万润府模板工程专项施工方案

万润府项目模板工程专项施工方案目录12576目录 116071.编制依据： 3108792.工程概况： 340942.1工程概况 3290522.2结构概述 4158113.施工安排： 6211443.1施工部位及工期要求： 68463.2劳动组织及责任分工： 6202233.2.1管理层负责人： 641283.2.2劳务层负责人： 6263813.2.3木工工人数量 6160044施工准备 7250504.1施工要点 7326034.2技术准备 7169564.3机具准备 7208904.3.1主要机具 7237894.3.2小型机具 826574.4材料准备： 8247475主要施工方法及措施： 869265.1流水段的划分： 8267655.2楼板模板及支撑配置层数 8114625.3模板设计： 9127805.3.1材料选择 10259135.3.2墙体模板设计 1167895.3.3柱模板设计 1117215.3.4梁模板设计 12288685.3.5楼板和楼梯模板设计 13281255.3.6模板支架搭设要求 14121225.3.7安全注意事项 14166965.4模板的现场的制作与加工： 15180605.4.1木模板的加工、制作模板加工质量标准 1530695.4.2木模板加工的管理与验收 16268365.5木模板的加工、堆放及运输 166405.6模板的安装 17158305.6.1柱模板安装 17266095.6.2墙模板安装 17137535.6.3梁模板安装 1817365.6.4楼板模板安装 19185165.6.5楼梯模板安装 19311615.7模板拆除 2017565.8模板的维护与修理 22125905.9.质量要求： 22235425.9.1模板制作检验方法及标准 22167865.9.2模板施工质量通病与防治 23300385.10安全保证措施： 24104825.11一般要求： 24274756、安全保证措施 25283596.1、组织保障体系 2577006.2、技术保证措施 25222426.3、安全管理措施 26156907、计算书 27268267.1、地下车库顶板模板计算（400厚） 27221627.2、主楼顶板模板计算（160厚） 40222937.3、车库框架梁计算（550*1000） 52266017.4、车库剪力墙计算（400厚） 68282917.5车库框架梁模板计算（250*1700） 741.编制依据：序号规范、规程、标准编号1《万润府项目施工图纸》-2《万润府项目施工组织设计》-3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118《混凝土异形柱结构技术规程》JGJ149-20139《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201112《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-201013《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-201614《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-200915《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-200516《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201217《建筑工程施工安全操作规程》DB13J45-200318《建筑工程资料管理规程》DB13（J）/T145-201219《混凝土结构设计规范》GB50010-20102.工程概况：2.1工程概况工程名称万润府1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#楼及车库项目项目地点河北省唐山市丰润区C-1地块，北临朝阳道，西侧为车站路，南侧为锦园北道，东侧为车站东路建设单位唐山市丰润区铭祥房地产开发有限公司设计单位唐山昊宇建筑设计有限公司监理单位唐山市四方工程建设监理有限公司质量监督单位唐山丰润区质量监督站施工总承包单位河北建设集团股份有限公司建筑规模1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#楼及车库共计123407.38㎡质量要求达到国家施工质量验收规范的“合格”标准。工期要求工期：455日历天计划开工日期：2019年8月30日计划竣工日期：2020年11月27日（不含俊备）承包范围土方回填、基础工程、主体结构及初装修工程、室内水暖电安装工程、出户管工程（含强弱电、雨污排水由出户至接驳井）2.2结构概述序号项目内容1结构形式基础结构形式条基、独基+防水板、局部筏板基础主体结构形式剪力墙结构，车库为框架结构屋盖结构形式钢筋砼梁板楼屋盖；2地下防水柔性防水3mm+4mmSBS高聚物改性沥青防水卷材3混凝土强度等级垫层C15、C20基础C35P6梁、板详见图纸柱子、剪力墙、连梁详见图纸4抗震等级工程设防烈度8度抗震等级车库非人防区三级、人防区二级，主楼二级5钢筋类别主要钢筋规格φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ25、φ28、φ32(φ表示三级钢)6钢筋接头形式机械连接≥16的钢筋搭接绑扎＜16的钢筋7结构断面尺寸基础底板厚度（mm）250/400/440外墙厚度（mm）200/250/300/400柱子截面尺寸600×600、400×400梁断面尺寸500×900、400×1230、500×1000、550×900、550×1000、400×800、250×1550、300×1700、300×1600、500×1100、180×480、180×400、180×530、180×600、180×650、200×480、200×400、200×600、200×500、200×530、200×700等8构件最大几何尺寸柱：600×600梁：300×17009装配式建筑栋号1#、6#、7#、8#、9#、15#、16#楼10预制混凝土构件部位叠合板、楼梯、空调板3.施工安排：3.1施工部位及工期要求：时间时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日±0.00以下结构201992520191220±0.00以上结构2019122120205303.2劳动组织及责任分工：3.2.1管理层负责人：3.2.1.1模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。负责人：梁飞3.2.1.2模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。责任人：刘远3.2.1.3模板的拆除：由木工工长申请，并填报拆模申请单，报项目技术员及技术负责人，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告，达到拆模条件后，方可拆模。拆模过程中由木工工长、安全员和兼职安全员进行巡查。3.2.1.4生产经理、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。责任人：史奎阳3.2.1.5技术负责人负责技术全面管理和协调。3.2.2劳务层负责人：劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；专业技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。3.2.3木工工人数量基础阶段最高峰人数达到260人；结构阶段最高峰人数达到300人。木工工人用量序号工种单位数量1木工人3002壮工人603电焊工人64专职安全管理人员人65特种作业人员人54施工准备4.1施工要点为保证施工质量，以下几点是方案实施过程中需要消除的通病。