级焊缝：受力角钢、钢板的对接焊缝；导、地线挂点组件除连接加劲板以外的所有水平焊缝；导线挂孔环形拼板的焊缝。一级焊缝必须100％焊透，并施行100％超声波探伤，必要时进行磁粉探伤，加劲板应在一级焊缝检测合格后再施焊。二级焊缝：导、地线挂点组件除一级焊缝及连接加劲板的焊缝以外的其余焊缝；塔座板组件除连接加劲板以外的焊缝；二级焊缝必须100％焊透，并按相关规定施行20％超声波检探伤，必要时进行磁粉探伤。三级焊缝：除以上规定的一、二级焊缝以外的其余焊缝。焊缝技术要求应符合国家现行标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》中的有关规定，焊缝检验质量标准，应符合国家现行标准GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中“焊接”部分的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定。2.1.3整体要求1）支架整体参照图纸要求制造，光伏支架的确定应符合使用年限25年，建筑光伏一体化的光伏支架使用年限应与一体化建筑主体结构一致。2）支架整体应有足够的机械强度和刚度，在运输、安装中不发生变形。3）支架采用金属材料，表面涂层均匀，抗氧化、耐腐蚀，并有牢固的附着力，能满足25年使用要求。4）光伏支架设计应满足NB/T10115-2018《光伏支架结构设计规程》要求。5）支架各构件在预拼装后的外形尺寸偏差应符合下表规定：构件类型项目钢支架允许偏差（mm）铝合金支架允许偏差（mm）柱柱面偏差2.02.0间距±4.0±2.0梁相邻梁面高差2.01.0间距±3.0±1.0框架对角线差5.03.06）设计应采用方便安装的螺丝连接形式，尽量避免采用焊接。支架部件应方便长途运输。确保支架的精度，避免光伏组件安装困难。7）所有支架部件应具有良好的通配性。8）所有支架在批量生产前，投标人须进行试制试装试验，查验整个支架材料拼装无误后方可批量生产。检验规则外观为全数检验。尺寸偏差和材料壁厚检验，从每个出厂批中随机抽检，抽检试样数量不小于该批次总量的5%，且不少于3个。判定与复验规则：外观项目符合要求的产品允许出厂，外观不合格的产品应返修或报废处理。尺寸偏差和材料壁厚的检验，有1件试样不符合要求时，应从原批中加倍复检此检验项目，复检项目全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。专用技术要求2.2.1材料1）材料应选用Q235B、Q355及以上型号的高强钢材，并按国家标准进行检验。型钢须为国内大型钢铁企业生产的产品，企业热轧卷板年产能须满足200万吨以上，若采用镀铝镁锌防腐工艺的原材料应采用国内外一线大型钢厂产品，如酒钢、首钢、唐钢等并报买方批准后方可采购。2）支架材料若采用冷弯型钢，满足《冷弯型钢》GB／T6725-2008、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002的规定，并按上述标准进行检验。3）钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一；钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷；4）支架连接紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。为防止紧固件腐蚀，所有设备的全部紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须采用热镀锌防腐工艺。热镀锌处理满足《紧固件热浸镀锌层》（GBT5267.3-2008）中规定。5）铝型材：若采用铝合金材质的应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。防腐耐久年限不得小于25年。铝合金结构件应进行表面防腐处理，氧化膜厚度应满足GB50797-2012《光伏发电设计规范》表6.8.10及其他国家规范规定要求。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光伏组件支架结构构件表面防腐采用采用锌铝镁锌材料时，为保证防腐性能，双面上锌量平均不小于275g/㎡，提供钢厂的25年及以上质量保证书、3000小时及以上的盐雾试验报告。采用镀铝镁锌涂层材料时，厂内制造加工应满足钢厂对材质的加工要求，尽可能少破坏原有涂层。2.2.2耐腐蚀性能1）耐腐蚀性能①碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐措施，应符合一下规定：a当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜的平均膜厚和局部膜厚均应符合GB/T13912的规定；b当采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，平均膜厚宜不小于35μm，在空气污染严重及海滨地区，平均膜厚宜不小于45μm；c当采用防腐涂料时，应完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧，闭口型材宜进行端部封口处理。