有机房电梯安装说明书

...wd......wd......wd...1.安装前的准备工作：1.1在电梯安装组进安装现场之前，各组带班人应检查以下工具是否齐备：类别序号名称规格类别序号名称规格常用工具12345678910钢丝钳尖嘴钳斜口钳梅花扳手套筒扳手活扳手螺丝刀(一字)十字螺丝刀电工刀开口扳手175mm160mm160mm5.5-468-46150-30050-30075-2008-46测量工具123456钢板尺钢卷尺塞尺角尺水平尺导轨尺150、3003m或5m300mm500mm电开工具123456钻头冲击钻冲击钻头角磨机打磨机电焊机2-16mm8-24mm壹套钳工工具12345678钢锯锉刀钳工铁锤划线规中心冲攻丝扳手手电钻线坠300各类型式粗、中、细1、2、5磅150、250mmM3-M16配开孔器起重工具12345678索具套环(牛圈)索具卸环钢缆扎头手拉葫芦起重滑轮卷扬机千斤顶麻绳0.60.81.4、2.13T、5T2T500Kg土木工具1234凿子吊线锤钢丝木工钻10、20、460.71.2劳动力配置：一般由3人组成，但人员的多少决定于所装电梯的工作量大小(层数、台数、工期)，每组必须有熟练的机械安装工师傅带班，且所有施工人员均须有相关的资职证书及文件，带班人全面负责安装工程方案、安全及安装质量并向负责部门定期汇报施工进度。1.3安装方案进度表安装组进场前必须按客户要求工期合理配置人力，并对电梯安装先行编制进度表，并按预期方案，保证工程进度、工期、质量，除质检人员到现场检查外，安装组长必须每星期把实际进度表交上级安装部。电梯安装(机械)进度表工程名称电梯编号进场日期电梯安装地点控制形式负责人序号工程进度名称及内容方案工作日开工日期完工日期备注12345678910111213样板架设放线设备开箱吊装导轨支架安装〔主、付〕导轨安装〔主、付轨〕地坎、门头安装机房设备安装轿厢总成安装对重安装钢丝绳安装厅、轿门安装厅门调试井道清洁调整、自检1.4井道尺寸的查验：为了保证安装组进场后，安装各工序顺利进展，安装组必须根据公司出具的电梯安装平面布置图和标准GB50310--2002等有关文件，根据电梯机房及平面布置图，检测井道高度、井道内净尺寸、顶层高度、提升高度、底坑尺寸、预留孔位置尺寸、停层数、机房高度、吊钓等是否与图纸相符。在检查井道的同时，必须注意井道壁是否有突击的钢筋与混凝土块，假设发现井道相关尺寸与图纸有较大偏差，且超出可调整范围时，应立即通知工程科或甲方，马上按图纸进展修改。主控工程1.4.1机房内部、井道土建〔钢架〕构造及布置必须符合电梯土建布置图的要求。1.4.2主电源开关必须符合以下规定：主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；对有机房电梯该开关应能从机房入口处方便地接近；对无机房电梯该开关设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。1.4.3井道必须符合以下规定：当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重〔或平衡重〕上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在〔或平衡重运行区域的下边必须〕一直延伸到稳固地面上的实心桩墩上；电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封，并应保证有足够的强度；当相邻两层门地坎间的距离不大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本款。一般工程1.4.4机房还应符合以下规定：机房内应设有固定的电气照明，地板外表上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。机房内应通风，从建筑物其他局部抽出的陈腐空气，不得排入机房内。应根据产品供给商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。注：此项可在电梯安装后验收。在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量〔每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算〕，不得有永久性变形。门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙翻开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。机房应有良好的防渗、防漏水保护。