1、框架柱和剪力墙模板下口接触面不严，存在跑浆问题。2、剪力墙、框架柱、梁节点处水平施工缝模板接口处缩颈、涨模、漏浆及阳角不顺直问题。3、剪力墙、边框架柱、梁节点处外立面不垂直问题。4、框架梁阳角模板接口处压缝不严，造成砼漏浆，待拆模后梁阳角沿跨度方向通长露砂、石痕迹。上述主要问题本方案在模板施工艺中均有相应措施，实施中要认真操作，认真贯彻执行，工程质量才有了重要保证。4.2技术准备4.2.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。4.2.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。4.2.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。4.2.4施工人员必须了解模板配制规格、型号和对应部位。4.3机具准备4.3.1主要机具序号机械名称型号数量进场日期1电锯MJ-1054台2019/9/202压刨Y90L-22台2019/9/203手提电锯M-651A80台2019/9/204手电钻钻头12-20mm60台2019/9/204.3.2小型机具锤子、斧子、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4.4材料准备：名称规格数量、进场时间双面覆膜多层板12mm厚根据进度分批进场木方40×80mm根据进度分批进场木方90×90mm根据进度分批进场钢管Φ48*3.6根据进度分批进场碗扣件Φ48*3.6根据进度分批进场对拉螺栓Φ12根据进度分批进场止水螺栓Φ12根据进度分批进场可调支撑壁厚不小于5mm托螺杆直径36mm根据进度分批进场5主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：根据本工程的结构特点，在保证工程质量前提下，结合工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将工程划分成施工区段。施工单位按施工区施工，施工操作按简单流水段作业。结合工程的位置特点和工期，具体部署如下：万润府项目单栋楼主体结构和车库主体部分分别划分为独立流水段进行施工。5.2楼板模板及支撑配置层数本工程地下车库一层、主楼地下二层地上多层，考虑施工过程中楼面模板不能拆除周转，楼板模板及支撑配置不少于3层，顶板模板拆除层与施工之间连续支顶3层，即保持三层原模板支撑。柱模模板配置一层，墙体模板配置一层，待地下室剪力墙模板施工完成后，将墙模板拆除用做楼板模板进行周转一次。本工程1#、6#、7#、8#、9#、15#、16#楼地上结构为装配式楼板、楼梯，不必配置顶模及楼梯模板（装配式结构详见装配式施工方案）。5.3模板设计：剪力墙、框架梁、楼板、楼梯模板体系设计：部位结构形式材料及搭设方案剪力墙模板剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm、400mm根据多层板的规格配制墙体模板，并根据墙的实际需要确定规格尺寸，次龙骨采用40mm×80mm木方，间距200mm（中到中）布置，双向主龙骨竖肋为两根φ48.3×3.6mm钢管，间距450mm，横向为两根φ48.3×3.6mm钢管，间距450mm；采用φ12的对拉螺栓（地下室外墙及人防临空墙φ12采用止水螺栓），横向、竖向间距均为450mm。框架梁模板架体支撑采用碗扣式钢管脚手架；立杆间距随顶板立杆，梁底次龙骨40mm×80mm木方，间距120（中到中）；主龙骨采用φ48.3×3.6mm钢管，间距为立杆间距，主龙骨与架体连接牢固，梁下中间位置设置一排立杆作为支撑，纵向间距等于木方间距。框架柱模板框架柱截面尺寸为600*600，柱模拼装利用12mm厚多层板进行，以加强模板刚度与耐用性，竖向次龙骨采用40mm×80mm木方，间距不大于200mm（中到中），水平方向采用双钢管柱箍，竖向间距450mm。对拉螺栓为ø12，间距450mm，柱中不设置对拉螺栓。车库楼板模板车库楼板模板面层采用12mm厚多层板。模板次龙骨采用40×80mm木方，间距100mm，主龙骨采用90×90mm木方，间距900mm。碗扣式模板支架体系，地下室模板支撑体系立杆纵向间距600mm，横向间距900mm,水平拉杆步距1200mm。自由端≦650mm，楼板模板支撑体系与框架梁模板支撑体系需相互连接，并形成一个整体支撑体系来施工。主楼楼板模板主楼楼板模板面层采用12mm厚多层板。模板次龙骨采用40×80mm木方，间距100mm，主龙骨采用90×90mm木方，间距900mm。碗扣式模板支架体系，地下室模板支撑体系立杆纵横向间距900mm,水平拉杆步距1200mm。自由端≦650mm，楼板模板支撑体系与梁模板支撑体系需相互连接，并形成一个整体支撑体系来施工。楼梯模板现浇楼梯底板、侧帮、踏步均采用12mm厚覆膜多层板制作，背楞及主龙骨均为90*90方木，立柱采用Φ48.3钢管配可调支托。5.3.1材料选择1、此方案模板架体支撑体系按钢管架体及碗扣式脚手架进行编制，如因架体材料调整，应重新进行架体设计及计算。架体采用Φ48.3×3.6钢管。碗扣件节点构造产品质量合格证、质量检验报告齐全有效；钢管表面应平直光滑，禁止有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并随机抽取相应试件送第三方检测单位做相应力学检验。2、扣件扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•m时，不得发生破坏。3、对拉螺栓地下室外墙及人防临空墙采用止水螺栓，其他部位采用普通高强对拉螺栓，直径12mm，长度根据墙体厚度、梁宽度确定下料尺寸。4、木方木方主要规格为：40mm×80mm，90mm×90mm。木方：不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件选用针叶木材。5、多层板模板多层板模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好，模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并脱模和可两面使用等特点。板材厚度为12mm，板厚度最大允许误差1mm。6、可调托撑的选用U托壁厚不小于5mm；U托螺杆直径36mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。U托插入立杆的长度不得小于150mm，伸出立杆的长度不得大于300mm。7、垫板的选用地下结构为50mm厚木脚手板：地上结构采用木方，木方长度不小于300mm。5.3.2墙体模板设计1、墙体模板设计：墙体厚度为200mm、250mm、300mm、400mm。（1）墙体模板面板采用12mm厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm×2440mm。（2）次龙骨为40×90mm，间距200mm（中到中）布置。（3）双向主龙骨竖肋为两根φ48.3×3.6mm钢管，间距450mm，横向为两根φ48×3.6mm钢管，间距450mm。（4）模板上设置φ12对拉穿墙螺栓（地下外墙及人防临空墙为φ12止水螺栓），横向间距450mm，竖向间距同横肋。（5）支撑采用φ48.3×3.6mm钢管及可调U型托等。（6）墙体模板要下跨≥100mm，以防露浆、错台现象的发生。5.3.3柱模板设计框架柱截面尺寸为600*600mm，框架柱模板采用12mm厚多层板，竖向次龙骨40×80mm木方，间距200mm（中到中）。横向主龙骨两根φ48.3×3.6mm钢管。柱模安装时，第一道距地150，第二道以上内距450。柱模板加固：在基础底板上或现浇楼板上预埋直径为25mm的钢筋，预埋位置距根部300的位置，每侧预埋两根。再距离柱根部2米和4~6米的位置分别预埋，用作柱模板垂直度的校正和加固。柱模板支设高度：当与柱相连的框架梁底标高不一致时，应高于梁底不小于20mm，柱高不一致时，以较低的梁底为准。