②铝合金型材应进行表面处理，并应符合GB5237.2、GB5237.3、GB5237.5的规定，表面处理层厚度应符合下表的规定。表面处理层厚度要求表表面处理方法膜厚级别平均膜厚a/μm局部膜厚b/μm阳极氧化不低于AA15ct≥15t≥12电脉喷漆漆膜B-t≥7复合膜B-t≥16氟碳喷涂二涂-t≥30t≥25三涂-t≥40t≥34四涂-t≥65t≥55a平均膜厚指在型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。b局部膜厚指在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。c在高碱性或高腐蚀地区，膜厚级别宜不低于AA20.针对具体项目需要提供材料的抗腐蚀性测试报告。2）热镀锌热浸锌防腐技术质量要求镀锌厚度（附着量）平均值支架构件沿海高盐雾地区（II类）环境，平均锌层厚度≧75μm；其他地区（I类）环境，平均锌层厚度≧65μm紧固件平均锌层厚度≧50μm镀锌附着力镀锌层应与基本金属结合牢固，划线、划格法或锤击法试验，镀锌层不剥离、不凸起镀锌均匀性满足《GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸锌镀锌层技术要求和试验方法》要求外观镀锌层表面应连续完整，锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（2mm以上）等使用上有害的缺陷，不得有影响安装的锌瘤，镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。螺栓纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入热浸锌工艺及镀锌层应满足《GB8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、《GB50046-2008工业建筑防腐设计规范》、《GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸锌镀锌层技术要求和试验方法》的规定及检验要求。投标人须给出具体防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形，当单杆件热镀锌后的变形超过规范标准，需要在厂内矫正处理至合格方可出厂。投标人应根据实际情况确定、测算防腐蚀工程量。沿海滩涂高盐雾地区（II类环境条件）的防腐蚀方案应做充分论证确保安全。2.2.3材料壁厚1）主要受力构件的钢板壁厚应不小于2.0mm，连接件钢板壁厚应不小于3.0mm。2）铝合金主要受力构件的壁厚应满足以下要求：当纵梁跨度小于或等于1.2m时，铝合金型材纵梁截面主要受力部位的厚度宜不小于2.0mm；当纵梁跨度大于1.2m时，纵梁截面主要受力部位的厚度宜不小于2.5mm。型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，纵梁局部截面厚度应不小于螺钉的公称直径。铝型材立柱截面开口部位的厚度应不小于3.0mm，闭口部位的厚度应不小于2.5mm。型材孔璧与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，截面厚度应不小于螺钉的公称直径。材料壁厚不得出现负偏差。2.2.4力学性能1）支架受拉、受压构件的长细比限值应不大于下表的允许值构建种类长细比允许值钢支架铝合金支架受压构件主要受力构件180150支撑220200受拉构件主要受力构件350350支撑3004002）在组件恒荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载标准值的组合效应下，支架受弯构件的挠度应不超过下表的允许值。构建种类挠度允许值钢支架铝合金支架主梁L/250L/180次梁无边框光伏组件L/250L/180其他L/200L/180注：L为受弯构件的跨度。对悬臂梁，L为悬伸长度的2倍。在组件恒荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载标准值的组合效应下，支架的柱顶位移应符合GB50797的规定。针对具体项目投标方需提供支架在风压荷载、雪压荷载及地震作用组合作用下的强度、稳定及变形等计算书(含原始计算条件，内力组合，重要参数的选择，内力图，构件布置简图，荷载输入简图，挠度计算结果，整体稳定计算结果，螺栓及螺栓孔的剪切计算等)。2.2.5光伏支架技术要求（1）固定支架主要由立柱、斜梁、支撑、檩条等组成。组件安装基准角度为20°，坡度大于20°时顺坡铺设。（2）本工程支架阵列分为2x13阵列、2x26阵列，基础分为单立柱、双立柱，其中双立柱支架根据地形坡度不同分为三种样式，详见光伏支架结构图。（3）该区地震动峰值加速度为0.10g，相对应的地震基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.35s~0.45s。（4）光伏支架结构设计采用25年一遇的风荷载、雪荷载值，其他建（构筑物）采用50年一遇的风荷载、雪荷载值。拟建场地50年重现期的基本风压为0.40kN/m2，基本雪压0.35kN/m2。25年重现期的基本风压为0.36kN/m2，基本雪压0.28kN/m2。