1.4.5井道还应符合以下规定：井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合以下规定：当电梯行程高度小于等于30m时为0—+25mm；当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0—+35mm；当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0—+50mm；当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。全封闭或局部封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑地面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。当底坑深度大于2.5m且建筑物允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。当轿顶边缘和相邻电梯运动部件〔轿厢、对重或平衡重〕之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件〔或其他部件〕的宽度每边在各加0.1m。底坑应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。每层楼面应有水平面基准标识。1.4.6电梯安装前应按本标准进展土建交接检验，可按表A记录。1.5现场仓库与工具间：在设备启运前和将要进场时，须先与甲方联系取得现场仓库与工具间，设备开箱后，部件不允许露天堆放，因而应按需要向甲方取得足够面积的仓库及工具间。并做到防盗、干爽，窗户、货仓齐备。并尽可能靠近井道便于工作的地方，安装人员离开应上锁。表A土建交接检验记录表工程名称安装地点产品合同号/安装合同号梯号施工单位工程负责人安装单位工程负责人监理〔建设〕单位监理工程师/工程负责人执行标准名称及编号检验工程检验结果合格不合格主控工程一般工程验收结论参加验收单位施工单位安装单位监理〔建设〕单位工程负责人：年月日工程负责人：年月日监理工程师：〔工程负责人〕年月日1.6架设脚手架：1.6.1电梯安装工程的主要施工范围在井道与机房内。因而井道内的脚手架必须按尺寸架设，同时必须安全结实，架设脚手架的材料为钢管(也可为活动钢架)，在制定脚手架平面图及立面图时须参考井道平面图，防止井道脚手架与井道部件发生碰撞，影响施工例如导轨、线槽、地坎等。1.6.2脚手架要求a．承重250kg／m2时，平台不得下移。每层应有一横杆顶在井道壁上。b.在底层低于地面30mm处及机房楼面低1700mm处各设平台一个(用于样板架施工)且要求铺设扎紧横杆，其间距应少于100mm。1.7施工用电及井道照明：当电梯安装组进场时，大楼仍在建筑期，应与甲方配合提供施工临时用电。于首层、机房。每五层设30A闸刀开关一个，并设临时配电箱。施工用电必须有独立操作开关，并有完好的漏电保护和良好的接地保护。电源应满足施工电开工具与焊接用电要求，防止超负荷用电情况发生。井道照明应采用带防护罩的电灯照明，顶层、底坑各设一盏行灯，井道内要求每隔5--7米设置行灯(60W)一盏。1.8设备进场验收设备到场后，应按发货清单内容开箱清点所有部件材料、随机文件〔包括装箱单、产品合格证、安装调试说明书、使用维护说明书、电气原理图、机械安装图、电气安装图、原理图及原件代号明细表、机房及井道布置图等〕(外地工程应有甲方或业务员在场)上报公司，以免影响进度。主控工程1.8.1随机文件必须包括以下资料：土建布置图；产品出厂合格证；门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验合格证书复印件。一般工程1.8.2随机文件还应包括以下资料：装箱单；安装、使用、维护说明书；动力电路和安全电路的电气原理图。1.8.3设备零部件应与装箱单内容相符。1.8.4设备外观不应存在明显的损坏。1.8.5电梯安装前应按本标准进展电梯设备进场验收，可按表B记录。表B设备进场验收记录表工程名称安装地点产品合同号/安装合同号梯号电梯供给商代表安装单位工程负责人监理〔建设〕单位监理工程师/工程负责人执行标准名称及编号检验工程检验结果合格不合格主控工程一般工程验收结论参加验收单位电梯供给商安装单位监理〔建设〕单位工程负责人：年月日工程负责人：年月日监理工程师：〔工程负责人〕年月日1.9现场防火及安全措施首先应取得消防部门防火许可证，并按章程文明施工；每层出入口应张贴警告牌；每个厅门门口设置可移动栅栏，防止外人误入井道发生事故；在存有易燃器的地方设置消防器材；当靠近旋转设备工作时应注意安全；控制柜设备未接地前，勿通电使用；制止用有毒溶剂清洗设备(如四氧化碳化合物)以防止对人员造成伤害；安装人员离开机房时务必上锁，机房地面平整，门窗应防晒，机房入口楼梯、爬梯应设有扶手，并在机房门口张贴警示牌。