5.3.4梁模板设计=1\*GB3①框架梁、连梁的截面尺寸统计：500×900、400×1230、500×1000、550×900、550×1000、400×800、250×1550、250×1700、250×1600、500×1100、180×480、180×400、180×530、180×600、180×650、200×480、200×400、200×600、200×500、200×530、200×700（单位mm）=2\*GB3②框架梁、连梁模板采用12厚多层板，梁侧模水平次龙骨采用40*80木方，中距150（中到中），竖向主龙骨采用2根ø48.3钢管，内距600；梁底次龙骨采用40*80木方，间距120（中到中），纵向主龙骨采用ø48.3*3.6钢管，间距900；梁高800以下时，设一道ø12对拉螺栓，梁高800及以上时，每隔450mm设置一道ø12对拉螺栓，。梁侧面模板加固：设置钢管斜撑，间距900，梁底支架立杆纵距随板立杆间距。在梁底模板主龙骨中间位置设置一道U托支顶。=3\*GB3③框架梁支撑体系设计支撑体系设计方案：框架梁立杆间距随板立杆间距，步距1200，扫地杆距地200，立杆伸出顶层水平杆长度≤650，梁底支撑小梁最大悬挑长度≤200，梁下增加一排支撑立杆。=4\*GB3④本工程模板架体高度不大于8米，架体安全等级为II级，梁模板支撑体系应与楼板模板支撑体系连成一体，模板支撑架体应在周边、内部纵向和横向每隔6~9米各设置一道竖向斜撑杆，每道竖向斜撑杆可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置。当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑时，模板支撑架体应在架体周边、内部纵向和横向每隔6~9米各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑，每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度应为6~9米。当采用钢管扣件剪刀撑代替水平斜撑杆时，模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑，每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度应为6~9米。=5\*GB3⑤本工程梁长度大于4米时起拱，起拱高度为3‰。5.3.5楼板和楼梯模板设计（1）梁模板支撑体系应与楼板模板支撑体系连成一体，楼板模板面层采用12mm厚多层板。模板次龙骨采用40×80mm木方，间距200mm，主龙骨采用90×90mm木方，间距900mm，碗扣式模板支架，地下车库部分的模板体系立杆纵间距900mm，横向间距为600mm（主楼部分的模板体系立杆纵横间距900mm），水平拉杆步距1200mm。自由端≦650mm。模板支撑架体应在周边、内部纵向和横向每隔6~9米各设置一道竖向斜撑杆，每道竖向斜撑杆可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置。当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑时，模板支撑架体应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9米设置一道竖向钢管扣件剪刀撑，每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度应为6~9米。当采用钢管扣件剪刀撑代替水平斜撑杆时，模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑，每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度应为6~9米。（2）楼梯模板采用木模板，由木方与多层板拼装而成，构造见下图。5.3.6模板支架搭设要求（1）地下室模板支撑架立杆下应垫设50厚脚手板。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。可调U托的螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）模板安装按顺序进行拼装。（4）剪刀撑采用φ48.3*3.6钢管，搭接长度不小于1m，搭接处采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。（6）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有混凝土柱的部位，按竖向间距2.4m与结构柱抱结，以确保稳定，连接点与架体碗扣主节点的距离不得大于300mm。当架体两端均有墙体时，可设置水平杆与墙体顶紧。所有连墙件使用的扣件均采用双扣件连接。（8）安装上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，必须连续支顶3层。模板及支架在任何情况下都不允许与脚手架拉结。5.3.7安全注意事项1、工人进场必须进行安全教育，方可上岗。模板支架搭设前，按施工方案要求进行技术交底，并签字确认。立杆纵向、横向间距及步距必须按方案进行，不能随意加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。必须设连续剪刀撑，剪刀撑按纵横两个方向设置。2、每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45°-60°之间。3、剪刀撑斜杆与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。4、剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置2个旋转扣件。5、搭设架体必须在垂直方向、水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。6、根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆扣碗内，扣碗盖帽一定要拧紧。立杆竖接上部立杆必须插在下部立杆之上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。7、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。8、模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，同条件试块试压合格后，方可拆除。模板拆除时，在楼板上铺一层木脚手板，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。9、未尽事宜执行现行国家、河北省相关规范、标准。5.4模板的现场的制作与加工：5.4.1木模板的加工、制作模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度±0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距±1.0沿板宽度的孔中心距±0.50螺距误差±1.00孔眼直径±0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度±1.00焊缝高度±0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、边角敲击变形现象，验收合格后，按规格类型编号标识。5.4.2木模板加工的管理与验收每批多层板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。所有部位的多层板模板均在现场制作，模板设计规格类型和制作数量，应兼顾其后续工程的适用性和通用性，宜多标准型、少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。