五星级酒店项目部地下一层车库模板施工方案交底记录

施工组织设计（方案）交底记录工程名称：周口市喜来登五星级酒店项目编号：项目名称周口市喜来登五星级酒店项目部方案名称地下一层车库模板施工方案交底人签名交底日期交底级别□公司级□项目部级接受交底人签名：主要交底内容：地下一层车库模板施工方案主要包括以下内容：1编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表序号名称编号1周口喜来登五星级酒店工程综合楼图纸2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑结构荷载规范GB50009-20126混凝土结构设计规范GB50010-20107建筑抗震设计规范GB50011-20108安全防范工程技术规范GB50348-20049建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201410机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-200911建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-201214建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20112工程概况2.1设计情况序号项目内容1建筑面积总建筑面积18842㎡2层数地下一层3层高6.0m4结构形式基础形式独立基础承台、筏板基础结构形式全钢框架结构5楼梯结构形式现浇梁板式楼梯6抗震等级框架结构抗震等级三级7建筑结构安全等级三级8防水等级洗浴池为一级，其他部分为二级9环境类别一类、二a类、二b类。10场地类别二类11结构断面尺寸（mm）基础底板厚度（mm）筏板：400、600、1200mm；承台：1000、1200、1300、1400、1500、1600mm顶板厚度（mm）180mm墙厚度（mm）300mm、350mm、400mm柱断面（mm）1000×10001200×12001050×10502000×5002000×500梁断面（mm）250×600300×700300×800250×650250×500200×450350×1100400×1100300×750450×1100400×1200300×9002.2现场情况现场模板加工及存放区平面布置图如下：2.3设计图2.4工程特点及难点1）层高较高，施工面积大，东西多。2）预埋件定位精度要求高。3质量目标分项工程合格率为100%，优良率为95%。4施工部署4.1施工流水段的划分根据施工安排，酒店和综合楼各按照一个流水段进行施工。4.2劳动组织及责任分工4.2.1管理人员组织及责任分工技术负责人：全面组织技术、质量、生产、安全工作。工程技术质量部：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。工长：负责落实施工方案、技术交底要求，对现场人员直接组织安排。质检员：全面负责质量管理工作；对模板工程进行监控、检查，督促不合格质量的整改；对材料质量进行检查、监控。安全员：负责安全工作；对模板施工过程进行安全控制；负责消防保卫、文明施工工作；负责施工现场的环境保护工作。4.2.2劳务层负责人及分工技术负责人：全面负责技术工作，负责技术交底执行情况。木工工长：对模板加工、安装方法及要求向工人交底；对模板加工安装进行现场指导；负责模板工程的技术交底；负责模板验收及报验。技术员：负责模板工程的技术指导；负责模板施工过程中的检查控制；对技术问题直接向技术负责人负责；管理技术资料工作。质量员：对模板工程质量进行监控检查，落实不合格项的整改；负责模板的自检工作；负责质量报验工作。测量员：配合项目部测量员进行测量放线工作5施工准备5.1技术准备1）项目总工程师组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录会签，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2）施工前组织技术、生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识，为施工中能够熟练运用打下良好的基础，应达到专业施工技术管理人员持证上岗，专业温习时间不得少于7d。3）认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。4）熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。5）施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。5.2机械及工具准备主要机械及工具详下表序号名称数量序号名称数量1压刨112电子经纬仪12平刨113水准仪23圆盘锯114锤子204砂轮切断机2155m15电焊机116无线对讲机126吹风机21750m钢尺27手用电钻4185m卷尺108手提电刨119靠尺19手提锯120墨斗、粉线带210手枪钻421单头扳手3511活动扳手4522塞尺15.3材料准备本工程的模板体系采用覆膜多层板，支撑体系采用钢管支撑结构，脱模剂选用水性脱模剂。