现浇箱梁qc成果

-.z.济青高速公路改扩建工程工程主体工程第六标段现浇箱梁施工质量控制QC成果省路桥集团济青高速公路改扩建工程工程主体工程第六标段工程经理部2018年3月目录一、工程概况31、工程简介32、箱梁横断面图3二、QC小组活动概述：31、QC小组成立32、小组成员33、小组成员的培训情况34、小组活动3三、选题理由3四、设定目标3五、目标的可行性分析3六、活动方案3七、PDCA循环31、数据采集32、要因分析3八、制定对策3九、对策实施31、实施一32、实施二33、实施三3十、效果确认3十一、制定标准化施工方法3十二、总结下一步工作方案31、活动总结32、下一步工作方案3现浇箱梁施工质量控制QC成果一、工程概况1、工程简介王舍人互通AK1+651.8匝道桥与凤凰路夹角90°，桥梁全长110.06米，共一联：30+42+30m，为预应力混凝土连续箱梁。上部箱梁为单箱双室〔双幅〕，梁上部宽为9.74m，梁底宽度为6.14m，翼板宽度1.8m，梁高2.2m，腹板厚度45cm。下部构造桥台采用肋板台，桥墩采用圆柱式墩，墩身根底采用桩根底。箱梁混凝土采用C50混凝土，钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，公称直径为15.2mm，拉控制应力为1339MPa，拉采用拉吨位与引伸量双控，并以拉力为主。王舍人互通AK1+651.8匝道桥立面示意图王舍人互通AK1+651.8匝道桥平面示意图王舍人互通AK1+651.8匝道桥桥型布置图2、箱梁横断面图箱梁跨中断面图箱梁腹板加厚段断面图二、QC小组活动概述：1、QC小组成立王舍人互通立交工程自开工始，就根据本工区的工程特点，严格制定了"质量保证体系"、"质量控制方案"及"质检流程"。并确定了本工程中的重、难点，其中跨线桥施工即是本工程的重点。为了解决现浇箱梁跨路施工难题，节约本钱、保证质量和交通申通、平安，减少不必要的浪费，我工区专门成立了QC小组，积极展开研究，现场实际调研、组织技术讨论、进展技术攻关，参与集团公司“精细化管理与创新年〞活动中。将理论计算与现场实际进展结合，准备通过本次QC小组活动，找到本工程最经济合理的施工和交通组织方案，并在精细化管理实践中为现浇箱梁顺利施工提供保障，圆满完成跨线桥施工任务。2、小组成员小组成员信息表小组名称保通跨线桥质量控制QC小组注册日期课题名称现浇箱梁质量控制注册号课题起讫日期2017年9月至2018年1月小组类型现场型所在工程济青高速公路改扩建六合同活动次数活动指导思想利用精细化管理，找到最适合本工程的施工方案，到达质量、本钱、交通、平安、进度多赢的目的全员参加率95%序号职务职称组职务参加QC大纲学习时间〔小时〕1士林经理中级组长502闫庆尧总工中级副组长803周传辉副经理中级组员604马长征平安、协调中级组员605天宇质检中级组员806寿全箱梁负责人中级组员807和平工程科初级组员803、小组成员的培训情况以精细化施工、以人为本的管理理念为指导目标；以提高小组成员的质量意识、本钱意识，提高施工中的应变能力及业务水平为培训目的。在培训中明确以保证工程质量、杜绝平安事故、保证交通申通、努力节约本钱为课题，学习相关规，并查阅相关资料。小组成员都进展了不同程度的教材学习。4、小组活动〔1〕第一阶段：2017年9月1日～2017年9月15日根据坝王路交通条件和济青改扩建工程需要，确定跨线桥现浇箱梁施工技术方案、平安专项方案、交通组织方案。〔2〕第二阶段：2017年9月16日～2017年9月30日根据批准的施工技术方案、平安专项方案、交通组织方案进展现浇箱梁支架根底施工、交通组织布控。〔3〕第三阶段：2017年10月1日～2018年1月25日现浇箱梁支架搭设、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、预应力筋拉及压浆。