卫生标准操作程序

卫生标准操作程序一、目的在食品（糖果，巧克力）拼装生产过程中，对某些属于加工环境和人员卫生范围的潜在危害可以用SSOP措施控制，使其不成为显著危害。二、范围对食品（糖果，巧克力）拼装加工环境和加工过程中各种污染及危害进行控制。职责品管课负责制定SSOP文件，监督执行各项规定，并负责检测与验证；生产部（食品（糖果/巧克力）拼装车间）负责执行各项规定，自查执行效果，对员工进行基础卫生质量教育。四、作业内容（一）．生产用水的安全1、控制和监测1）公司的生产用水为自来水，符合GB5749–2006《生活饮用水卫生标准》。当地有资质检测机构每年至少一次食品拼装（以后简称拼装部）生产用水抽检进行全项目检测，水质检测结果要求：细菌总数小于100个/ml，大肠菌群MPN<3/1000ml，PH值介于6.5至8.5之间，余氯浓度：0.05ppm-0.3ppm。监测频率：每年一次，并取得第三方的水质检验报告。2）公司的拼装部质检人员每天检查水的感观指标，若发现异常，要及时通知有关部门处理。监测频率：每天一次3）检测水样要随机抽取，以保证每个水龙头在一定时间内都能被抽检到。每次采样时，要记录水龙头的编号和采样时间。监测频率：水管系统进行安装或改装4）饮用水和非饮用水之间不能有交叉联系。设备人员每月定期对饮用水和废水进行检查，确认无交叉联系。监测频率：每月一次2、纠正措施1）当水源受到污染时，公司应停止生产并对产生的原因进行分析，将近段时间生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家生活饮用水的卫生要求时，才可以重新生产。2）当水质检验结果不合格，品管课应立即制定消毒处理方案，并进行连续监测，只有当水质符合国家生活饮用水的卫生要求时，才可以重新生产。3）如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施。4、记录每日卫生控制记录表水质检验报告（二）．食品接触面的要求和清洁1、控制和监测1）食品（糖果，巧克力）拼装车间中所有与食品接触的设备或器具表面，包括用于生产的设备器具，都要使用易于清洗消毒、表面光滑、无毒、抗腐蚀的材料制成。拼装车间安排专人使用专用的胶盘或白色胶桶将原料由专用的原料周转间取出。每天生产前后，所有与原料或包装容器接触的工器具必须彻底清洁后再开紫外线灯或臭氧机消毒30分钟以上。监测频率：每天一次。2）车间的设备和器具都要满足生产的要求，任何可能影响到食品卫生与安全的装修改造项目，品管课应与相关部门联合评估，评估认为符合卫生质量要求才实施，或按《出口食品生产企业的卫生要求》的评估结果实施，评估记录要存档。监测频率：发生时3）工器具和接触食品的设备台面要用有效的清洁剂和消毒剂进行清洗消毒。清洗消毒步骤：清水檫洗------消毒剂消毒------清水檫洗后，抹干。监测频率：每天班前、班后各一次。4）与食品及食品接触面相接触的手、工器具、与废物接触的设备表面等必须保持清洁卫生。拼装车间质检员在每日工作开始之前检查这些物品的清洁卫生。监测频率：每天一次。5）任何工作台面被废水污物污染，生产管理员要马上停止生产，被污染的区域经清洗消毒后才能重新开始生产。监测频率：每天一次。6）包装物料要储存在清洁干净的周转仓库，并保持空气流通。监测频率：每天一次。2、纠正措施1）彻底清洗与食品接触的设备和容器表面。2）重新调整清洗消毒浓度和时间，对不干净的食品接触面进行清洗消毒。3）对可能成为食品潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒或更换。3、清洁工作1）不锈钢工作台、封口机、电子称、塑胶箱。班后：干净抹布擦拭→75%的酒精消毒→臭氧消毒30分钟。