2.2.6二次深化设计及优化投标人应按照项目的要求，进行支架二次深化设计，考虑项目所在地区风、雪等荷载情况下，为使主梁、檩条等断面选择最经济，必须进行优化，以达到支架总用钢量最小化；优化设计必须向招标人和设计院提供设计图和计算书，设计应满足相关规范、标准的要求，设计图纸需经设计院审核确认后方可实施，否则由此引起的返工及其他损失由投标人自行承担。2.2.7图纸会审投标人应在招标人发出中标通知书7天内提交设计或深化制造图纸给设计院供审核，并在招标人的组织协调下，派相关专业人员与施工相关方进行图纸会审。未尽事宜以经招标人认可的图纸要求为准，当确需发生技术修正时，由招标人提出书面要求，投标人按照要求修改。供货范围一般要求3.1.1本协议书规定了合同支架的供货范围。投标人保证提供支架为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且支架的技术经济性能符合技术协议书要求。3.1.2投标人提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套系统运行和施工所必需的部件，投标人应无偿补足。3.1.3投标人提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。3.1.4投标人提供竣工验收前支架安装、调试、试运行阶段所需要的备品备件。投标人应分别提供上述各种情况下的备品备件清单，并附有每件备品的使用部位的详细说明。3.1.5投标人提供终身维修。招标人发现问题通知投标人后，维修人员48小时内抵达现场。缺陷处理后，半个月内向招标人提交分析报告。3.1.6投标人承诺质保期满后，在支架有效运行期内保证备品备件的长期供应。供货范围投标人确保供货范围完整，满足招标人对安装、调试、运行和性能的要求，并提供保证支架安装、调试、投运相关的技术服务和配合。支架供货时，做到齐套供货。在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标人应无偿补足。3.2.1供货范围表详见技术规范书专用部分3.2.3专用工具表详见技术规范书专用部分3.3包装、装卸、运输与存储3.3.1概述投标人应按合同的要求，对产品的包装、发运、装卸、储存应建立一定的程序，形成文件并加以实施。投标人供货批次计划应匹配现场施工进度要求，提前报招标人批准。3.3.2包装投标人应对产品的包装、储存和标志过程进行控制，使之达到给定的要求（包括所使用的材料）。（1）普通货物本合同项下由投标人提供的所有设备和材料应具备内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，并应根据货物特点及需要，采取防潮、防雨、防锈、防腐蚀等保护措施，以保证货物安全无损运抵安装现场（每一捆四周应有保护措施）。笨重设备应有固定的底座，外包装上应有吊装挂钩。容易散失的零部件应包装在箱内。（2）裸装货物对于裸装货物，投标人应采取特殊措施保护货物及方便搬运。（3）技术文件投标人应对交付的技术文件进行妥善包装，以适合长途运输、多次搬运，并采取防潮、防雨措施。每个技术文件包装箱内应附有装箱清单2份，并注明资料编号、名称、页数(本数)。3.3.3装运及标记（1）装运装运日期之前五天内以传真或邮件形式将合同号、货物名称、数量、箱数、总毛重、总体积(m3)和备妥待运的日期通知招标人，同时投标人应提供把详细的货物清单，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积(立方米或用m3表示)、每箱尺寸(长×宽×高)，单价总金额、备妥待运日期和货物在运输、储存中的特殊要求和注意事项通知招标人。投标人应在货物装完后二十四小时之内以传真或邮件形式将合同号、货物名称、数量、总毛重、体积(m3)、发票金额、运输工具名称及启运日期通知招标人。如果每个包装箱的重量超过20吨(t)或体积达到或超过长12米(m)，宽2.7米(m)和高3米(m)，投标人应将每个包装箱的重量和体积通知给招标人，易燃品或危险品的细节还应另行注明。在最后的检验或试验后，投标人应负责产品质量的记录。为了能识别、收集、分类、整理、汇集、储存、维护和处理质量记录，投标人应制定并贯彻一定的程序。（2）装运标记投标人应在每一包装箱或货物的适当位置用不可擦除的油漆和明显的中文字样作出标记，包含不限于以下信息：a) 装运标志b) 件数：共xx件第xx件c) 毛重/净重(Kg)d) 货物名称3.3.4装卸投标人应提供产品装卸的方法与手段，以防止损坏或变质。3.3.5储存在使用或发运之前，投标人应提供安全可靠的储存场地或库房以防止产品的损坏或防止待用或待发运的产品变质。应规定货物在库房的接收以及发放的恰当方法。为了发现是否变质，应经常查看存于库内的产品状态。3.3.6质量记录为了能识别、收集、分类、整理、汇集、储存、维护和处理质量记录，投标人应制定并贯彻一定的程序。质量记录应妥善保存，以证明产品达到所需要的质量要求，以及质量保证体系的有效贯彻执行。所有产品的质量记录应清晰可辨，并能有据可查。4质量保证及技术服务4.1质量保证4.1.1投标人向招标人保证所供设备是技术先进成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸清晰、正确、完整，能满足正常运行和维护的要求。