2、井道机械安装2.1样板架的制造与架设：合同工程科设计提供电梯井道布置图，由安装部按图制作。2.1.1出入口样板的架设：注：1.2为出入口垂线落线处，M为出入口净宽a=b样板架设如以下图，样线下落点用“U〞型铁卡定位。2.1.2轿厢导轨样板的制造使用：参考井道布置图出据数据，确认轿厢导轨间距，使用如以下图。3、4、5、6=导轨支架安装位置落线点7、8=导轨校核线落线点L=导轨支架两孔距h=导轨高度A=轿厢导轨间距2.1.3对重导轨样板制造使用参考井道布置图出具的数据，确认导轨间距。使用如以下图：9、10、11、12=对重导轨支架安装位置落线点13、14=对重导轨校核线落线点L=导轨支架两孔距h=对重导轨高度A=对重导轨间距2.1.4安装样板：在安装样板架时应注意：首先摆设固定出入口样板。这是因为出入口样板是井道全部安装的基准线，其纵向必须满足各站门口的地坎，门头的安装尺寸要求。同时主、付轨样板的摆设必须以出入口样板为基准，依设计图纸给定的尺寸，进展架设固定。2.2样板架(线架)的公差要求：由于样板架是整个安装工作的依据和根基，架设样板架必须严格按产品工程科的井道布置图要求尺寸施工，并遵循以下公差要求：a.样板组公差〔即在一组样板架上各尺寸之间的公差〕不得大于±0.5mm。在样板定位时，必须反复测量各尺寸，不得超差。b.样板架上的样板其水平误差，不能大于3mm，利用垫片调整，使之保证在允差范围之内。c.上、下样板架样线(样线总长)垂直误差不得大于1mm，且线坠重量应在10kg以上。并随井道的增高而增加线坠的重量；通过观察下样板上落线点与样线的重合情况得到偏差值。d.样板架与井道墙间允许误差为1mm。2.3并排井道电梯的出入口：当所安装的电梯是并排井道时，(层门在一平面时)要求出入口样线在一水平面上投影的直线误差必须要小于1mm。如以下图。2.4井道尺寸检查当样板固定后，参照电梯井道平面图检查井道内尺寸是否能满足电梯部件的安装要求，并作记录；假设发生井道墙与部件碰撞时，而样板无法调整时，应该及时向甲方或有关部门反映，尽快确定解决方案。2.5导轨支架安装：导轨支架是导轨的支承件，要求每2m—1.8m间距架设导轨支架。导轨支架的安装有两种方法：a.膨胀螺栓固定：用膨胀螺栓将导轨支架紧固在井道墙上，每个至少应有两支螺栓。这种方法用于水泥井道(混凝土构造)操作方法如以下图。b.穿墙螺栓预埋铁固定电梯井道为砖构造，制止使用膨胀螺栓时，则使用穿墙螺栓或预埋铁，将导轨支架用穿墙螺栓固定或焊在预埋件上。方法同a。c.钢构造焊固方法：当井道为钢构造时，利用井道本身钢梁焊接导轨支架其施工方法与a一样。d.导轨支架及安装：(1)先把导轨支架的孔位线对样线定位。(2)导轨支架与导轨底的接触面应平行于其对应的样线所确定的平面，其平行误差数值应在0.5mm以内。(3)导轨支架与导轨底的接触面与样线的距离，应控制在1—3mm之间。(4)导轨支架应在安装完成后，对所有焊缝作除锈除焊渣工作。并涂防锈漆后涂面漆。2.6导轨支架的尺寸及公差要求：导轨支架为工厂制造，经检验合格的工件。但在安装时除按2.5项描述的工序施工外，仍要注意以下公差及尺寸要求：2.6.1不管采用何种方法固定支架，支架长度不能大于400mm，否则应特制导轨支架或修改井道。2.6.2导轨支架的水平误差不能大于5mm。如以下图：2.7导轨安装2.7.1安装前的准备工作：(1)折除底坑处脚手架横杆，以免防碍导轨进入。(2)正确地架设起重用的定滑轮。假设使用开口钩定滑轮，必须将钩缠紧，防止脱钩。(3)搬运吊装导轨时，应注意防止造成导轨弯曲及工作面受损。(4)吊装用的定滑轮不得悬挂在支架上，其受力点应在支板上以免发生事故。(5)清洁导轨上连接端面及连接板外表。(6)吊装导轨用的卷扬机应正确使用：卷扬机面正对门口，且固定结实，以保证承受1T以上水平拉力；定滑轮必须固定在井道壁和支撑机房的楼板上。2.7.2导轨的吊装导轨现场堆放、搬运、吊装、应注意保护，以免造成导轨扭曲和损伤。(1)吊装导轨必须由下而上安装。(2)最下的导轨必须牢实着地。(3)用棉纱擦干净导轨的舌和槽。(4)利用导轨连接板的孔洞将导轨吊升。如以下图(5)每根导轨连接处，舌、槽应严密地连接在一起。导轨与导轨连接板的锁紧螺栓装上平垫、弹垫旋紧略有余量，待导轨校正后再行收紧。(6)用规定规格的导轨压块将导轨固紧在支架之上。(7)井道最顶的导轨按所要实际尺寸，用切割机切断，勿用气割。导轨距离井道顶端不得大于50mm，然后固定在导轨支架之上。如以下图2.7.3导轨的调校在调校导轨时，利用校轨尺及样线调校导轨与导轨连接处，以及调校导轨与导轨的支架连接处。