班前：干净抹布擦拭→75%的酒精消毒。2）辅助设施（如通风设施，吊扇、空调、风淋室）每周一次：干净抹布擦拭→75%的酒精消毒。3)工作服。每天：清水加入洗涤剂、机洗/特别污迹手工搓洗→（消毒液浸泡）→清水冲洗→晒干→挂入更衣室内用紫外线消毒。如果工作服被污染，随时清洗。拼装车间与非食品拼装区工作服清洗消毒时要严格分开。4)包装物料。按照原辅材料检验标准进行控制。包装物料库保持清洁卫生、防霉、防潮，内外包装要严格分开，且要对其进行合理的防护，做到上有遮盖，下有垫板。包装物料库应通风良好、备有三防设施。每次内包装袋使用前在由拼装班组的组长将内包装用的铁罐放置于带有臭氧的铁罐仓中进行消毒不少于30分钟。5)空气。每天下班后都要用臭氧对车间空气及其陈放的设备杀菌，对更衣室内的空气进行紫外线消毒，消毒时间均不低于半小时。6)卫生间每天至少一次：洁厕净进行擦洗厕位，清水冲洗至无异味；对周围环境进行清扫。上述频率均为正常大生产期间的工作频率，一旦有三天以上的休息、停产时，上述各清洁对象均需在恢复大生产前进行彻底的清洁、消毒。4、记录每日卫生控制记录（三）．防止交叉污染控制和监测1）原料的运输工具应清洁卫生。监测频率：每一批。2）车间建筑设施完好，设备布局合理并保持良好。不同清洁要求的加工区域严格分开，防止交叉污染。监测频率：连续监控。3）拼装车间质检员和作业人员应接受安全卫生知识培训，品管课应对新招聘的拼装车间质检员和作业人员进行上岗前的食品卫生知识和操作培训。监测频率：雇佣新的拼装车间质检员或作业人员上岗前。4）作业人员的操作不得导致交叉污染（穿戴的工作服、帽子和鞋、手的清洁、个人物品的存放、车间人员在车间内的吃喝、串岗位、工作服的清洗消毒等）①进入车间的作业人员必须穿戴整齐洁净的工作服、帽、鞋；不得佩戴首饰、项链、手表等可能掉入产品的物品；严禁染指甲和化妆；②作业人员必要时戴经消毒处理的食品级手套，需定时更换或替换；③开工前、每次离开工作台或污染后，作业人员都应清洗消毒手；④与生产无关的生产物品不准带入车间内；⑤作业人员不准在车间内吃零食、口香糖、喝饮料和吸烟等；⑥各工序的作业人员不得串岗；⑦加工结束后，应将工作服、帽统一交拼装车间质检员进行清洗消毒；⑧每天班后至下一个班次前，至少保证对更衣室用紫外线灯消毒30分钟以上。监测频率：每天一次5）包装过程出现的不合格品应放置在具有明显标志的带盖容器内，并及时清除出车间，以避免交叉污染。监测频率：每天一次。6）手部清洗消毒区内污水的排放应合理、畅通，符合环保要求。监测频率：每天一次7）车间内不同清洁作业区所用工器具，应有明显不同的标识，避免混用。拼装车间质检员应检查是否正确使用。监测频率：每天一次。2、纠正措施：1）拼装车间质检员对可能造成污染的情况加以纠正，并对食品的安全卫生作出评估。2）对新上岗的拼装车间质检员及员工应当接受安全卫生知识培训和操作指导。3）对违反卫生操作要求的人员要及时予以纠正。记录货仓物料收入日报表每日卫生控制记录表（四）、洗手消毒和卫生设施控制和监测1）卫生间与更衣室、车间分开，其门不得正对车间门。卫生间应设有非手动门并应维护其设施的完整性，每天班前、班后必须进行清洗消毒。拼装车间质检员负责检查卫生间设施及卫生状况。监测频率：每天生产中至少一次2）车间入口处、卫生间内必须配备有数量足够的非手动开关的洗手水龙头、洗手消毒的设施和干手设施。同时检查消毒液浓度，并确保消毒液浓度有效。3）卫生间有冲水及洗手设施，通风良好，并装灭蝇灯，每天清扫不少于2次。监测频率：每天生产中至少一次。4）每次进车间前或接触污染物后必须按以下程序洗手消毒：清水洗手----皂液搓洗----清水冲洗----干手----消毒液消毒----干手。纠正措施1）重新清洗消毒卫生间，必要时进行维修。