现场用于制作梁模、顶板模的木方均需过双面压刨，所有接触混凝土面的木方木板均需刨光。在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。5.5木模板的加工、堆放及运输在现场设木工加工棚和模板拼装场地。模板材料加工、堆放区要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等须符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊就位，人工配合。5.6模板的安装5.6.1柱模板安装柱模板安装（1）工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→加固柱模板→安拉杆或斜撑→办预检。（2）主要施工方法：1）按柱底标高在模板下口抹好水泥砂浆找平层，柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的预埋钢筋上焊接顶棍，从四面顶住模板，以防止位移，地面以上间距600mm在柱四角依次设置顶棍。2）对号吊装柱模，听从信号工指挥，吊装一侧模板后用铅丝与柱子主筋临时绑扎牢固，再吊装另一侧模板。3）入模后，先将两侧安装两个螺栓把柱模连接在一起，底口不平时使用薄木片支垫，四面使用钢管加支托临时固定到地锚上。4）安装其余螺栓，矫正柱模的轴线位移，用钢管加支托调节校正模板垂直度。斜撑不少于三道，与地面夹角直为45°，预埋的地锚与柱距离宜为3/4柱高。5）配模时配模高度至少应高出梁底3-5cm，保证浇筑混凝土时剔除浮浆的量。6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。7）安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模板连应顺直，接缝应采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。5.6.2墙模板安装（1）工艺流程：搭设脚手架→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收。 （2）主要施工方法：1）先搭设墙体内外侧脚手架，模板下口按墙皮线粘贴密封条。2）按位置线安装门洞模板，墙体根部间距600mm设顶模棍。3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑及穿墙螺栓，抗渗墙体穿墙螺栓配止水片，穿墙螺栓间距按模板设计要求间距放置。4）模板背楞采用40*80m木方，主楞采用横纵向双钢管，先横向双根并连加肋，后竖向双根并连加肋，双管间穿螺栓，外加3形扣件上紧螺丝。穿墙螺栓按照墙体截面厚度焊保证截面的顶棍。5）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6）配模时配模高度至少应高出板底（梁底）3-5cm，上口设40×80mm锁口木方保证浇筑混凝土时剔除浮浆的量及上口平直。7）为保证混凝土墙体接茬处不出现错台，混凝土墙体外模板加工时下部加长100mm，加固时用下部墙顶附近的穿墙螺栓孔加固。8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。9）洞口模板与模板接触摸面宜加贴海绵条，防止此处模板漏浆。10）安装技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，距模板边线2mm，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。5.6.3梁模板安装（1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→检查验收。（2）主要施工方法：1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2）安装钢管支架，受力在回填土上的钢管架下垫通长脚手板，受力在顶板上的钢管架下垫木方，长度不小于300mm，方向一致。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与梁底模板用竖向短架子管加固。4）保证梁柱（墙梁）混凝土接茬处不出现错台，柱头模板及与混凝土墙体接茬处的梁模板加工时下部加长600mm，加固时用下部柱加二道横向主龙骨。5）安装后校正梁中线、标高、起拱、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后进行专项验收。6）安装技术要点：按要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。框架梁柱接头的模板，要跨下柱子500～800mm，至少有两道锁木锁在柱子上。有通梁结构的模板要拉通线安装梁模板，保证其水平方向连梁通顺。5.6.4楼板模板安装（1）工艺流程：支立柱→安主次龙骨→铺模板→校正标高→办预检。（2）主要施工方法：1）顶板多层板模板根据房间布局合理使用，避免浪费材料。模板拼缝处宜采用硬拼法，减小模板拼缝处缝隙，加海绵条避免漏浆。多层板用钉子与次龙骨钉牢，拼缝处下部必须有次龙骨。2）调节支撑架上部可调支托高度，将主龙骨找平后安装次龙骨。3）依据水平控制线调整顶板模板标高，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。板跨度大于4m板底模板起拱高度3‰。起拱房间四周不起拱，由四周向中部起拱。4）将模板内杂物清理干净。5）安装技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.5楼梯模板安装（1）工艺流程：弹线→搭设支架→支梁底→支平台→支斜坡→绑钢筋→安装踏步模板→全面检查加固→检查验收。（2）主要施工方法：1）按设计图纸要求放好50cm水平控制线、平台下口线、梁口线、楼梯斜坡线、踏步位置线等。2）使用钢管搭设井形支架，钢管顶加可调支托。3）按放好的线搭设梁底及平台支撑，将梁底就位，梁帮固定加固，支好上下平台模板。4）搭设斜坡架子，铺主龙骨间距600mm，再铺次龙骨间距300mm，钉多层板。5）绑扎梯梁、平台及斜坡钢筋。安装踏步模板，按放好的梯步线起步和收步，必须在同一条直线上，安装牢固防止踩踏变形。为保证相邻两跑踏步装修后踏步立面对齐，支设踏步模板时相邻两跑梯步各错开30mm装修量。6）全面检查合格后，使用气泵将模板内杂物清理干净，报预检。5.7模板拆除5.7.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。5.7.2拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。5.7.3侧模拆除的要求：5.7.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。5.7.3.2模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。5.7.4底模拆除的要求：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：梁净跨板净跨L梁净跨板净跨L支座支座 悬臂净跨度L悬臂净跨度L结构类型结构跨度（m）按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1005.7.5墙、板模板的拆除5.7.5.1模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.7.5.2墙、柱模板拆除墙体、柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。