根据材料供应量计划提前考察市场、选择相关的材料供应商。1）对模板材质、龙骨材质尺寸、支撑型号、对拉螺栓等技术要求多层板的要求：多层板的厚度为15mm，竹胶板的厚度均匀，厚度误差不大于1mm。在同一间屋内使用的竹胶板厚度一致，确保顶板的平整度满足要求。木龙骨干燥、截面尺寸、平整度等要求：龙骨采用烘干木料，截面尺寸45×90mm，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。对拉螺栓的技术要求：多层板所用螺栓规格为φ14螺栓。具体螺栓长度按墙厚配置见加工图。普通螺栓套丝长度≥100mm，配双螺母、垫片。在地下室外墙使用防水螺杆。对支撑系统采购的技术要求：支撑系统采用扣件式钢管脚手架，采用顶丝调节，顶丝调节范围为0~300mm。6主要施工方法及措施6.1模板配置模板及支撑配置数量：地下室一层及车库梁、板模板配置一层；浴池墙体模板配置一套；独立柱模板配置一层。1）墙体模板：墙体采用15mm厚多层板拼接模板。2）独立柱模板：独立柱模板采用15mm厚多层木模板。3）独立基础模板：独立基础模板采用15mm厚多层木模板板。4）板、梁及楼梯模板：顶板及楼梯模板采用15mm厚多层板模板，次龙骨为45×90mm木方，主龙骨为48钢管，支撑系统采用扣件式钢管脚手架，U型托调节范围为0~300mm。5）门洞口模板：洞口模板采用15mm多层板和45×90木方加工成的定型框体模板，上顶边角用钢抱角固定。6）模板的配置高度柱模板配置高度：独立基础、承台模板根据独立基础承台尺寸单独配置，柱至板底，但浇筑时，须特殊注意。6.2隔离剂的选用脱模剂的选择必须根据所用模板而定。木模板采用水性脱模剂，禁止使用废机油。对脱模剂的基本要求是：容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；涂刷方便，易干燥和清理；对模板无腐蚀作用；材料来源方便，价格便宜。6.3模板设计6.3.1垫层模板1、素土部位：垫层厚度为100mm（局部超挖部分根据现场情况定）。垫层模板采用100×100mm方木（超挖部位采用模板支设），沿垫层边线设置方木，方木用φ12@600钢筋固定，钢筋钉入地基不小于300mm，内外间隔布置，间距1米。内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。2、外围筏板部位：采用240mm厚砖墙，每隔1.5米设置一个360×360的砖垛，蒸压灰沙砖砌筑，M5砂浆砌筑砖胎膜。3、承台及地梁模板：采用120mm厚砖墙，每隔1.5米设置一个240×240砖垛，蒸压灰沙砖砌筑，M5砂浆砌筑砖胎膜。6.3.2浴池底板因浴池为一个整体，1.2m高的吊模无法固定，故先将浴池底筏板浇筑，凿毛钢筋处混凝土，再施工浴池壁处筏板混凝土，不须使用模板。6.3.3浴池筏板模板1）浴池外墙平直段墙体采用15㎜厚双面覆膜竹胶板模板体系，竖向背楞采用45×90木方@400，水平背楞采用φ48钢管@400（起步150mm，以下350mm间距，共4道），外加2φ48钢管@600竖向背楞。加固通过背楞上斜顶钢管图6.3.3-1浴池筏板侧壁模板支护外墙对拉螺栓内墙对拉螺栓木模板木模板图6.3.3-2剪力墙对拉螺栓示意2）外墙壁用φ1外墙对拉螺栓内墙对拉螺栓木模板木模板图6.3.3)墙体阴阳角及丁字墙部位墙体角模规格尽量统一，采用先定角模再配墙板。角模采用两边企口。1、直角模①阴角模采用两边企口，分别与两边的大模板搭接，接缝宽度控制在1.5～2mm，并需直角背楞进行加强和角模的定位。②阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。2、丁字墙角模墙体的丁字墙处转角处模板受力较为复杂，易发生防止涨模现象，施工时将一侧模板（保证是整模）延长到另一开间，与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。在局部薄弱部位需使用加强背楞来保证整体强度，支撑加密。6.3.4高低差筏板根据工程特点，高低差筏板采用15厚多层板。次龙骨以45×90mm木方为主，上下两排，主龙骨竖向Φ48×3.0钢管，间距400mm。支撑方法主要采用Φ48×3.0脚手管斜支撑，并用铁丝斜拉在钢筋等上，因在防水层上，不得破坏防水层。浇筑时先浇筑下部筏板至模板底，待初凝后再浇筑剩余筏板，见下图：6.3.5基础拉梁模板基础拉梁都是下沉式，与筏板成一整体，砌筑120厚砖胎膜。6.3.6框架柱模板1）框架柱模板采用15mm多层板。支撑方法主要采用45×90方木，Φ48×3.0脚手管斜支撑。截面大于700的框架柱设Φ14对拉螺栓，间距450mm。柱模板支设图6.3.7顶板模板采用15厚双面覆膜多层板，用Φ48×3.0钢管架支撑体系，模板主龙骨用规格为Φ48×3.0的钢管@900/1200，次龙骨用45×90木方@150mm。立杆纵横间距700，步距间距1800，且底部200高处设有扫地杆。顶板模板示意图顶板模板示意图6.3.8框架梁模板1）侧模采用15厚双面覆膜多层板，纵向龙骨为45×90木方@250，竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于800mm，且加Φ48钢管斜支撑@800。