2）拼装车间质检员负责更换洗手液和更换、调配消毒液。记录每日卫生控制记录（五）、防止污染物的污染1、控制和监测1）清洁剂与消毒剂应附有供货商的使用说明及质量合格证明，并经验收合格后方可使用。监控频率：每一批。2）与产品直接接触的包装材料为本公司自行生产制作，必须提供公司内部品管课的检验合格证明，其材质及其表面涂覆材料应符合国家卫生标准。监测频率：每一批3）包装材料和清洁剂等应分别存放于加工包装区外的卫生清洁、干燥的物料周转间内。包装材料必须放在垫板上，离地10cm，离墙30cm以上。监测频率：每天一次4）加工区照明灯安装防护灯罩盖，室外通风口处应有纱窗隔离，与生产无关的物品不得带入加工区。监测频率：每天一次5）应在内包装间安装紫外线消毒灯或臭氧发生器，并保证每天消毒30分钟以上。监测频率：每天一次2、纠正措施1）无合格证明的原辅料拒收。2）存放不当的包装材料和清洁剂应正确存放。3）对可能造成污染的情况加以纠正并评估产品质量。记录《货仓物料收入日报表》（六）、有毒化学品的贮存、标识和使用1、控制与监测1）有毒有害物品的储存和使用要严格管理，确保厂区、车间使用的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂等有毒有害物品得到有效控制，避免对食品、食品接触面或食品包装物料造成污染。2）有毒有害物品由专人专管，经主管部门批准后登记发放，控制使用。3）化学溶剂（颜料、喷油等）必须经检验合格后才能入库存放，且不能与清洗剂、消毒剂等不安全化学物质存放在一起。4）化学溶剂要专库存放在化学品间，并清楚地做好正确的标识。5）设备添加润滑剂应在下班后或清洁前进行，且符合食品卫生要求。6）厂区绿化使用的杀虫剂应放置于车间外，并有明确标识，防止误用。监测频率；每天一次2、纠正措施1）无合格证明等资料的有毒化学品拒收，资料不全的应先单独存放，直到获得所需资料方可接受。2）标记或存放不当的应纠正。3）未合理使用有毒有害物品的作业人员应接受再培训，对受到污染的食品应销毁，包装容器外部标识不明显时应予以纠正。3、记录每日卫生控制记录有毒有害物品一览表（七）、员工的健康卫生管理1、控制和监测1）拼装车间工作的所有人员每年进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂的拼装工作人员，必须经过健康检查，取得健康证后方可上岗工作2）下列疾病之一者，不得在食品（糖果）拼装车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染（包括病源携带者）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病，及其他有碍食品安全的疾病。拼装车间质检员每天观察车间人员的身体状况，如发现有碍食品卫生的疾病或创伤，应通知生产部门安排休息，直到情况解决为止。监测频率：每天一次2、纠正措施1）患病、受伤或体检不合格的人员应调离原工作岗位或不许上岗。3、记录每日卫生控制记录（八）、虫害的控制控制和监测1）在拼装车间内不允许有老鼠、蚊子、苍蝇等存在。厂区卫生清洁人员要定期在厂区各捕鼠点放置鼠笼和食物诱饵、粘鼠胶、超声波驱鼠器捕鼠，要在绿化区定期杀虫，车内各工段入口处悬挂灭蝇灯。2)车间下水管通道需装水封式地漏，排水沟需备有不锈钢防护罩并在与外界相连的污水管道接口处安装铁纱网；车间的窗户，通排风口应安装用铁纱网；加工车间、暂存库、物料库入口和通（排）风口应安装预防或捕鼠设备。上述各设施必须完好，以防鼠虫进入。拼装车间质检员负责检查。3）厂区和车间地面不应存在可招引鼠、虫的垃圾、废料等污物，车间门应随时自动关闭。2、纠正措施1）完善防鼠、虫的设施。