窑品制作技艺澄泥砚

窑品制作技艺澄泥砚1范围本文件主要规定了澄泥砚的原料要求、制作工艺和产品质量要求等。本文件适用于澄泥砚制作，其他地方也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T32545铁矿石产品的等级划分GB3302日用陶瓷器验收、包装、标志、运输、储存规则JC/T596-2017湿磨云母粉3术语下列术语和定义适用于本文件。3.1澄泥砚以泥为材质，经工艺加工制作而成的具有研墨、泚笔功能或观赏性的砚台。4基本工艺流程选料及处理→设计→制坯→雕刻→烧制→后期处理→包装。5选料及处理5.1采泥县属于黄河中下游地区，黄河在这里水流缓慢，黄土高原上的泥沙在此沉积形成了非常适合烧制澄泥砚的泥料。黄河中下游禹门口至花园口近三百里两岸沉积泥沙是采泥的场所。这个河段的泥，颜色为浅灰，粗细均匀，含沙量不大，粘度适中。不同采泥点的泥化学成分有差异。可采集不同的泥根据经验配合使用。5.2晾晒泥料选好后，一般不能直接使用，要放在露天的自然环境中经风干和风化，晾晒没有具体时间要求，一般要半年以上，泥料经长期在露天环境中，使原料中水分分布更均匀，增加泥料的可塑性。5.3添加矿物质为了使烧制成的澄泥砚具有更高的硬度，同时提高烧成温度，降低次品率，在泥浆过滤前加入云母和富含金、银、铜、铁的矿物质。5.4粉碎长期放置的泥料，会混入一些杂物，要人工粗选，粗选后要进行混合粉碎。如泥料中加入有金属矿石，需要使用球磨机进行粉碎，使泥料矿石混合更均匀。5.5澄泥（过泥）过泥是在淘洗池与沉淀池进行。5.5.1将淘洗池中注入清水，将粉碎后的泥料撒入其中进行充分搅拌，一些细小的草木枝叶之类会漂浮在水面上，可用筛网捞取，漂选出较大的漂浮杂质。5.5.2将泥浆悬浮液经绢制筛箩过滤，较粗的夹杂物或沙粒留在绢筛上，过滤过的较细泥浆进入第一个沉淀池中。5.5.3将第一个沉淀池中较细泥浆充分搅拌后静置，几天后的泥浆会呈现自然分层的状态，搅动分层后的上层泥浆与清水，略放置后舀上层泥浆进入第二个沉淀池中。注意，切勿搅动下层较粗颗粒，使较粗颗粒留在第一个沉淀池中。5.5.4重复搅动→静置→分层→搅动→取上层悬浮液入下一个沉淀池的步骤，留在最后一个沉淀池中的是最细的泥浆。5.6入黄丹有的工艺根据需要可在过泥之后加入黄丹、云母粉(JC/T596)等添加剂。添加剂要求足够细腻，加入量由工艺师根据工艺要求控制加入后搅拌均匀，与泥浆充分融合。5.7泥浆脱水将泥料静置几天，待其分层后，将上层清水取出，下层泥浆便可以出池了，将出池的泥浆脱水约需十几天到几十天，在脱水池中进行，泥浆周围用质地致密的布料围住，便于排水，同时防止外部杂质污染。5.8贮泥经过上述步骤处理的泥料，内部水分不均匀，而且含有有机物和气泡，需要经过长期的贮存放置，亦即陈腐，使水分更加均匀。泥料中的有机物腐烂，进一步提高泥料的可塑性。整个过程需要保持一定的温度和湿度，泥料要用塑料布封存。5.9揉泥与练泥揉泥是由有经验的师傅推挤出泥料中的气泡，如果泥料中掺入了其它含有某种矿物质较多的特殊泥料，则还需要捶打，使其更充分融合。为了提高生产效率，也可借助“真空练泥机”来辅助推挤泥料中的气泡。排完气的泥料需要糅合在一起方便下一步制坯。陈腐是澄泥料炼制的最后一个环节,也叫"养土"。是把真空练制后的紫砂泥包装放置于温度、湿度合适的空间中(窑洞最佳),消除因机械加工而产生的内部应力,促进腐殖酸形成,降低烧结温度,增加泥料的粘结度、柔韧度、光滑度,相同时间内,泥料湿度一定,温度越高,陈腐效果越好。陈腐环境温度不能低于零度,湿度40%-80%,可有效提高产品的成品率。制作过程（设计、制坯、雕刻）6.1制坯不同类型的砚台有不同的制坯方式，对于批量生产的砚台坯体制作，主要通过事先做好的石膏模具来完成。对于特殊定制砚台或精品砚台的制作，需要经过创意、设计再进行制坯。6.2坯体阴干砚台坯体具有一定强度后就可以脱模，但含水量仍然较高，需要在一定温湿度的房间内将坯体阴干到含水量为16%-19%。6.3制坯与雕琢无论是脱模后的砚台坯体还是专门设计的砚台坯体，都只是粗略的外形轮廓。用石膏模具制作出的砚坯，表面很粗糙，因此在阴干后需进一步修坯，用多块石膏模具制作出的砚台有的还有拼接痕迹，在修坯时也需要处理。修坯时还要对砚台进行第一次雕刻，对模具制作出的坯体是一项精雕细琢的过程。对专门设计的砚坯，雕琢对砚台制作者要求很高，同样的方案，由不同的制作者雕琢制作出来的成品也有差异。6.4完全阴干雕刻好的砚坯需完全阴干，排出坯体内剩余水分，阴干过程注意控制一定温湿度，为保持同一坯体干燥速度一致，干燥过程中对同一砚台某些部位包上塑料膜以达到控制干燥速度，坯体自身各部分干燥速度差别过大，阴干时容易破裂。6.5细修打磨完全阴干后的坯体还需要细修打磨，在这个过程中，每个边缘细节都要仔细修理。对于盖砚，在细修的过程中还要考虑坯体烧成的收缩程度，事先在砚台和砚盖的边缘部分都留好余地，砚台烧成后边缘仍能吻合完好。细修过的砚台还要经过粗细砂纸的打磨抛光，使得砚台的各个部分光滑细腻，呈现出温润的光泽，细修打磨的过程一般要重复多次。入窑烧制7.1烧制采用间歇式倒焰窑，窑室里用耐火砖垒成“架窝”，装窑时根据砚坯的大小程度分别放置在“架窝”的不同隔层之中，烧制时需用砖与泥将窑门封闭，紧留透火孔，烧到温度约1000℃左右，各种工艺有差异，烧制大约一周的时间。窑内烧成气氛的不同对成品颜色有着重要的影响，色彩丰富的澄泥砚是在各种不同烧成气氛下生成的。一般情况下，主色为红色、橙色，橙黄色的暖色是在氧化焰气氛下烧成的，主色为青灰色、青黑色等，色调的是在还原焰气氛下烧成的。烧制过程中的窑变会生成一些复杂的混合颜色。7.2出窑窑炉烧制关火后，经过半个月左右自然降温，直到窑炉内温度和室温接近时方可出窑。砚台的出窑，要戴上手套，每一方砚台都要轻拿轻放。在煅烧时有裂痕或碎裂的丢弃。后期处理8.1入蜡蒸煮为降低砚台吸水率，可将烧制好的砚台用蜂蜡进行蒸煮