当梁侧模高度超过600mm时，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@900，梁侧模高度超过1000mm2）底模采用15厚双面覆膜多层板，纵向龙骨为50×100木方，间距按龙骨数均分，龙骨数按下表配置，底模纵向支撑设三道，其中两边立杆以梁为中心对称放置，梁底中间一道，间距800，梁截面大于450*900mm时，底部并排设两根立杆，间距800mm梁底模50×100mm木方做龙骨数量见下表：梁宽（mm）450≤450龙骨数(道)54梁模企口节点示意图梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝，侧模包底模的做法。梁模企口节点示意图3）梁柱接头模板梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故一律采用定型多层板，禁止用碎板拼装。梁柱接头模板示意图梁柱接头模板示意图6.3.9楼梯模板楼梯底模、踏步和侧模均采用多层板定型多层模板方法。6.3.10门窗洞口模板门窗洞口采用18mm多层板加工成定型模板，用50×100木楞外包多层板。门模角部用定型加工的角铁，外侧角为L120×120×15角钢，内侧角为L100×100×10角钢，通过φ14螺杆连接固定。窗模跨度≥1500mm时需在底模面钻2~3个φ洞口模板示意图洞口模板示意图6.3.11集水坑模板为保证集水坑的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固。其中坑底模采用钢丝网片。集水集水坑支模示意图底板垫层支撑木模板钢丝网片井壁背楞6.4模板的制作与加工6.4.1对模板加工的要求加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。角模及大模板面板的厚度为6mm。固定角模的配件应采用槽钢及φ14拉钩。多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。龙骨要刨平、直顺。6.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。木模板及方木进厂后要对厚度、密实度、表面平整度、光洁度及方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。6.5模板的安装6.5.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。6.5.2模板的安装一.墙体模板的安装顺序及技术要点1）模板安装顺序安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接2）模板安装技术要点模板在正式安装前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。模板安装应遵循：先横墙、后纵墙、先内侧、后外侧。3）墙体模板的安装本工程游泳池墙体模板为多层板模板。安装模板时，必须按照模板排版图安装就位。安装时先安装内侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套筒，然后安装另外侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完再安装纵墙内、纵墙外模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。（见图32）楼梯间、电梯间模板水平接茬处，必须控制模板的垂直，各层的模板垂直允许偏差控制在0mm，板下口垫的45×90方木，上表面及靠墙一面应刨光，测量放线的精度要高。二、柱模板的安装顺序及技术要点1）柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。2）柱模板的安装将配置好的柱模，照放线位置安放，利用柱周围板面上予埋的短钢筋将柱模支撑固定就位。注：顶板浇筑砼时，距柱边300控制线外2200处预埋φ25钢筋头外露250mm通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。三、梁、顶板模板安装顺序及技术要点：1）施工工艺流程：搭设扣件式脚手架→安装迟拆模板立管→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检2）具体施工方法：支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。立杆下铺400×100×50mm木板，立杆步距800。从墙体上1000mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装。架管安装完后开始安装迟拆立管，与扣件式架用扣件连接形成整体。顶板模板铺设时，先铺设迟拆模板，再铺早拆板，板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。