由于导轨架设的精度直接影响电梯运行的好坏，因而在调校导轨时，必须严格按照尺寸公差要求进展。2.8导轨的尺寸及公差要求：(1)导轨的纵向垂直误差为±0.5mm。〔见图1〕(2)导轨的中心线误差为±0.5mm。〔见图2〕(3)对称导轨的平行度误差不大于0.5mm，允许轨距误差不大于1mm。〔见图3〕(4)导轨接头的修光长度为250-300mm。〔见图4〕(5)导轨接头对的台阶公差不大于0.05mm。〔见图4〕(6)使用导轨调整垫片时必须把开口向下安装。〔见图5〕(7)使用单边垫片时要把垫片点焊在导轨支架上，压块支点与导轨边缘小于2mm，使用垫片超过五件或超过5mm(厚)时，须将垫片焊在支架上。(8)导轨压块的安装要求见图6、图72.9校轨尺的使用：校轨尺是检查和调整导轨的专用工具，在使用前需先将校轨尺调整准确，以保证导轨调校的准确度。a.将校轨尺固定在外径26.75(即英制3／4水管)上，用卷尺检查L之尺寸，对轿厢导轨的校轨尺L应为标准尺寸减1mm，对对重轨校轨尺，L应为标准尺寸减2mm。b.如图2.9-1示，用一条紧的细线检测两指针与导轨接触部份是否在同一直线上。假设两指针同指正基准点时，指针与基准点有偏差，可在图2.9-2中的A方向通过垫片调整使指针指正基准点。c．校核样尺使对应平面的平行度误差在0.2mm以内。把校轨尺夹在台钳上，然后参照图2.9-2，测量两把样尺B面的垂直度误差均应在0.2mm以内。d.为保证样尺与水管的固定牢靠，样尺调整好后，把样尺座和水管用点焊固定，点焊点数为每边两点。e.点焊后重新复核a.b.c三点，所提的要求应被满足。f.校轨尺的制造参见图2.9-3及2.9-7。11水管1Q235A10螺母M88Q235A9螺栓M8×304Q235A8校轨尺座2Q235A7指针2T10A6垫圈44Q235A5螺栓M4X254Q235A4弹簧垫圈5465Mn3垫圈54Q235A2螺母M54Q235A1特制螺栓2Q235AM5X60螺栓代序号名称数量材料备注校轨尺比例1：1技术要求1.A是尺寸为10mm宽一段平面，该平面通过黑皮得到，用作为第一道工序。2.Φ6孔最后工序用3级铰刀铰制。3.三个标记a、b、c打冲子得到。4.该校轨尺座是校轨尺的右边座，左边座按要求对称制造。5.“+〞、“一〞号用冲于打数点表示出来。图2.9-6测量卡板图2.9-7测量卡板技术要求l、要求基准刻度线刻划深度为lmm，长度为7mm。2、刻度线涂黑漆。3、“+〞、“一〞号可用冲子打数点标出来。2.10地坎的安装：(厅门地坎)(1)在地坎正面划出出门口门宽及中线。(见图l)(2)根据样线和地坎上的门宽划线并把地坎固定在适当位置。(见图2)(3)地坎水平误差不超过1mm。(4)地坎应高于层楼地面装饰面2—5mm(见图2)(5)地坎中心偏差允许在lmm以内。(6)层门地坎与地坎间距除满足图1。(7)每条地坎不少于3—4个托架。(见图3)2.1l厅门门套(框)安装：(1)检查厅门预埋钢筋的位置是否按电梯图要求预留：见图1(2)把门框立柱与地坎连接。(3)把门框临时点焊在预留钢筋上。见图2(4)使用水平尺或吊线检查门框的垂直度，保证误差在lmm之内然后把门框焊接结实。(5)假设门洞没有留预埋钢筋时，水泥墙用M12膨胀螺栓，砖墙使用穿墙螺栓。2.12厅门门头的安装：厅门门头的安装包括了托架安装及厅门、门导轨的调整。由于厅门托架与厅门门轨是整套部件。所以在安装托架时必须严格按尺寸公差进展施工。以免造成厅门运作不流畅或出现其它问题。(1)使用M12膨胀螺栓把托架固定在井道墙上。(2)使用垫片来调整横梁与托架，使其间下挠性变形不超过lmm。见图示(3)调整横梁与托架后，门轨的垂直度误差应保证在0.5mm以内。2.13厅门门板的安装：(1)按装配图吊挂门板，并按需参加适量垫片。(2)厅门垂直度误差为±lmm，厅门与地坎面的间隙应为6±2mm。〔图l〕(3)门板与门板平面允差不能超过lmm〔图3〕。(4)厅门立柱与门板的间隙为3—5mm〔图2〕。(5)铁质挡轮与门导轨间隙不大于0.5mm〔图4〕；橡塑偏心挡轮与门导轨间不应存在间隙，但应保证在开关门时其应随门挂板在门导轨上自由(6)门板索引阻力不大于300牛顿。(7)门导靴的调整，每扇门板均应安装两个门导靴，两者与地坎滑道的间隙必须在同一侧。2.14厅门门锁的安装将轿厢门并闭，从门刀顶放一根铅线至轿厢门地坎上，然后轿厢门地坎上刻出门刀宽度线，电梯慢车运行根据门刀宽度刻线位置，安装各层门门锁，调整门锁位置满足要求。说明:层门安装未尽事宜,详见该生产厂家的《安装调试手册》。3、机房机械的安装：3.1机房设备及预留洞孔位置测定。预留孔洞必须按提供的图纸预留孔尺寸预留，假设发现预留孔与图纸尺寸不符须通知甲方或土建单位修改，以免影响工程进度，在确定设备及安装预留孔位置时，须利用井道内的样板。