4.1.2投标人应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本协议的要求。4.1.3支架加工制作质保期为初步验收后12个月或全部到货后18个月，以时间先到为准，主体结构和涂装防腐为移交生产后25年，售后服务满足运维要求。4.1.4在质保期内投标人对所提供的支架提供免费维修（仅限于投标人问题），招标人发现问题通知投标人后，投标人派专业技术人员48小时到达现场，协助招标人处理故障。4.1.5在质保期内，产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，投标人应无偿地为招标人修理或更换部件，直至改进支架结构并无偿供货；在保证期内修理或更换部件的保质期，应以处理后时间重新计算其质保期。4.1.6设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值属于投标人责任时，投标人应采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。4.2技术服务与培训4.2.1技术服务按照合同规定，在支架的安装、启动调试及投运期间，投标人应按现场服务计划表派出技术人员，在支架的安装、接线、调试和启动期间，应负责监督和指导。现场服务计划表序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1指导安装2货物交接投标人派出的专家，如有需要时还应负责对招标人的安装和运行人员进行现场培训，教会他们如何安装支架和维护。投标人应自备对支架进行安装检查、调试、维护所必需的专用设备和工具。投标人现场服务时间限于完成本技术协议中所规定的任务而定。即时间的长短以投标人能完成本技术协议所规定的任务来决定。投标人服务所需费用自理，招标人仅为其提供便利。在保修期内，投标人负责对其提供的硬件设备，软件和系统进行维护和维修，不收取任何费用。保修期结束后，招标人可要求投标人负责对所售产品进行维护或维修，其间产生的费用由招标人承担。4.2.2技术资料投标人提供给招标人的资料应包括涉及支架的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明。（1）投标人提供的资料应采用A3或A4幅面，或者技术图纸规定幅面。（2）每一项文件资料在发出时都应有首页，投标人应编制一个系统资料的总目录，说明资料的名称和数量。4.2.2培训为使支架能正常连接、组装、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训，使招标人人员达到能独立安装、日常测试维护等工作。培训内容应包括：支架的连接安装步骤，维护调整方法，专用工具和设备的使用，安装前的试验及演示，以及实际操作练习。培训内容和时间应与工程进度相一致。4.3设计联络若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合。更为详尽的需求参见附件2《设计联络和技术服务》。5监造检验和性能试验5.1工厂监造招标人有权派代表到供应商制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检查按合同交付的元件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供应商进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供应商提供给招标人代表相关技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。5.2检验和性能试验本附件用于合同执行期间对投标人所提供的支架系统及其附件（包括对外分包外购产品）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的产品符合技术协议的要求。（要求提供材质货源）5.2.1工厂检验（过程检验）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供合同产品的质量检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的部分包括原材料和零部件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。投标人检验的结果满足本技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人采取措施处理直至满足要求。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。工厂检验的所有费用包括在所有合同总价之中。5.2.2性能验收试验性能验收试验目的是为了检验合同产品的所有性能是否符合技术协议的要求。性能验收试验的地点在项目所在地。产品到达安装现场后，招标人、投标人双方应按商定的开箱检验方法，对照装箱清单逐件清点，进行检查和验收。产品到现场后由招标人主持验收，投标人参加。产品到货后，在招标人、投标人、监理单位共同见证下，对所供产品进行产品留样。所留样品，由招标人负责送交第三方检验机构，进行检验。5.2.7试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。