5.7.5.3楼板模板拆除应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。拆下模板及时清理砼构件粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。5.7.5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.7.5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.7.5后浇带模板的拆除顶板、梁后浇带模板随梁板一同支设，拆除时应保留后浇带两侧各一跨梁板模板及支撑，待后浇带混凝土浇筑完毕且达到设计强度再行拆除。5.7.6塔吊及塔吊通道位置模板的拆除如塔吊安装穿过顶板，则该顶板模板不得拆除，需待塔吊拆除、顶板混凝土建筑完毕且达到设计强度厚方可拆除拆除塔吊时吊车通过路线一跨内的顶板模板不得拆除，需待塔吊拆除后方可拆除。5.8模板的维护与修理5.8.1多层板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。5.8.2模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。5.8.3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物敲击模板及木方。5.8.4模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。5.8.5对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。5.8.6多层板模板存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。5.9.质量要求：模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.9.1模板制作检验方法及标准项目板面平整度几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翅曲阴阳角方正阴阳角平直允许偏差+2mm-2mm±3mm±1.5mm±3mm2/10002mm2测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线检测尺拉线检查安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±54层高垂直度层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量层高大于6m105相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度＋10、010预留孔洞中心线位移+10、0拉线、尺量尺寸11门窗洞口中心线位移/拉线、尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、05.9.2模板施工质量通病与防治5.9.2.1为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。2垂直度偏差支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。3钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。4阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。5板下挠板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。6接缝不平、跑浆接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。5.10安全保证措施：5.10.1模板存放场地地面应做好硬化处理。5.10.2施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。5.10.3吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。5.10.4施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1.2m以上。5.10.5支设及拆除梁板支撑架体系、框架柱模板必须正确佩带安全帽，高空作业时系好安全带。5.11一般要求：5.11.1立杆垂直度偏差不大于3mm，每排立杆直线度不大于3mm，立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）的脚手板，脚手板长度不小于3000mm。5.11.2主楞悬挑长度不大于150mm，次楞悬挑长度不大于150mm；5.11.3梁、板模板的板面为多层板，板厚度12mm，厚度偏差不大于1mm。5.11.4模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工。5.11.5拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行；墙柱模板拆除必须保证拆除时不得破坏墙棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。6、安全保证措施6.1、组织保障体系（1）项目经理、工长、质检员、安全员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。（2）工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。（3）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗培训。（4）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。6.2、技术保证措施6.2.1投点放线用经纬仪测设框架梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧。6.2.2碗口架搭设以3人为一小组，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。6.2.3支撑体系与柱的连接抱柱措施：在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位。6.3、安全管理措施6.3.1施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。6.3.2所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。6.3.3在架子距地3米高处，布设一道水平安全网。要求网绳不破损，与架体连接牢固、绷紧、拼接严密；脚手架搭设高度大于3米时，必须设置操作平台，严禁站在模架上施工。6.3.4严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。6.3.5传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。6.3.5夜间施工要有足够照明。6.3.6在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度。6.3.7在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。6.3.8严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。6.3.9各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。