用吊垂线的方法引至机房样板上。3.2曳引机承重梁安装：(1)承重梁必须确实地架设在承重横梁或井道之上。(2)承重梁必须离开机房楼板50mm以上，见图1。(3)先把δ10钢板固定于适当位置然后把承重梁焊接在钢板上。见图2。(4)承重梁端头埋入深度必须符合图3要求。图3(5)承重梁校正后其两端须用角钢焊接结实。(6)承重梁的公差要求：梁与梁平行度误差不超过l／1000。梁的水平误差不超过0.5mm。梁的垂直误差在lmm以内。3.3曳引机机座安装当承重梁安装完毕后，利用机房预留吊钩把机座吊装在承重梁上，起吊前把防振胶以螺栓固定于机座四角。使用压块把防震胶固定在承重梁上。见图3.4曳引机的安装：(1)利用机房预留吊钩把曳引机吊至机架上，并把曳引机与机座的连接螺栓穿进连接孔中，初步校正曳引机后紧固螺栓。(2)在起吊曳引机时，必须使曳引机的重量由其底盘支承，严禁在吊起时由曳引轮、马达、减速箱或吊环承受主要起吊力。(3)按图2所示调整曳引轮前后位置偏差。(4)曳引轮水平偏差在0.5mm以内。(5)参照图2调整曳引轮的垂直度在±0.5mm以内，由于承重梁的挠性，曳引机挂重后曳引轮垂直误差减少。3.5曳引机导向轮的安装：(1)导向轮是用“U〞型螺栓安装于机座上，在导向轮轮轴与承重梁面加垫片调整导向轮至适当位置。(2)参照图l调整导向轮前后左右偏差。(3)导向轮、曳引轮两端平面的平行度误差在lmm以内。(4)导向轮垂直度不超过正负0.5mm。3.6限速器的安装(1)用膨胀螺栓把限速器底座固定在机房预留孔位置上。(见图)(2)用螺栓把限速器与底座连接起来，调整限速器的垂直误差在0.5mm以内。4、井道底坑机械安装：4.1缓冲器的安装：缓冲器的安装位置及高度是根据厂方的井道平面尺寸来确定。缓冲器中心距离轿厢碰板中心距离不得超过20mm(见图1)把缓冲器底座用膨胀螺栓固定在地板上后，将缓冲器用螺栓固定于其座上(见图2)缓冲器安装后垂直误差应满足图3所示的要求即其垂直度不得大于lmm。4.2限速器涨紧轮安装：限速器涨紧轮装置是用压块固定在导轨反面之上(见图)使用重垂物保持限速器钢丝绳之涨紧度，重垂物应离底坑底400mm，同时要保证不与其它配件相碰撞。5、轿厢的机械安装：5.1轿厢可在首层或顶层进展安装。在安装前须把安装位置的棚架撤除，将两条槽钢支承在井道内，并作临时固定，以保证安装过程不移动。并要求两槽钢上面在一个平面内，根本水平将轿厢底放在支承槽钢上，再将活动轿底和称重橡胶连接与轿底为一体。5.2轿厢立柱的安装：将两侧立柱与轿底用螺栓紧固，立柱在整个高度的垂直误差应在1.5mm以内。5.3轿厢上梁的安装：用手拉葫芦把上梁吊起，使之与两侧立柱为螺栓紧固。然后检查立柱的垂直偏差，必要时在连接处通过垫片加以调整其水平误差不得超过lmm。5.4轿厢底安装(轿厢平台)及安全钳的安装要求：将轿架下梁与立柱用螺栓连接要求连接处平整，并纵向保证以以下图的要求，安全钳安装在立柱下端位置，安全钳直拉杆先与立柱，再与底架组装以保证质量。5.5轿厢拉杆安装在轿底耳板和立柱上装拉杆螺栓，并通过调整其长度来调整轿底的水平度，其水平误差不大于2／1000。5.6轿厢围壁的安装：将四周的轿厢围壁与轿底用螺栓连接，要求在一平面的轿壁平整，围壁与围壁不平度控制在lmm以内，同时轿壁前后左右垂直误差在l／1000以内，再用螺栓连接轿壁与轿顶。5.7轿厢吊顶的安装：当轿顶、轿壁安装完毕后，利用螺栓将吊顶与轿围壁连接固定，完成吊顶的安装。应注意吊顶4个角必须与轿顶平行，可测量顶与轿底的垂直高度来检测吊顶是否符合要求，控制在±2mm之内为宜。5.8轿厢上、下导靴的安装将上导靴与轿厢顶梁的导靴板用螺栓紧固，安装下导靴时可将导靴与安全钳座用螺栓紧固，调整导靴与各边的间距为2mm。5.9门机的安装：当轿厢安装完毕后，把门机底座放置轿顶门机连接板上调整其位置使之符合图纸要求，完成门机的安装。5.10轿厢门的安装及调校：轿厢门安装时必须与轿门头及轿厢地坎按图纸要求进展安装，且符合各项技术要求。轿门由开门机带动运行时，不得发生阻滞现象和杂音，两扇门关开时不得产生撞击声，假设发生以上现象应对各部件进展校正和检查。5.11极限开关打板的安装：板限开关打板是用螺栓固定于立柱之上，支臂留长孔。(工厂制作)便于日后调整，但此装置最高点不得高于轿厢上导靴，从立柱中线到打板面为330mm，且打板面与轿厢立柱平行。5.12轿厢防护栏的安装：轿厢顶防护栏是工厂制作好的零部件，其主要用途是为了保护维修人员、安装人员在轿顶作业时安全，利用螺栓将护栏固定于轿厢上端，材料为∠50或∠30角钢，离轿顶距离为700一1100mm。6、对重机械的安装6.1对重框架的就位如果在顶层拼装轿厢，采取以下方法安装对重架。(1)在对重导轨中心处由底坑起约5—6m处，结实地悬吊1只手动葫芦。