碰划伤专项检讨分析报告0326

团队成员异常描述排查思路改善对策落实改善效果验证总结目录目录改善小组（Teammembers）姓名部门职位备注**品质部专案QE工程师组长**品质部PQE工程师组员**品质部品质领班组员**组装部组装课长组员**品质部SI组长组员**品质部品质制程课长组员**品质部驻厂代表组员1.成立团队(TeamFounded)****中框从2020年W10周开始，客户端上线不良率呈直线上升，从原来的0.50%左右到目前的1.50%左右，不良如下图示

责任部门：组装五部S86119中框客户端上线不良日期2020年3月22日周别第53周第1周第2周第10周第11周第12周投入数8520034400164400323003430069500不良品3941791764134515892不良率0.46%0.52%1.07%0.41%1.50%1.28%目标值0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%2.问题描述****中框客户端上线不良分类周别

不良项第53周第1周第2周第10周第11周第12周毛丝/异物000000碰伤318146172677377674变形000000异色000000二维码不良0000032划伤000000颗粒51222436014裂纹000000平面度不良000000卷边2511142109少辅料000000其他0000360备注：客户端上线不良主要为碰伤、颗粒不良；碰伤主要集中在片材面转角位置，颗粒主要在短边；2.问题描述3.排查思路发生跟因验证，不良重现；针对客户端上线挑选出的不良，驻厂代表限度对比确认已超出限度；针对客户端不良比例偏高，内部对于组装治具进行一对一验证，统计数据，排查不良造成跟因；a:把产品外观面分为18个位置，【如图一】：b:治具验证打出的不良按照18个位置划分统计收集数据；c:针对不良区域分布，排查是治具问题还是人员操作问题导致；流出不良原因分析，不良重现；SI抽检后准备打包物料随机抽取一箱进行全检，全检后的不良单独摆放二次确认；

针对不良品按照九宫格区分发划分（如右图一），划分区域统计收集数据；针对不良大小及位置分布来确认人员漏检还是标准不够掌握导致；

（图一）发生原因验证，不良重现从不良分布图来看主要有以下信息；所有工站治具对产品四个角有压伤现象；尤其二维码压合治具对于不良压伤比例过高；四个角造成不良占总不良的77.14%；结论：从黑色产品来看，目前不良主要集中四个角，对治具四个角进行优化保护，对于不良改善是有一定的帮助。****中框黑色三伤组装工段治具排查数据日期3月12日不良分布区域

工位投拉数量工段造成不良率123456789101112131415161718工序

合计热熔电源键工位897.9%3

1

1

1

1

7热熔音量键工位10011.0%2

1

14

21

11二维码自动贴合8217.1%6

21

5

14压合机684.4%1

1

13位置汇总

#DIV/0!1200000042110012101135说明：针对中框三伤问题，内部组装验证方案；

1.内部对组装各工段治具进行全检100pcs良品流拉验证工序操作不良；

2.不良品按照下图产品位置区分分类统计：发生原因验证，不良重现总结：从以上不良区域占比来看，红色制程造成不良也主要集中在四个角，四个角不良占总不良：96.7%结论：从四个角位置改善可以降低不良，从而提升年良率；****中框红色三伤组装工段治具排查数据日期3月10日不良分布区域

工位投拉数量工段造成不良率123456789101112131415161718工序

合计热熔电源键工位908.9%2

1

3

28热熔音量键工位8212.2%7

3

10压合机724.2%

1

23拆夹治具10010.0%1

2

1

610二维码自动贴合

0不良区域汇总1000010030070000001031****中框红色三伤组装工段治具排查数据拉线：D5拉日期3月25日不良分布区域

工位投拉数量工段造成不良率123456789101112131415161718工序

合计拆夹治具10001.9%5

1

42

6

1

19热熔电源键工位9811.43%61

1

4

1

114热熔音量键工位9680.3%

11

13压合机9652.7%5

13

52

1

26二维码自动贴合

0备注：红色产品因掉漆严重二维码自动贴合机器红色产品暂时不使用：说明：针对中框三伤问题，内部组装验证方案；

1.内部对组装各工段治具进行全检100pcs良品流拉验证工序操作不良；

2.不良品按照下图产品位置区分分类统计：发生原因验证，不良重现从不良分布图来看主要有以下信息；所有工站治具对产品四个角有压伤现象；尤其二维码压合治具对于不良压伤比例过高；四个角造成不良占总不良的77.14%；结论：从黑色产品来看，目前不良主要集中四个角，对治具四个角进行优化保护，对于不良改善是有一定的帮助。****全检漏失率不良分布区域

