桥梁工程施工工序

桥梁工程施工工序施工准备→钻孔灌注桩（桥面板、栏杆预制）→立柱→盖梁→桥面板安装→桥面铺装→栏杆安装→桥头搭板→清场、验收。水闸工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→土方开挖→底板浇筑→闸室段→消力池段→土方回填→上下游连接段→闸墩→金属构造设备安装→清场、验收。渡槽工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→施工平台填筑→钻孔灌注桩→立柱→盖梁→槽身→土方回填→上下游连接段→清场、验收。6.4土方开挖施工办法6.4.1施工设备选择采用大宇220型1.0m3挖掘机挖土、74kw推土机推土。6.4.2土方开挖一、施工准备1、按照施工图纸测放构筑物中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志。2、根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可运用土料开采的平衡规划。3、根据土料物理指标及土料开采平衡规划，拟定机械施工作业方式，然后组织设备进场。二、施工办法1、植被清理：清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧最少5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范畴延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。2、开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，确保不破坏基础土壤构造，预留20cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由人工修整至设计规定。三、施工技术方法1、自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐级设立排水沟，杜绝自下而上或采用倒悬的开挖办法；2、施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持坡面平整；3、开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适宜修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸规定的坡度和平整度。4、开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）告知监理机构、业主和有关部门，并采用有效保护方法；5、开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等与否符合施工图纸的规定；6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采用有效的疏导和支撑保护方法；7、施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的多个管线，如有会同业主、监理单位协商解决。8、在进行开挖时，将可运用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，开挖可用土料直接运至填筑场地，避免二次倒运。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采用可靠的保质方法，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。开挖过程中严格按照监理人同意的施工方法计划所规定的堆渣地点、范畴和堆存方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水方法。6.5土方填筑施工办法6.5.1按照施工图纸测放中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志；在监理人的鉴证下从料场取土送到有资质的检测单位进行土料物理性能分析，理解料场土料的物理性能，根据土料物理指标及土料调度方案，拟定填筑原则及办法，并拟定机械施工作业方式。6.5.2采用蛙式打夯机配合人工作业。6.5.3本工程土方填筑，采用1.0m3220型挖掘机挖土，采用人工整平、2.8kw蛙式打夯机扎实。铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐级扎实。每层铺土厚度不不不大于30cm，蛙式打夯机扎实施工，压实度不不大于0.92，填土干密度不不大于1.6t/m3。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一扎实、统一验收。为提高效率、加紧进度、确保质量，扎实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序持续进行为原则合理拟定。土方填筑压实度按设计规定控制，各类填筑土料的干密度、含水量按照实验成果控制，按照实验得出的施工参数进行施工。施工前对扎实操作人员进行专门培训，在扎实过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时解决。分段扎实时，相邻作业面的搭接扎实宽度，平行轴线方向不不大于0.5m。土料的铺料与扎实工序持续进行。如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范畴以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以去除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体状况认真解决并经检查合格后，方准铺填新土料。施工中保持观察设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保持观察设备和测量标志完好。每层都经监理工程师检查合格后，再填筑下一层。垫层料经监理验收合格，且地基开挖验收合格后才铺设垫层料。按层铺设，层次分明。铺设时垫层料处在含水量适中状态，然后整平、扎实。接缝必须严格解决，以确保接缝质量。垂直压实体轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3~l:5，高差大时采用缓坡。全部接缝的坡面施工，在填土时要随填筑面上升，并同时削坡，直到削至合格层为止，坡面经刨毛解决后，再铺填新土进行压实，压实跨缝搭接碾压，搭接宽度不不大于3m为确保土方填筑采用靠近最优含水量的土料，在开挖时严格控制开挖土料的含水量，当开挖区土料的含水量超出最优含水量±2%范畴时，采用几个方法调节：在开挖范畴内开挖降排水沟，截断渗水，以减少土壤含水量；对部分含水量较大土料，在堆场或作业区采用晾晒的办法；对于晾晒仍不能满足规定时，采用大面积翻晒方法。施工时充足运用开挖大作业面，分块流水作业。大规模翻晒作业前，进行翻晒实验，拟定翻晒时间、深度、作业机具和对应的天气状况的翻晒效果。6.5.41、施工质量检查实施自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部抽检。2、质检人员和施工人员按施工技术规定的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样实验检测，回填土压实度按不不大于等于0.92控制。