(2)将对重框架慢慢放下，用所备用方木顶住对重架底。如以下图。6.2对重架框上的上、下导靴的安装利用螺栓把导靴安装在导靴板上，导靴与导轨端面间隙如图l所标示的要求，两个导靴应同是前工作面或同是后工作面与导轨接触。6.3在对重架加对重块：在曳引机安装完毕后，按40—50％平衡系数，把所用规格的对重块放置入对重架框中，且如以下图安装对重限位器用压块紧固。公式：对重装置总量(对重架自重+对重块重量)二轿厢净重+额定载重量X(40—50)％6.4对重防护栏的安装按照图示尺寸要求，安装对重防护栏7、曳引钢丝绳：7.1曳引钢丝绳保护方法：在钢丝绳放入井道之前，必须绑扎，并注意以下事项：(1)搬运时勿将钢绳从高处掉(抛)下，否则会使钢绳变形，损伤压痕，缩短使用寿命。(2)勿将钢丝绳在不平坦的地面上滚动，否则会缩短使用寿命。(3)勿将钢丝绳放置在阳光直射或被雨水沾湿。(4)勿将钢丝绳直接置于地面或将其它重物置于钢绳之上，使钢丝绳腐蚀，油芯变质或引起损伤。7.2钢丝绳长度的计算方法：用实测方法与计算两种方法来进展钢丝绳之下料。(1)实测法是用1.5平方电线，按曳引方式测量两钢丝绳头板间的长度来下料。(2)计算：钢丝绳长度：提升高度+2顶层高度(1:l挂吊)2:1挂吊时，钢丝绳长度根据曳引机具体位置、绕绳方式而定(详见产品图)。7.3钢丝绳的截取方法：确定所需钢丝绳的长度后，用汽油将钢丝绳洗干净拉直，消除打结、松胶等现象，如以下图以钢凿或电动角磨机截断钢丝绳。7.42：l型式钢丝绳的安装：将钢丝绳运至顶层，挂缆步骤见图l中所列①②③④顺序,钢丝绳两头安装绳头组合并拧紧螺母，每条钢丝绳所对应的轮槽和绳头板孔是严格规定的不能穿插、错调，钢丝绳安装见图2。当钢丝绳安装及连接妥后，在井道顶设手动葫芦(其支点在承重梁上)，吊起轿厢，除去安装轿厢时用两条槽钢将轿厢慢慢放下，使钢丝绳全部受力，并同时撤除对重框架底部的支承方木。调整各绳头组合的压缩长度，使各钢丝绳的张力相等，其值差≤5％。并参照图3要求的尺寸安装钢丝绳夹板。8、安全装置：8.1限速器的安装调试机房限速器及底坑涨紧轮安装完毕后参照图l所示，按①②③顺序安装调整钢丝绳。8.2缓冲器限位器缓冲器限位器是为了保证缓冲器在受压后，轿厢在限位器复位前不能运行。限位器由非自动复位开关和打板组成。8.3安全钳连动机构的安装：安全钳连动机构的安装如以下图。安装完毕后，应检查连动机构各部位是否活动灵活，否则应没法使其动作顺滑。清理安全钳座，加油润滑，装上安全钳盖板。将拉条拉手提至水平位置，调节螺母使钢丝绳头始终保持水平，然后上紧螺母。调整角架位置，使支撑条弹簧受力。调整安全钳楔块工作面对应导轨工作面间隙为±0.3mm见图2。调整拉条上端的螺母直至塞尺测得间隙满足图中尺寸要求，然后上紧上端锁紧螺母。9、电器安装：电器安装是对电梯的动力、控制、信号、安全等系统的综合安装。其安装质量的好坏将直接影响电梯的故障频率的上下和安全性能。这就要求拥有熟练的安装队伍和完善的作业指导书。9.1机房部件安装机房部件包括机房开关，控制屏与停电应急装置，机房线槽、电动机动力线、控制线、旋转编码器、限速器安全开关的敷线。9.1.1．机房总开关机房总开关采用三相四线制带漏电保护的空气开关安装于机房入口处，距地面高约1.3—1.5米，固定在墙壁上。9.1.2控制屏与停电应急装置控制屏与停电应急装置并列安装，避开反面，面对主机，采用M12膨胀螺栓固定，使垂直度不超过全高的5／1000，距墙面60cm。9.1.3机房线槽机房线槽一律采用δ0.880X100镀锌线槽。自电源总开关敷设至应急装置、控制屏。控制屏输出的动力线和控制线分开分线槽敷设，每条不少于2点固定，且备有细铁丝便于绑扎线。槽转角备有海棉或绝缘纸保护，槽内光滑平整无毛刺。至限速器、制动器要改用Φ10金属软管穿线敷设。用由12胶套使线槽与软管衔接起来。9.1.4线路敷设动力线采用BV—10mm2软线，零线采用BV—2.5mm2，地线采用黄绿双色DV—10mm2的专用地线。控制线采用BV一0.75mm2软线。线槽、管内控制线要有伸缩性，用绝缘胶布作护垫直至软管端头，形成控制线在管内不能拉动。旋转编码器用Φ5塑料软管和主机轴相连，使两轴水平不打滑。敷设完毕要用铁丝绑扎，线槽盖板用M3自攻螺栓压接地线并接到控制屏地线端子。9.2.井道线槽安装9.2.19.2.2采用镀锌线槽，使其垂直度偏差不大于4／1000，每条不少于2个固定点，间距约为1500mm，采用木螺栓和胶粒来固定。9.2.3临近各层站、端站位置，须在线槽侧面开孔，以备胶套或金属软管的敷设。9.2.4线槽盖板用自攻螺栓固定。9.2.5每条线槽侧面均备有一个便于接地的M4螺栓。9.3．固定中间箱、轿顶箱和测量电缆长度9.9.3.1.1中间接线盒内预先固定好足够的接线端子，各端子排间距均匀，固定9.3.1.2中间接线盒固定于总井道高度l／2以上1．