工位日期拉线颜色投拉数量漏失率问题点工序

合计白班3月10日D9黑色3004.3%碰伤13白班3月22日D9红色3003.3%划伤、残胶、铜片偏位、颗粒10白班3月24日D18红色3003.3%碰缺*3残胶*710白班3月24日D18黑色3003.3%碰伤*5划伤*1残胶410夜班3月24日D5红色3003.7%三伤、侧键热熔不良、掉漆11说明：针对中框三伤问题，内部组装验证方案；

1.内部对组装各工段治具进行全检100pcs良品流拉验证工序操作不良；

2.不良品按照下图产品位置区分分类统计：结论：针对以上检出的不良进行确认，不良实属超标，经过对不良品位置分析及检验人员手法的确认，主要为检验人员检验手法问题，四个转角及A面和B面转角未进行检验到位，导致不良流出；流出不良原因分析，不良重现；检验手法二维码贴合治具辅料压合治具电源键热熔治具音量键热熔治具治具排查备注：经过对治具进行排查，四角均已避空，排除治具压合导致边缘碰伤；排查结果总结产线二维码自动贴合治具对于产品碰伤有一定影响，需技术人员调试参数进行改善；对于所有治具四角避空位置进行检查是否有避空到位，改善后进行二次验证；检验人员对于产品检验面存在漏检，需重新进行培训并进行考核，考核后需进行提供二次验证数据；改善对策：拆夹后产品从垂直摆放更改到水平摆放，避免产品和产品碰撞压伤；：限位治具档条长度从15mm更改到12mm，避免过长作业人员拿取碰撞到产品棱角；：热熔治具底板转角从原来平面改为下沉0.5mm，可以防止压合时碰撞到产品棱角；：热熔治具上热熔胶纸每隔两个小时技术员需进行点检，避免破损未及时更换，压合后产品棱角压伤；不良原因自动拆夹治具和拉线不匹配，导致产品碰撞；改善前改善后改善对策拆夹前产品在拉线上垂直摆放，拉速和拆夹速度稍微不匹配，会出现产品重叠现象，产品碰撞压伤现象；拆夹后产品从垂直摆放更改到水平摆放，避免产品和产品碰撞压伤；图示/佐证责任人：王佛建部门:生产完成日期:2020年3月26日改善动作不良原因热熔治具转角位置未完全避空，热熔向下下压有压伤隐患；改善前改善后改善对策改善前未完全避空，热熔时向下下压有转角有压伤隐患；改善后底部转角位置从原来15mm厚度C到12cm，完全避空，避免受力挤压伤；图示/佐证责任人：王佛建部门:生产完成日期:2020年3月26日改善动作不良原因热熔治具限位条长度太长，作业人员拿取会有碰到棱角影响改善前改善后改善对策改善前限位条长度太长，作业人员拿取会有碰到棱角影响改善后从员来的15mm改到12mm规避人员拿取碰撞压伤图示/佐证责任人：王佛建部门:生产完成日期:2020年3月26日改善动作****中框SI三伤组装工段治具排查数据（改善后数据）日期3月12日不良分布区域

工位投拉数量工段造成不良率123456789101112131415161718工序

合计拆夹治具1004.0%1

2

1

4热熔电源键工位896.7%3

2

1

6热熔音量键工位1005.0%3

1

1

5压合机685.9%2

1

14位置汇总

#DIV/0!80001002003000000115说明：针对中框三伤问题，内部组装验证方案；

1.内部对组装各工段治具进行全检100pcs良品流拉验证工序操作不良；

2.不良品按照下图产品位置区分分类统计：从以上可以得出结论：热熔工位对左上角头部易造成三伤；自从四周贴高温胶后对于产品有一定的保护，中间部位暂未发现，四周转角位置需注意；改善后压伤数据从原来的31pcs降低到15pcs；结论：经排查，治具四角位置为避空，不存在产品碰撞的治具上，和专业人员拿取手法有一定影响；改善前后数据对比改善前后数据对比结论：全检漏失率从改善前3.67%改善后0.67%降低3%需继续优化改善；改善前后数据对比位置123456789101112131415161718工序治具改善前10000100300700000010工序治具改善后800010020030000001结论：从以上改善前后数据对比来看改善前68%，改善后32%，不良有降低36%；改善后不良主要分布在产品四角；产品四角经放置治具确认，此位置已避空，和操作人员手法有一定关系；改善效果验证经过导入改善措施，内部FQC全检数据及SI抽检数据相对前期，有一定的改