〔4〕第四阶段：2018年1月26日～2018年1月31日现浇箱梁工程施工完成后，分析其经济效益、管理效应、人员教育培训效果。三、选题理由精细化施工、合理组织、培训一批人才精细化施工、合理组织、培训一批人才总体原则现浇箱梁能够满足施工质量需要，不出现影响评优的外观缺陷、内在质量问题质量要求现浇箱梁能够满足施工质量需要，不出现影响评优的外观缺陷、内在质量问题质量要求当地交通当地交通工期紧、任务重，必须在最短时间内完成现浇箱梁施工，减少对当地交通的影响工期紧、任务重，必须在最短时间内完成现浇箱梁施工，减少对当地交通的影响进度要求进度要求在施工中，不出现坍塌、物体打击、高处坠落等平安责任事故平安要求在施工中，不出现坍塌、物体打击、高处坠落等平安责任事故平安要求尽量节约本钱、节省开支、减少不必要的投资本钱要求尽量节约本钱、节省开支、减少不必要的投资本钱要求为了能够按期、优质、高效的完成该项工程，我们成立了“保通跨线桥质量控制QC小组〞，并以现浇箱梁精细化为课题，目的是通过我们的课题研究、技术攻关，给本工程保通跨线桥施工提供一个全面、科学的技术保障，也为以后的保通跨线桥施工总结一点经历及技术指导建议。四、设定目标1、课题目标：保通跨线桥施工质量控制2、目标值：〔1〕通过比照、分析、论证，制定合理的施工技术方案、交通组织方案、平安专项方案，指导施工并确保施工平安、质量和交通畅通。〔2〕通过对护筒施打的精细化控制，最终使得现浇箱梁施工渽上优质工程标准。〔3〕通过以上控制，为公司尽可能地节约本钱，创造效益，培养人才，做出应有的奉献。五、目标的可行性分析对砼施工人员进展砼施工浇筑培训。人员对砼施工人员进展砼施工浇筑培训。人员因素通过小组讨论一致认为有切通过小组讨论一致认为有切实可行的措施目标即可实现主观因素机械因素选择适当的振动棒、附着式振动器制定有效的混凝土施工方案有利条件工程部组织建立严格的现场管理机构，对混凝土施工进展监视检查。客观因素冬冬季施工气温较低，低温下影响施工进展，且在养生方面带来诸多不便，机械在较低温情况下工作，不可见因素多。不利不利条件六、活动方案采用PDCA循环对发现的质量问题进展分析解决活动步骤工程负责人活动时间参与人2017年2018年9月10月11月12月1月P数据采集寿全现场管理人员要因分析闫庆尧工区技术人员把握重要要因士林主要管理人员对策思考闫庆尧主要技术人员D对策实施士林全员C效果确认闫庆尧主要技术人员A标准化和管理马长征全员成果评价闫庆尧主要管理人员反省及方案周传辉全员七、PDCA循环以箱梁外观质量为例说明QC小组运行及分析过程。1、数据采集编号存在问题影响主要因素频数频率〔%〕累计频率〔%〕1桥梁跨度浇筑前模板安装尺寸偏差、结实性1111202箱平整度收面人员的技术水平1212353顶板顶面平整度收面人员的技术水平1515504顶板宽度浇筑前模板安装尺寸偏差、结实性66605截面厚度外模、模拼装调整，外模、模支撑情况1515706梁体高度整平机高度调整、收面人员技术水平88787箱梁外外表气泡浇筑时振捣不到位88888箱梁外外表色差施工顺序77919箱梁蜂窝麻面振捣、混凝土的和易性669410箱梁缺棱掉角拆模时的强度不满足要求449611箱梁石子堆垒振捣、混凝土的和易性339812外表裂纹振捣、浇筑完成后的养护不到位55100合计1001001002、要因分析根据采集到的数据进展统计分析，分析结果如下列图由上图可见，影响组合箱梁外观质量的主要问题：截面厚度、梁面平整度。次要问题：梁体跨度、外表气泡、色差、蜂窝麻面、缺棱掉角等。通地这在施工的整个过程过加强浇筑前模板尺寸的复核、加强对收面人员技术水平的培训、控制混凝土拌制的质量、加强浇筑时混凝土的的振捣。明确控制要点由工程部、平安部、试验室、测量室在梁体浇筑施工前后加强配合，并在浇筑过程中全程旁站。