7米的井壁上，用9.轿顶接线盒与中间接线盒一样，一般固定在轿顶进门的对侧边缘，用M6螺栓固定。9.3.把电梯开到底层平层，用0.75mm2导线作模拟测量，线自中间箱开场往下至轿底，并留有2米余量，再测轿底至轿顶接线盒长度，加上1.5米的余量，最后只要计算导线的总长即可。9.4．井道线路敷设与电缆绑扎9.9.4.1.1井道线采用BV一0.75mm2软线，每条线的两端必须套上清晰的标号。9.4.1.2根据井道各层站，中间接线盒、开关等实测长度放线。A、井道开关线，包括极限、限位、换速开关控制线。B、厅外召唤箱控制信号线、消防与电梯开关锁的线其中各层的按钮，信号共线，数码显示线一样，可直接至召唤箱并接。C、厅门门锁控制线：将各层站的主、付门锁开关进展串接。D、底坑开关线：包括底坑照明、插座、急停、涨紧轮、油压缓冲器等开关控制线。E、中间接线盒控制线：各线长度完全一致，放线时，应考虑多放5条以上的备用线。9.4.2井道敷线9.4.2.1按照各线标号对号入座，进展敷设、接线。9.4.2.2自井道线槽至各开关、箱、座等须改用金属软管敷设，槽管间用胶套作过渡保护。9.4.2.3金属软管内的控制线应具有伸缩性，两端用绝缘胶布裹扎成光滑的管头。9.4.2.4线槽接口均应去毛刺，并加绝缘垫。9.4.2.5敷设完毕，应用槽内备有的细铁丝绑扎。9.4.3电缆选择9.4.3.1根据电缆测量模拟线，确定每条电缆的长度。9.4.3.2根据中间接线盒端子号码累计数和备用线数，确定电缆总芯数。9.4.3.3根据现有电缆种类，确定所用电缆的种类和条数。9.4.3.4按上述结果裁取电缆，并套上电缆标号。9.4.4电缆挂扎9.4.4.1电缆裁好后，应对每条线两端贴上一样的标号，把同类控制线安排在一起。9.4.4.2电缆支架为2只，其中井道电缆架装于中间箱下部200mm处，轿底电缆架装于轿底底盘上，均用4×40的角铁，中间用M12的螺栓，穿瓷瓶固定。9.4.4.3井道与轿底电缆架平行。9.4.4.4挂扎电缆A、电缆挂扎自中间箱开场，按附图3将电缆固定，绑扎于井道电缆架上。B、将电梯至底层，在轿底按附图3绑扎电缆于轿底架。9.5井道开关与打板安装井道开关包括上、下换速、限位、极限开关，一般V≤1.0m/s时，换速开关只有一级，V>1.0m／s时，换速开关有两级，〔具体安装间距见后附图1〕安装程序如下：9.5.19.5.2安装换速开关：把电梯开到低于顶层平层磁铁l米处，装设上换速开关，通过调整开关支架，使开关碰轮中心线与打板垂直局部在同一铅垂线上，用同样的方法安装下换速开关。9.5.3限位开关安装：限位开关分为上、下限位开关，装于上换速、下换速开关的上端和下端，通过调整开关支架使开关碰轮与打板垂直局部在同一铅垂线上。9.5.4极限开关安装：极限开关分为上、下极限开关，分别装于上、下限位开关上和下位置，保持轮中心线和其它开关在同一垂直线上。9.59.6平层装置安装把霍尔开关安装在支架上，并调整支架长度，使塑胶磁条与霍尔开关正面保证10—30mm感应距离。9.7．厅外召唤箱安装9.9.9.7.9.8．操纵箱安装9.8.9.8.9.9.9.9．安全触板或光电开关安装安全触板或光电开关均为电梯门防止夹人的保护装置，由轿顶接线盒用Φ10金属软管穿线敷设到开关，同时在门机“L〞字摇臂处留有伸缩余地，并开、关门试验一下，软管绑扎应安全、结实、美观。9.9.1安全触板安装9.9.1.1安全触板一般只装一扇，装于进轿门左侧的轿门上，露出轿门边框20mm，并使其上、下垂直紧固。9.9.1.2开关固定：安全触板上已预留固定开关的准确位置。9.9.1.3开关接线，接其常开触头。9.9.2光电开关〔光幕〕安装9.9.29.9.2.2受发光头接线，其中包括36V电源线和节点控制线，接线前应正确区分，不得误接。9.10．轿顶电器安装轿顶电器安装包括安全窗开关、安全钳开关，轿顶检修箱，门机控制箱和轿迎风扇、照明等安装。其中轿顶急停、安全窗、安全钳开关控制线串联在端子中。9.10.l安全钳开关安装9.10.1.1安全钳分为渐进式和瞬时式两种，梯速大于9.10.1.2A：安全钳开关架，通过试装开关，确保能可靠动作。B、开关装在其备有的调节槽架上，通过调节，保证其动作行程在10mm左右。9.预先将检修盒固定在轿顶上梁上，使正面对厅门箱内各开关、按钮等接线，安装接线时必须使轿顶检修优先于轿内检修。9.10.9.109.10.39.10.3.3门机控制线采用9.10.4轿顶照明、风扇、9.10由两支日光灯管或四只灯泡组成，电源线穿过Φ10金属软管敷设至轿顶箱。并经由轿内照明开关控制。9.10客梯采用横流式风扇，固定于轿顶已开好的通风口上。客货梯采用圆形转叶式风扇，有大小两种型号根据轿顶已开风扇圆孔的尺寸选择安装。