5.2.9由投标人外包生产的产品（部件）到达安装现场后，仍由招标人会同投标人进行检查和验收。5.2.10主要的产品验收标准：国家相关标准；投标文件承诺5.2.11投标人需根据招标人要求，按照如下检验需求对所提供产品完成如下检验（包括但不限于）：检验项目表零部件或工序名称监理内容监理方式备注HWR光伏支架企业资质审查√人员资格审查√制造、测试设备√质保体系√原材料质量证明书及检验报告√原材料包括钢材、铝合金、连接紧固件、涂装材料等型式试验报告√模具检查√首套试拼装√型号、规格、材质符合性检查报告√制造厂出具出厂检验报告√制造厂出具外观质量检查√出厂批5%，且不少于3个尺寸精度检查出厂批5%，且不少于3个材料壁厚检查√出厂批5%，且不少于3个镀锌层厚度及附着力检查√出厂批5%，且不少于3个焊接表面质量检查√出厂批5%，且不少于3个包装质量检查√含发货清单、标识等5.3到货验收5.3.1到货验收方式：产品到达现场后，采购方可自行或委托第三方、或施工单位、或最终用户进行到货验收。5.3.2到货验收内容：依据供应商提供的装箱清单，对产品外观、质量、数量及质量证书进行逐一盘点及验收。5.3.3到货验收单：详见到货验收单。5.4现场试安装产品到达安装现场后应组织试安装试验，采购方可采取自行或委托方式参与见证。技术协议附件：设计联络和技术服务设计联络和技术服务1协调及设计联络1.1本节规定投标人与其他承包商之间、招标人与投标人之间的工作协调及联络。1.2在系统方案设计完成后，由招标人、投标人双方商定日期，在投标人工厂或施工现场举行设计联络会，会议将审查系统设计方案、组装图等有关事宜和提供资料问题。1.3投标人应为设计联络会作好记录并编写纪要，包括讨论的内容和得出的结论。由各方代表签字确认后生效。2设备制造进度表2.1合同生效后7日内，投标人应根据交货进度要求，按最有利的情况编制详细的设备制造进度表，递交5份给招标人。2.2设备制造进度表应是线条图或箭头指示图表形式。表中的项目应按其实施的顺序和系列来安排。2.3设备制造进度表如需修改，最新修改的设备制造进度表在分发到投标人的工作地点后，投标人将所有原进度表的复印件保留在投标人档案中，以便招标人能分析和研讨。2.4最新修改的设备制造进度表一经编制完成，就应将其副本直接寄给招标人5份。3培训3.1概述为保证支架的正常运行，达到预期性能，投标人应派出技术人员到支架安装地对招标人技术人员就合同设备的装配、运行和维修等进行技术培训。3.2投标人任务和责任3.2.1投标人对招标人人员的技术培训应包括但不限于以下内容：a)支架的结构特点、组装工艺及有关工厂检验；b)支架的运输和安装注意事项，掌握各组件的安装、拆除及质量保证要点；c)支架的调试、运行及维护；d)故障处理方法。投标人应指派熟练、称职的技术人员对招标人人员进行指导和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。投标人应在培训之前准备好培训用的技术资料。投标人参加指导、培训和人员的费用以及技术资料的费用都包括在报价中。投标人应尽最大努力保证招标人人员掌握合同设备的运行、操作、检修、修理和维护等技术。在培训期间，投标人应向招标人人员免费提供所需的图纸资料及仪表和工器具。4技术服务4.1概述1）投标人应指定一名工地代表，配合招标人、最终用户及安装承包商之间的工作。投标人应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。投标人指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照投标人指导人员的意见执行，此时，投标人指导人员应立即以书面形式将此情况通知招标人、最终用户。2）投标人在设备安装前及时向招标人、最终用户提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人员、天数等。双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为投标人指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。3）双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定投标人技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。4.2任务和责任1）投标人指定的工地代表，应在合同范围内全面与招标人、最终用户工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表未经双方授权无权变更和修改合同。2）投标人技术人员代表投标人完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。3）投标人技术人员应对招标人、最终用户员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决招标人、最终用户在合同范围内提出的技术问题。4）投标人技术人员有义务协助招标人、最终用户在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。5）投标人技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人