在填筑过程中，检查上堤土料质量、含水量、土块料径、铺土厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整状况，接头解决，碾压状况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范畴、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。3、压实度、含水量的检测取样量：为使土样含有代表性，不管填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于5个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量拟定取样数量，且最少不少于3个，层厚采用水准仪测量的方法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。4、质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达成设计压实度，如达不到规定时，补压或做解决直至达成规定为止。5、质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对普通性质量问题及解决通过、遗留问题要如实统计，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析因素，提出解决方法，并写出书面报告。6.5.5冬、1、雨季施工严格执行SDJ213-83、SDJ220-87、SDJ338-89规范中有关降雨停工规定或监理工程师的批示进行。2、填筑面普通向外侧略倾，以利排水。3、填筑过程中做好雨情预报，雨前采用汽车或挖掘机快速碾压平整，减少了雨水下渗和积水，雨后填筑经晾晒及部分湿土去除，复压后经监理工程师检测合格才进行下层填筑。4、负温施工时时应取正温土料，装土、铺土、扎实、取样等工序，都应采用快速持续作业，土料扎实时的气温必须在-1℃以上。5、填土中不得夹冰雪。6.6钢筋加工及安装的施工办法6.6.11、钢筋采用安钢，全部进场钢筋必须有出厂质量证明（或实验报告单），否则不得用于工程中。钢筋直径超出12mm时，必须按规范规定，进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯实验及焊接性能实验，取样频率及试件数量以规范规定为准。2、全部钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并且立牌方便识别。3、在钢筋仓库内用红砖砌筑地垄用以寄存钢筋，地垄高50cm，宽25cm，间距4m。4、钢筋半成品亦分类堆放，用铭牌标记清晰，堆放处高出周边地面30cm以上，并用砂浆硬化地坪。6.6.21、钢筋在加工场下料、制作，钢筋加工以机械加工为主，配备型材切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机各1台，BX1-500交流电弧焊机2台，钢筋接长采用二种方式：搭接双面电弧焊接法、帮条焊接法。将钢筋运至现场绑扎成型。2、钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土构造设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。3、加工钢筋的允许偏差，应符合下表规定。序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102钢筋弯起点位置±203箍筋各部分长度±54、钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）±55钢筋保护层厚度（1）基础、墩、厚墙（2）薄墙、梁（3）桥面板±10－5，+10－3，+55、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设立数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；全部垫块互相错开，分散布置。在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采用其它有效方法，以确保钢筋位置的精确。6、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。6.7砼工程及钢筋砼工程施工办法6.7.1概述砼工程施工重要是C20砼、C25砼、C30砼。6.7.2施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图表6-2。图表6-2混凝土施工工艺流程图水泥搅拌水泥搅拌砼运输浇筑仓面拆模养护磅秤计量配料机砂小石中石砂石储料场人工供料水池水模板制作模板安装质量验收自动计量6.7.3模板工程一、模板设计要点1、模板块尽量拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽量隐蔽，接缝处不能跑浆。2、模板块连接处要有足够的刚度，避免引发错台。二、模板刚度的控制1、根据《建筑工程质量检查评定原则》（GBJ301-88）砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度＜2mm，因此在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度＜2mm三、模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应恪守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。6.7.4砼工程一、砼拌和本工程砼在建筑物浇筑现场集中拌制，设立3个搅拌站、每个搅拌站设立2台JZC350搅拌机生产砼，满足施工强度规定。1、工程所用砼配合比必须通过实验拟定，混凝土配合比实验前28天，将实验数据报送监理人同意。2、砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计规定，还应满足施工和易性规定。3、拌制砼，必须严格恪守实验室签发的砼配料单，严禁私自更改，每班最少抽查二次。4、砼的水灰比，根据设计对砼性能的规定，通过实验拟定。5、粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等规定，综合分析拟定。6、砼的坍落度，根据建筑物的性质、砼的运输、浇筑办法和气候条件决定，尽量采用最小的坍落度。7、拌合料的重量偏差，每班最少检查二次。8、在砼的拌合过程中，根据气候条件及时测定砂、石骨料的含水量，在降雨的状况下，对应增加测量次数，方便随时调节砼的加水量。9、砼生料的拌合时间，由实验拟定，并随时抽样检查。10、砼的搅拌设备经常进行下列项目的检查：⑴多个控制设备精确性；⑵搅拌机及叶片的磨损状况。二、砼的运输砼水平运输采用1T翻斗车运至现场。三、砼浇筑1、本工程砼分层浇灌、分层捣实时，其浇筑厚度应不不不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。