3）顶板阴角处理所有内外墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板上口标高高出35mm，然后人工剔凿30mm，使墙体砼比顶板模板上口高5mm，顶板模板压在木方上，海棉条贴在木方上且与砼墙顶紧，以防漏浆，确保阴角方正、顺直。顶板阴角模铺设示意图顶板阴角模铺设示意图4）梁、顶板起拱控制当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。本工程地下顶板统一按照15mm起拱。当梁跨度大于或等于4m时，按照全跨长度的1‰～3‰起拱。根据标高点拉线检查，必须做到阴角水平顺直，水准仪检测起拱部位标高。6.5.3梁、柱接头处模板支设梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加45×90木方下伸长度不小于500，木方必须双面刨平，梁豁以下的柱模长度不小于100，且与周边双面刨光的木方牢固固定。梁柱节点示意图梁柱节点示意图6.5.4楼梯模板支设楼梯模板支设前，根据层高放大样，先支平台梁模板，后安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。楼梯模板支设示意图楼梯模板支设示意图6.5.5门窗洞模板施工门窗洞模板安装时需在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。6.6模板的拆除6.6.1侧模拆除的要求1）墙体模板的拆除墙体模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。拆模顺序遵循：先支后拆、后支先拆的原则，即先拆外侧墙、后拆内侧墙、先拆纵墙、后拆横墙，最后拆门窗洞模板。每一块模板的拆模顺序为：先拆下模板与角模的连接夹具和角模固定螺栓，再拆对拉螺栓，最后松开支腿的顶撑，使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。2）角模的拆除角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。6.6.2底模拆除的要求1）门窗洞口模板的拆除一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1.0m的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用架子管立杆加可调托，可调托上放45×90木方顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜1.5m2）顶板模板的拆除顶板模拆除前后示意图顶板混凝土同条件试块强度高于50%时拆下早拆模板和梁侧模，而迟拆模板立杆支撑不动。顶板模拆除前后示意图迟拆模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1001、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。2、所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。3、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施（图40）顶板支撑示意图4、连续支顶3层，上下立杆必须对正。（见图40）（图40）顶板支撑示意图5、顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载使顶板支撑弯曲变形。6.7模板的维护与修理6.7.1各类模板使用过程的注意事项自制大块木模板在起吊时不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固，检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过1m/h。模板上端操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。6.7.2多层板、竹胶板的维修多层板、竹胶板裁切时，应用专门的切割机具裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处要涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。6.8模板施工技术控制措施6.8.1模板拼缝控制措施墙体竹胶板模拼接部位接缝严密，每个接缝处附加木龙骨。柱、顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。6.8.2标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。6.8.3垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。6.8.4阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型撑杆，施工前先检查定位件的准确性。6.8.5其它措施1）模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。