6.3.10定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.3.11施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩碗扣、架杆上下。6.3.12碗口架搭设完毕，施工队自检，合格后报项目部验收，项目部验收通过后，报监理验收。不通过验收合格的碗口架严禁使用。6.3.13模板在制作过程中使用的电锯、电刨要按照电锯、电刨的操作规程要求去做。以上机具电源接线必须符合三相五线制规定。6.3.14与其它工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查监督指导安全工作。6.3.15施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。6.3.16加工模板时，使用的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效。6.3.17模板在吊装时，信号工与吊车司机应密切配合，严禁超载，严禁人站立在塔吊的起吊半径内。6.3.18模板支立、拆除必须严格按技术交底执行。6.3.19模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。6.3.20支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。6.3.21拆除模板应经施工技术人员同意，签发拆模申请书。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。6.3.22电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得不戴手套操作，并应将接口扎好。计算书7.1、地下车库顶板模板计算（400厚）计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20164、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、工程属性新浇混凝土楼板名称1-21-1-22/AH-AK轴新浇混凝土楼板板厚(mm)400模板支架高度H(m)3.65模板支架纵向长度L(m)14.1模板支架横向长度B(m)6.63支架外侧模板高度Hm（mm）400二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份河北0.3ωk=ω0μzμst=0.038地区唐山市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.65模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.195整体模板支架μstw1.148ωfk=ω0μzμstw=0.224支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.254三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)600立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)650小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)150设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4承载能力极限状态q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.4)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.4)+1.4×0.7×2.5]×1=16.139kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.4))×1＝10.14kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝q1l2/8＝16.139×0.22/8＝0.081kN·mσ＝Mmax/W＝0.081×106/24000＝3.362N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×10.14×2004/(384×10000×144000)=0.147mmν＝0.147mm≤[ν]＝L/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁计算方式二等跨连续梁q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.4)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.4)+1.4×0.7×2.5]×0.2=3.282kN/m因此，q1静＝1×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1×1.35×(0.3+(24+1.1)×0.4)×0.2=2.792kN/mq1活＝1×1.4×0.7×Q1k×b=1×1.4×0.7×2.5×0.2＝0.49kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×2.792×0.92+0.125×0.49×0.92＝0.332kN·mM2＝q1L12/2=3.282×0.152/2＝0.037kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.332，0.037]＝0.332kN·mσ=Mmax/W=0.332×106/42667=7.788N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×2.792×0.9+0.625×0.49×0.9＝1.846kNV2＝q1L1＝3.282×0.15＝0.492kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.846，0.492]＝1.846kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.846×1000/(2×40×80)＝0.865N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.4))×0.2＝2.068kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×2.068×9004/(100×9350×170.667×104)＝0.443mm≤[ν]＝L/400＝900/400＝2.25mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=2.068×1504/(8×9350×170.667×104)＝0.008mm≤[ν]＝2×l1/400＝2×150/400＝0.75mm满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁截面类型(mm)90×90主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.663主梁截面抵抗矩W(cm3)121.5主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁截面惯性矩I(cm4)546.75主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数11、小梁最大支座反力计算q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.4)