2、浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件拟定，符合下表规定：图表6-3砼浇筑的最长间歇时间规定表砼浇筑气温（℃）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥20~309013010~201351805~10195—3、砼的振捣按下列规定执行：⑴振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，平板振动器震平；⑵振动棒的排列按行列式或交错式排列，每一插点的振捣时间为20~30秒，并且到不出现气泡为止。对于拌合物不能直接达成的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振捣后砼表面出现的泌水，用人工去除。四、砼施工缝面的解决对因施工或设计规定预留的施工缝，进行凿毛解决。水平缝、斜缝预留并凿成“凹”槽形式。施工缝解决：在砼强度达成25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱砼层，露出新鲜砼，普通厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2~3五、砼的养护砼在养护过程中根据各个建筑物的不同状况，按监理批示选用洒水养护或薄膜进行养护。1、采用洒水养护：在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间最少28d以上。2、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意避免工人中毒。6.7.5冬雨季施工方法1、及时掌握天气预报，避免在在中雨以上天气中浇筑混凝土。2、突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等方法。雨停后排除仓内积水和解决受雨浸混凝土，认真作好接头解决工作，直至监理人等满意为止。加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，避免因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。3、设立地下水抽排设立，将地下水位降到基底高程下列，以确保各建筑物在干地上施工。4、施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，避免地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。5、砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调节混凝土中的用水量，严格控制水灰比，确保混凝土浇筑质量。6、雨中浇筑时，浇筑仓面设立临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作，如遇大雨天气，立刻停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受雨水浸泡或冲刷的部位及时解决。如混凝土未超出允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝解决，报监理人同意后执行。7、砼冬季施工，施工前应制订专门的方法计划，备足加热、保暖和防冻材料。8、冬季施工应亲密注意天气预报，避免遭受寒流、风雪和霜冻攻击，砼浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行，小体积砼浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。9、基地保护层土方挖出后，应采用保暖方法，并尽早浇筑砼，配备砼应优先选用硅酸盐水泥。10、冬季施工砼的入仓温度不适宜低于10℃，砼浇筑前应去除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的应有保温方法。11、避免在寒流攻击、气温陡降时拆模，当砼与外界气温相差20℃时，拆模后的砼表面应加以覆盖。12、冬季施工时必须做好各项温度观察和统计。13、采用蓄热法养护时应注意下列事项：随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面增设挡风方法，形成不透风的围护墙；对细薄构造的棱角部分应加强保温；构造上的空洞应临时封堵。6.7.6混凝土施工质量确保方法为确保本工程混凝土质量满足设计规定，混凝土施工质量达成优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计规定，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各重要环节进行全方位、全过程的质量控制，不停提高混凝土施工质量。1、水泥、外加剂、砂石骨料等要定时随机抽样检查与实验，其贮存满足对应的产品贮存规定，不合格材料不进入搅拌机。2、混凝土拌和质量控制严格按实验室开具的、并经监理人同意的混凝土配料单进行配料；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调节用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计规定；定时检查、校正拌和站的称量系统，确保称量精确，且误差控制在规范允许范畴内；确保混凝土拌和时间满足规范规定。3、测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采用对应的技术方法，确保将设计数据精确无误地放样于实地，确保工程施工的质量和进度。4、模板施工质量控制①测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。②模板安装必须尺寸精确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。③为确保模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一种模板维修保养站。5、加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工迈进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、但是振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50mm软管振捣器振捣。③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。6、混凝土浇筑时安排专职施工人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和统计。7、雨季施工时，设立专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。8、高温季节混凝土施工，认真贯彻温控方法。6.7.7混凝土施工安全方法1、为确保照明安全，在各施工部位、通道等处设立足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电规定。2、加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。3、加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格才干上岗。