产生上述问题的影响要因的关联图八、制定对策序号要因措施目标负责人时间1浇筑前模板安装尺寸偏差、结实性加强浇筑前模板的检查，对尺寸进展复核。保证模板安装后构造尺寸正确无误高尚一2收面人员的技术水平加强抹面工人的教育，增强其责任心、提高技术水平通过教育、培训，增强责任心的同时，提高其技术水平保证箱梁抹面平整寿全3梳齿板斜撑调整不到位加强浇筑前梳齿板的检查，对尺寸进展复核。保证桥面尺寸正确无误丙军4外模拼装调整、模支撑情况加强浇筑前模板的构造尺寸检查。保证构造尺寸正确无误吴伟5整平机高度调整、收面人员技术水平吊装好整平机后对整平机的高度进展检查复核。使整平机整过的梁面平整度、反拱等符合设计要求青6支座板安装位置偏差支座安装完成后对支座安装的位置进展复核。确保位置正确。控制支座安装的位置尺寸，确保梁体跨度符合设计要求王开文7浇筑时振捣不到位施工前对混凝土工人进展岗前培训通过培训使混凝土工熟练掌握振捣的技巧，控制好振捣质量青8施工顺序浇筑时旁站人员监控施工人员，严格按照施组中规定的施工顺序进展浇筑。严格按照施组中规定施工顺序进展浇筑〔斜向分段、水平分层〕分段分层厚度符合要求闫庆尧9振捣、混凝土的和易性加强原材料进场检验，选用合格的原材，加强混凝土拌制时的试验检测。拌制出合格混凝土侯庆新10拆模时的强度不满足要求拆模前要求试验室提供试件的强度报告、到达拆模强度前方可进展拆模保证拆模时混凝土的强度到达要求，保证构件的完整性侯庆新九、对策实施1、实施一为了解决模板安装尺寸不符合要求的问题，我们采取以下控制措施。〔1〕、严格浇筑前模板的检查工作。〔2〕、对模板存在变形的部位及时进展修整，保证模板拼装后拼缝严密、齐整。〔3〕、对模板的支撑构造、液压系统经常性的检查，保证支撑构造及液压系统正常工作。2、实施二为了解决混凝土工责任心、技术水平的问题，我们采取一下控制措施。〔1〕、加强工人进场及施工中的培训工作。逐步提高其责任心及技术水平。〔2〕、制定严格的奖惩措施，对与那些经常犯错且所犯错误是可以防止的，进展经济处分。对于那些责任心强工作积极、技术水平高的人进展经济奖励，以此作为鼓励措施。3、实施三为了解决混凝土拌制、浇筑质量的问题，我们采取一下控制措施〔1〕、加强原材料进场检验，对于那些不合格的采用坚决退货处理。〔2〕、搅拌前对原材料的物理性能进展测定，选择适宜的水灰比、配合比。〔3〕、浇筑前对试搅拌的材料进展反复的性能检测以此为依据调整配合比的施工用量，使混凝土的各项性能指标均符合要求方可进展正是搅拌、浇筑。〔4〕、振捣人员振捣质量的控制，加强工人进场培训及施工过程中的培训教育，使其掌握正确的振捣方法。同时加强浇筑现场的监控要求技术、安质、试验，各部门负责人进展全程旁站，保证混凝土振捣质量，不漏振、不过振，振捣均匀密实。十、效果确认通过上开展QC活动，经过PDCA循环从原因分析到对策实施等一系列的活动，经过一段时间的实施论证，大大降低的混凝土外观质量缺陷出现的频率，全面解决了混凝土外观质量缺陷的难题。为梁场工程部节约了开支，降低了本钱，加快施工进度，创造了良好的经济效益和社会效益。1、经济效益节省工期1个月，综合费用30万元，和节约支架费用6万元。2、社会效益通过本次活动的成功，大大提高了箱梁的外观质量，不但提升了梁体本身的质量，同时也赢得了业主、监理、地方质量监视局的好评，进一步提高了企业的信用度、知名度，从而使本企业树立了良好的社会形象。3、管理效益通过QC小组活动，加强了各部门、各施工队、各班组宰的协调，强化的统一性、协调性、组织性、纪律性，强化了团队精神、培养了后备人才。十一、制定标准化施工方法通过本次活动的实施，活动组人员积极参与献计献策找出了一整套解决“现浇箱梁施工质量控制〞的方法。制定了一套完成的施工方案解决“保通跨桥现浇箱梁施工质量〞的同时也为今后在跨线桥现浇箱梁施工中总结了经历