2）模板支顶完毕后必须经项目部技术质量、安全等部门联合验收后方进行下一道工序施工。3）建立拆模申请制。具备拆模条件后填写拆模申请单，由技术负责人签认后方可拆模。4）模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥5）浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。6.9模板施工质量通病与防治模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按2‰起拱7对模板制作、安装、拆除的有关标准、要求7.1模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检查方法国家标准轴线位移基础尺量柱、墙、梁5底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、-5每层垂直度62m相邻两板表面高低差2直尺、尺量表面平整度52m阴阳角方正-方尺、楔形塞尺顺直-5m预埋铁件预埋管螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量内孔洞尺寸+10，-0门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-8质量保证措施8.1技术资料控制1）严格按《建筑工程资料管理规程》及《建筑工程施工质量验收统一标准》执行，内业资料要及时、真实，严禁涂改、丢失、遗漏，设专人整理、存档。2）图纸盖“有效版本”章并及时发放，做好记录。图纸需变更的内容均以洽商的形式做出书面变更，洽商需由甲方、监理、设计人员、项目技术负责人四方签字方可生效。洽商办理后，盖“有效版本”章及时发放各个职能部门，并办理签发手续。3）模板支拆技术交底由木工工长编制，项目技术负责人审核，在操作前发至操作人员手中并讲解明白，确保其实施效果，并将有班组长签字的技术交底存档。4）自检完毕后进行工序、工种交接检（由上道工序的工长组织），交接检手续必须由技术负责人核准后，方可进行下道工序施工。自检、交接检记录必须齐全、及时、真实并存档备查。5）模板工程分项方案报公司技术质量部审批后，方可实施。当需变更时，须由技术质量部原审批人重新审批后方可执行。8.2过程控制1）加强各种混凝土构件模板配板设计的编制和审核工作，确保设计方案既能满足现场施工质量和进度要求，又能最大限度地减少周转材料的一次性投入量。2）加强加工制作过程的质量管理（必须履行预检手续）。1、认真研究模板配板图和支撑系统图，做到合理配置、减少锯切。2、认真做好胶合板、木楞锯切尺寸、磨边、封边、刨光、钻孔等的质量控制、检查。3、依据模板配板图和支撑系统图，认真做好模板、木楞的编号、外观、尺寸、数量、牢固程度等方面在领用前的检查、验收。4、进场后的胶合板、木方和制作好的模板、木楞的码放场地必须平整，码放必须整齐，并建立台帐和发放手续。3）加强技术交底工作的管理力度木工工长要依据施工组织设计、分项施工方案编制针对性较强的、通俗易懂的技术交底，经技术负责人审核后，发放到操作班组并组织所有操作人员作口头讲解，确保其实施效果。4）建立并严格执行样板引路制度每一种构件的模板大面积支设前必须先选定部分构件做样板，挑选几个责任心强、操作技能较高的施工人员按施工方案和技术交底进行模板支设样板的施工，待支设完毕按内控标准验收合格并履行样板验收手续后组织所有模板支设操作人员、检查人员进行样板观摩，以此作为模板工程操作和检查的依据。5）严格执行自检、专检、交接检制度模板支设完毕后，除了按样板和内控标准自检和专职质检员检查外，还必须进行工序之间的交接检查，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，相关专业工种之间也必须进行交接检验，并形成记录。交接检由上道工序的工长组织，技术负责人审核、认可。未经检查认可，不得进行下道工序施工。6）认真执行三上“墙”制度模板拆除后，必须对每一个构件进行实测实量的检查验收并记录，同时把施工班组、人名、实测数据写在构件表面。8.3、模板工程应注意的质量问题及预防措施8.3.1梁、板模板1）质量问题a、板底不平、下挠b、墙、板侧模板不平直c、墙、柱上、下口涨模d、顶板标高不准、平整度不好2）防治措施梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上、下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。加强标高控制线复测、检查，用水准仪检查顶板模板上表面，逐根检查支撑、木楞的牢固程度。8.3.2剪力墙模板1)质量问题a、墙身超厚b、墙体上口过大c、混凝土表面粘连，缺棱掉角d、角膜与大模板缝隙过大跑浆、墙体烂根e、门窗洞口混凝土变形f、模板上口标高控制不好2)防治措施a、减小墙身放线时误差，模板就位要认真。穿齐拧紧穿墙螺栓。支模时按设计要求尺寸卡紧上口卡具。b、混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除，设专人清理模板，c、认真涂刷隔离剂，拆摸时轻拿轻放，避免磕