风扇电源线Φ10金属软管并经由轿内风扇开关控制敷设到轿顶箱。9.10.4安装在轿顶护栏上，电源线穿Φ10金属软管并经由轿内警铃按钮敷设至轿顶箱。总之轿顶电器安装时所用金属软管数量较多，必须敷设安全、美观、整齐，绑扎可靠。9.11.厅门门锁线路敷设厅门门锁包括主门锁和被动门锁。9.11.9.11.2门锁串接线用由9.119.12.底坑开关，设施安装底坑开关包括：底坑36V照明与开关、插座、急停开关，底坑涨紧轮开关、油压缓冲器开关等，其中急停开关涨紧轮开关，缓冲器开关串接在端子中。值得注意的是各开关控制线敷设时应安全防水。9.12.1底坑照明，插座照明采用36V安全电压，并通过开关控制，插座为单相三孔220V。9.12.2涨紧轮开关涨紧轮开关架固定于涨紧轮支架下端，其型号与限速器开关一样。其动作行程调整在30mm左右。9.12.3油压缓冲器开关缓冲器开关采用非自动复位开关。A：将开关固定在缓冲器侧面已预留的孔上；B：人为压缩缓冲器，开关应能可靠动作。C：将轿厢侧缓冲器开关与对重侧缓冲器开关串联，用Φ10金属软管敷设。9.13.超载装置安装安装超载装置根据曳引机钢丝绳绕绳比不同而安装地点不同，但是无论是何种装法，其开关均应整定在110％额定载荷时动作，其动作灵敏，误差重量不超过75kg，采用Φ10金属软管敷设，接其常开触点。9.14井道警铃安装警铃分为机械和电子两种类型，假设为机械警钤要安装于轿顶；假设为电子警铃要安装于基站的厅门门头附近的井道壁上，用螺栓或塑料胀塞固定。9.15本卷须知1．安装工在接到电器进场通知单后，务必领会该梯详细技术参数和功能配置。2．材料运输途中应考虑易损件的安全性。3．材料、工具到达现场后应妥善保管。4．应听从客户安排，遵守用户标准。5．到达施工场地务必穿工作服、工作鞋，带好安全帽、手套等。6．井道悬吊作业时，务必系上安全带。7．架设临时线时，应注意电源与电动机额定电压相符，临时电缆挂设应安全。8．实测电缆长度应留有余地，挂扎前应检查其是否受冲击损伤，必要时考虑更换。9．进展切割、电焊前应考虑防飞溅，必要时张贴安全告示，同时考虑槽管内控制线受热短路的可能性。10．当井道尚未装设安全开关时，由于使用临时电源，运行速度快，因此在轿顶操纵电梯上、下运行时，应当注意自己的人身安全。11．各线头标记，应采用小头笔，字迹清晰，不褪色。12．应密切注意文明生产，随时清扫场地。9.16接地保护：电梯系统的接地线布线及其截面面积参见图9.15—1，布线均应采用黄绿双色导线，接头采用锡钎焊的连接方法，采用配合M6螺栓的压线耳，把地线连接在接地端子上，要求每枚螺栓只接一条地线，并配以平垫圈和弹簧垫圈。采用控制屏底的一段线槽作电梯系统的汇总接地端，然后接往机房配电柜处的接地端(或接零端)，同时各种机房及井道线槽均应采用M5螺栓连成一个电气整体，所有金属软管必须接地并与线槽形成电器连接。说明：1.按截面截流量不少于相线截面截流量的l／3去选择截面积2.E——接地端子。9.17绝缘测试：a．通电进控制屏之前必须确定所有外接线路无错线按下述步骤进展绝缘测试。b．撤除控制屏引往N端子的接线，使此线端悬空。c．测量控制屏各外接端子的对地绝缘电阻。d．在进展绝缘测试时，要求测量曳引马达的各相间绝缘电阻。e．使用500V摇表测量。f．动力电路和电气装置电路0.5兆欧，其它电路(控制、照明、信号等)0.25兆欧。g．当绝缘电阻缺乏时，应先行设法排除，才可通电进控制屏。9.18底坑紧急停车安装接线：按电梯图则把底坑紧急停车安装于井底适当高度，方法参见随机资料。9.19脚手架撤除：当上述工序全部完成后，即可把井道内脚手架撤除，必须防止钢管与井道设备碰撞，并同时去除井道内杂物及凸出部份。9.20慢车调试：当上述工序全部完成后，确认井道内脚手架已拆清，井道底坑杂物已清理，各混凝土台墩均已硬化，随行电缆可自由随电梯运行，井道没有与运行的轿厢及对重相碰撞的凸出物等，清理机房，轿厢顶上之杂物，并使轿厢顶与轿厢底有足够的照明，电梯各开关均置于检修状态。确认前方可进展调试，慢车。调试方法详见调试资料。10、快车调试：10.1井道清理：清理井道及井底的杂物，去除导轨上的凸斑，并用柴油清洗导轨油盅，并加机油，确定井道没有凸出或可能与轿厢碰撞的部份。10.2外门及外门闸锁调校：调校外门及外门闸锁使满足以下要求：a．外门与门框的间隙应为5±2mm。b．关门后门板之隐蔽部份为5±2mm。c．关门后门板上下误差不能超过0.5mm。d．关门后门上下垂直误差不能超过0.5mm。e．关门后门板平面误差不能超过lmm(参见图2-1)。f．当门合时，门与门胶间容许10±2mm。g．门板底部与地坎间距为6±2mm。h．门头轮与导轨间距不超过0.1mm(参见图2i．门头轮夹件与吊轨间距不应超过0.5mmj．外门调校后，