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.4)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝3.336kN/mq1静＝1×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.4)×0.2＝2.846kN/mq1活＝1×1.4×0.7×Q1k×b＝1×1.4×0.7×2.5×0.2＝0.49kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.4))×0.2＝2.108kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×3.336×0.9＝3.753kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×2.846+0.437×0.49)×0.9+3.336×0.15＝1.654kNR＝max[Rmax，R1]＝3.753kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×2.108×0.9＝2.372kN按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.375q2L+q2l1＝0.375×2.108×0.9+2.108×0.15＝1.028kNR'＝max[R'max，R'1]＝2.372kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.672×106/121500=5.532N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=3Vmax/(2bh0)=3×7.376×1000/(2×90×90)＝1.366N/mm2≤[τ]=1.663N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=0.176mm≤[ν]=600/400=1.5mm悬挑段νmax＝0.126mm≤[ν]=2×150/400=0.75mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=10.347kN，R2=11.024kN，R3=12.275kN，R4=7.636kN图二支座反力依次为R1=8.944kN，R2=11.697kN，R3=11.697kN，R4=8.944kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝12.275kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)Φ48.3×3.6立杆钢管计算截面类型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)424立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算l0=kμ(h+2a)=1×1.1×(1200+2×650)=2750mmλ=l0/i=2750/15.9=172.956≤[λ]=230满足要求！2、立杆稳定性验算考虑风荷载:l0=kμ(h+2a)=1.155×1.1×(1200+2×650)=3176.25mmλ=l0/i=3176.250/15.9=199.764查表得，φ1=0.182Mwd=γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(ζ2wklah2/10)=1×0.6×1.4×(1×0.038×0.6×1.22/10)=0.003kN·mNd=Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[10.347,11.697,12.275,8.944]+1×1.35×0.15×3.65=13.015kNfd=Nd/(φ1A)+Mwd/W＝13.015×103/(0.182×424)+0.003×106/4490=169.272N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016第8.3.2条:支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0H/B=3.65/6.63=0.551≤3满足要求！十、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la×ωfk=0.6×0.224=0.134kN/m：风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：Fwk=la×Hm×ωmk=0.6×0.4×0.254=0.061kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5×3.652×0.134+3.65×0.061=1.118kN.m参考《规范》GB51210-2016第6.2.17条：B2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj≥3γ0Mokgk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kNbj——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离mB2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj=B2la[qH/(la×lb)+G1k]+2×Gjk×B/2=6.632×0.6×[0.15×3.65/(0.6×0.9)+0.5]+2×1×6.63/2=46.558kN.m≥3γ0Mok=3×1×1.118=3.353kN.M满足要求！十一、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)250混凝土强度等级C35混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)9.686混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.911立杆垫板长a(mm)200立杆垫板宽b(mm)100F1=N=13.015kN1、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=min(η1,η2)η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数η2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数βs局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。可得：βh=1，ft=0.911N/mm2，η=1，h0=h-20=230mm，um=2[(a+h0)+(b+h0)]=1520mmF=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×0.911+0.25×0)×1×1520×230/1000=222.94kN≥F1=13.015kN满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤1.35βcβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值βc混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用βl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积βl=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定可得：fc=9.686N/mm2，βc=1，βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(400)×(300)/(200×100)]1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×2.449×9.686×20000/1000=640.595kN≥F1=13.015kN满足要求！