4、在施工现场、道路等场合设立醒目的安全标记、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。5、项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由质量安全科编制安全技术方法指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。6.8钻孔灌注桩施工办法6.8.1钻孔设备选用山东150型反循环进行钻孔、灌注设备采用山东100型灌桩机6.8.2用全站仪测放出桩位中心，然后四周设立四根控制桩以控制桩位中心；用S3水准仪控制高程。6.8.31、护筒内径宜不不大于钻头直径20cm。2、护筒埋置应稳定，中心线应与桩位中心线重叠，允许偏差不不不大于50mm。3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土必须分层扎实。4、护筒顶端高出地面30cm以上，当有承压水时，应高出承压水位1.5～2.0m。5、护筒连接处无突出物，护筒耐拉、压，不漏水；埋设深度在地面粘性土中不不大于1.0m，在软土或砂土中不不大于2.0m。6.8.41、在粘土和壤土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1—1.2；2、在砂土和夹砂土层中成孔时，孔中泥浆比重应控制在1.1—1.3；在砂卵石或易坍孔的土层中成孔时，孔中泥浆比重应控制在1.3—1.5；3、泥浆宜选用塑性指数IP≥17的粘土调制。泥浆控制指标：粘度18—22S,含砂率不不不大于4%—8%，胶体率不不大于90%；4、施工中，应经常在孔内取样，测定泥浆的比重。6.8.51、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平端，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时解决。钻孔作业应分班持续进行，填写的钻孔施工统计，交接班时应交代钻进状况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和实验，不合规定时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入统计表中并与地质剖面图核对。2、开孔的孔位必须准备，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。3、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超出钻具重力之和（扣除浮力）的80%。4、在钻孔排河、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内含有规定的水位和规定的泥浆相对密度和黏度。解决孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。6.8.6终孔检查后，应即清孔。清孔应符合下列规定：1、钻孔深度达成标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合设计规定后方可清孔。2、清孔办法应根据设计规定、钻孔办法、机具设备条件和地层状况决定。3、用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右；孔壁土质较差时，采用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15—1.25，泥浆含砂率控制在8%以内；清孔过程中，必须保持浆面稳定。4、清孔原则：摩擦桩的沉渣厚度应不大于30cm。端承桩的沉渣厚度应不大于10cm。5、不得采用加深钻孔深度的方式替代清孔。6、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合规定后方可灌注水下混凝土。6.8.7钢筋在加工厂下料、制作，钢筋笼在枕木支垫上加工，加工时严格控制主筋间距以确保质量及便于钢筋笼对接，注意焊接接头错位排列，并注意焊接的两段钢筋轴线在同一条直线上。箍筋与主筋之间绑扎连接，箍筋先将盘圆钢筋拉直后然后往钢筋笼上缠绕，缠绕时注意保持箍筋间距符合设计及规范规定。采用16t吊车配合，现场桩位处吊装。分节制作的钢筋笼，在第一节吊进护筒后临时固定在护筒顶，第二节与第一节单面搭接焊连接，再整体吊放到位。为避免钢筋笼上浮，将钢筋笼顶部与护筒临时点焊。钢筋笼分为2节。接头交错排列，相邻接头错开2m，同一接头区段内焊接接头钢筋面积为该接头所在断面钢筋总面积的50%。6.8.8混凝土配合比选用水下砼配合比，坍落度取18-22cm，确保砼初凝时间不不大于6小时。导管采用Ф250mm无缝钢管，导管分节长度分别为：2.0m、6.0m。全部导管必须进行水密性实验和压力实验后，方可使用。清孔结束下完钢筋笼后进行灌注前的检查，涉及孔底沉渣厚度、泥浆比重，合格后方可进行砼灌注。灌注时控制导管距孔底25-40cm，将储料斗、下料斗内储满砼，理论上能够填充1.6m桩长，满足首批砼埋深不不大于1m的规定，同时准备好一批砼确保万无一失。砼下落后检查导管内和孔内砼面高度，确保导管埋深不不大于1.0m以上，方可继续灌注砼，否则应采用空气吸泥器去除已浇砼，重新灌注首批砼直至合格。在灌注砼过程中，应经常检查砼面高度和导管埋深，及时提高导管，确保导管埋深不不大于2.0m，并不不不大于5.0m。终灌时，混凝土的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以确保桩的上段质量。桩顶灌注高度比设计高程加高50—80cm。混凝土质量确保方法：1、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若预计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。2、每节导管长普通为2m，最下端一节为4m，导管底口不设法兰盘，并应配有部分调节用的短管。3、导管应做压水实验，并编号排列。拼装前，应检查导管与否有缺损或污垢，拼接时，应按编号连接严密。4、灌注水下混凝土时导管下口至孔底间距宜为30—50cm，初灌混凝土时，宜先灌少量水泥砂浆，导管和储料斗的混凝土储料量应使导管初次埋深不不大于1m。5、混凝土坍落度和护散度分别以18—22cm和34—38cm为宜，水泥用量普通不适宜少于350kg/m3。混凝土灌注应持续进行，导管埋深不不大于2.0m，并不不不大于5.0m，混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度。6、终灌时，混凝土的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以确保桩的上段质量。桩顶灌注高度比设计高程加高50—80cm。6.8.9钻孔灌注桩的质量原则应符合下表规定：钻孔灌注桩的质量原则序号项目质量原则1孔的中心位置偏差单排桩不不不大于100mm群桩不不不大于150mm2孔径偏差+100mm-50mm3孔斜率＜1%4孔深不得不大于设计孔深6.8.10由于地质条件复杂、设备故障、操作人员责任心不强等，钻进时均易造成漏浆、塌孔、埋钻、卡钻、断占杆及孔倾斜偏位等事故。因此，钻进时应勤观察、勤统计，发现异常，如钻杆抖动、孔内水位忽然变化、长时间不进尺等，应分析因素，采用解决方法，否则会造成不良后果，严重时会报废桩孔。1、漏浆、塌孔、埋钻产生因素分析：泥浆性能指标不合规定、停钻时间过长、土体被扰动等。对应解决方