7.2、主楼顶板模板计算（160厚）计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20164、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、工程属性新浇混凝土楼板名称1楼地下二层30-31/B-H新浇混凝土楼板板厚(mm)160模板支架高度H(m)2.92模板支架纵向长度L(m)11.7模板支架横向长度B(m)4.2支架外侧模板高度Hm（mm）160二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份河北0.3ωk=ω0μzμst=0.031地区唐山市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)0.65模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.157整体模板支架μstw0.717ωfk=ω0μzμstw=0.14支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.254三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)650小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)150设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4承载能力极限状态q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×2.5]×1=8.439kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.16))×1＝4.116kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝q1l2/8＝8.439×0.22/8＝0.042kN·mσ＝Mmax/W＝0.042×106/24000＝1.758N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×4.116×2004/(384×10000×144000)=0.06mmν＝0.06mm≤[ν]＝L/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)40×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁计算方式二等跨连续梁q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×2.5]×0.2=1.736kN/m因此，q1静＝1×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.16)×0.2=1.036kN/mq1活＝1×1.4×Q1k×b=1×1.4×2.5×0.2＝0.7kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.036×0.92+0.125×0.7×0.92＝0.176kN·mM2＝q1L12/2=1.736×0.152/2＝0.02kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.176，0.02]＝0.176kN·mσ=Mmax/W=0.176×106/42667=4.119N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.036×0.9+0.625×0.7×0.9＝0.976kNV2＝q1L1＝1.736×0.15＝0.26kNVmax＝max[V1，V2]＝max[0.976，0.26]＝0.976kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×0.976×1000/(2×40×80)＝0.458N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.16))×0.2＝0.863kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×0.863×9004/(100×9350×170.667×104)＝0.185mm≤[ν]＝L/400＝900/400＝2.25mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=0.863×1504/(8×9350×170.667×104)＝0.003mm≤[ν]＝2×l1/400＝2×150/400＝0.75mm满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁截面类型(mm)90×90主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.663主梁截面抵抗矩W(cm3)121.5主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁截面惯性矩I(cm4)546.75主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数11、小梁最大支座反力计算q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.16)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.784kN/mq1静＝1×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.16)×0.2＝1.084kN/mq1活＝1×1.4×Q1k×b＝1×1.4×2.5×0.2＝0.7kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.16))×0.2＝0.903kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×1.784×0.9＝2.007kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×1.084+0.437×0.7)×0.9+1.784×0.15＝0.909kNR＝max[Rmax，R1]＝2.007kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×0.903×0.9＝1.016kN按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.375q2L+q2l1＝0.375×0.903×0.9+0.903×0.15＝0.44kNR'＝max[R'max，R'1]＝1.016kN;计算简图如下：主梁计算简图一2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)σ=Mmax/W=0.758×106/121500=6.242N/mm2≤[f]