液化气体汽车罐车定期检验实施细则

PAGE1第9页共9页特种设备定期检验实施细则文件编号 液化气体汽车罐车定期检验实施细则上海市特种设备监督检验技术研究院二○○六年月

液化气体汽车罐车定期检验实施细则编制：审核：批准：SISEI检验实施细则文件编号╳╳╳╳╳/╳╳╳版本号╳生效日期2006-╳-╳修订号╳上海市特种设备监督检验技术研究院

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目录一、目的第×页二、适用范围第×页三、依据第×页四、检验相关要求第×页五、检验流程第×页六、检验程序第×页七、原始记录填写规定第×页八、检验工作联络单填写规定第×页九、检验意见通知书填写规定第×页（上述第八、第九项：机电类采用检验整改通知单）十、定期检验报告填写规定第×页十一、其他第×页一、目的为了规范液化气体汽车罐车定期检验工作的程序、方法和内容，保证检验工作质量，特制定本实施细则。二、适用范围本实施细则适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》规定范围内的，液化气体汽车罐车的定期检验。三、依据国家质量监督检验检疫总局2004年颁布的《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004（下称《检规》）及相关安全技术规范、标准。四、检验相关要求（一）从事液化气体汽车罐车定期检验工作的检验人员，必须持有与检验工作相对应的资格证书。（二）定期检验部门的检验责任师负责对本部门检验人员的技术水平、检验能力的管理和考核，对本部门定期检验工作的质量负责。（三）定期检验的原始纪录应有相应资格的检验人员审核签字。（四）定期检验报告应有部门检验责任师审核签字。（五）定期检验报告应有相应业务领域内的授权签字人签署批准。（六）质量管理处负责对定期检验工作的质量进行抽查考核。（七）五、检验流程六、检验程序（一）检验前准备工作1．罐体技术档案资料审查。审查汽车罐车随车文件、出厂技术文件和资料、历次定期检验报告书。2．装运易燃、易爆、毒性或者窒息性介质的罐体，罐内介质必须排放、清理干净，应进行残液处理、置换、中和和清洗，作取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。并测量气体中氧气含量，含氧量达到18％～23％（体积比）为合格，方准人员入罐，之后每隔一天测定分析一次。3．低温条件下运行的罐体，应对罐内温度缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害。4．需要进行检查的表面，必须彻底清理干净，需要进行表面无损检测的表面应露出金属光泽。5．检验照明用电不超过24V，引入罐内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。6．人员进罐作业，应有专人监护。（二）检验性质和内容确定在用汽车罐车的定期检验分为年度检验和全面检验。年度检验每年进行一次；安全状况等级1~2级，全面检验每五年检查一次；安全状况等级3级，全面检验每三年检查一次。另外，新罐车使用1年后的首次检验；罐体发生重大事故或停用时间超过一年重新投用的；罐体经重大修理或改造的，使用前应进行全面检验。1．年度检验内容与要求（1）罐体技术档案资料审查；（2）罐体表面漆色、铭牌和标志检查；（3）罐体几何尺寸和外观质量检查（设有人孔的罐车）a．罐体首次检验时，应对罐体的结构和几何尺寸进行检查，检查其是否符合相关安全技术规范、技术标准和设计图样的要求；b．罐体内外表面缺陷以目视检查为主，必要时用放大镜进行检查，有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑、损伤等表面缺陷，对腐蚀与机械损伤等缺陷应测定其深度、面积，作出处理意见，标图记录；c．检查防波板与罐体、气相管与罐体连接情况，是否存在固定螺栓松脱、焊接处裂纹和脱落等。（4）设有人孔的罐车，应对内表面对接焊缝和角焊缝进行100%表面无损检测；铁磁性材料制造的罐体优先采用磁粉检测，非铁磁性材料制造的罐体采用渗透检测，若发现表面裂纹，应作出处理,且对其相应外表面的焊缝进行抽查。（5）安全附件及装卸阀门的检查a．安全阀的检查，对拆下的安全阀，应解体、检查、修理和调整，进行密封试验，并校验开启压力和回座压力，检验合格后加装铅封；b．爆破片装置检查其选型是否符合有关规定的要求，每两年至少更换一次；c．紧急切断装置的检查包括紧急切断阀、远控系统及易熔塞自动切断装置，紧急切断阀应解体、检查、修理和调整，进行耐压（全面检验时）、密封、紧急切断性能等试验；d．压力表检查其选型是否符合有关规定的要求，压力表每半年至少由有资格的计量单位校验一次，校验合格后，加装铅封并出具合格证；e．液面计的检查按《检规》有关要求进行，每年至少检查一次；f．常温型汽车罐车用的温度计量程一般为－40～60℃、精度不低于2.5级，温度计的探头若与介质接触，其材质应与罐内介质相适应，公称压力应满足罐体设计压力，每年至少校验一次；g．装卸阀门应作解体、检查和性能试验，阀门在全开和全闭工作状态下进行气密性试验，并作记录；h．对装运易燃、易爆介质的罐车，检查导静电接地装置并测量导电点阻值，确保导静电性能良好；i．装卸软管的检查应进行外观检查和耐压、气密性试验。（6）罐体与底盘、遮阳罩、操作平台的连接紧固装置检查，焊接部位是否开裂，紧固件是否齐全、松动、完好，罐体支座与底盘间的缓冲胶垫是否脱落、移位等。（7）罐体气密性试验。气密性试验应在各种调试或检验合格的安全附件装备齐全后进行，升压尚应缓慢，且分梯次逐级提高，每级为试验压力的10～20％，每级之间应适当保压检漏，升压至试验压力后，至少保压30分钟，对罐体各阀件及连接面进行泄漏检查，试验同时，应进行紧急切断装置有关的性能试验。（8）对装运易燃、易爆介质的罐体，气密性试验合格后，必须经抽真空处理或充氮置换处理。（9）保温层检查，是否有损坏、松脱、跑冷等情况。（10）绝热层检查，外壳是否有冒汗、结霜等跑冷情况。必要时进行真空度测试。2．全面检验内容与要求（1）包括年度检验全部内容与要求。（2）罐体的结构和几何尺寸进行检查（设有人孔的罐车），检查其是否符合相关安全技术规范、技术标准和设计图样的要求；以后的全面检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。（3）罐体壁厚测定（设有人孔的罐车）a．沿罐体封头展开中心线上至少测量3点，若封头系拼制，则每块拼板也至少测3点，每节筒体至少测2点，若系拼制组成一节筒体，则每块拼板也至少测2点，测点应包含气、液相区。b．若介质为腐蚀性介质，则应对腐蚀较严重部位进行重点测厚，以测得最小壁厚。最小壁厚应满足下式要求：封头:Ｓmin≥PDiK／（2[σ]t·Φ-0.5P）+Cmm筒体:Ｓmin≥PDi／（2[σ]t·Φ-P）+Cmm式中C为腐蚀余量，取一个使用周期的两倍腐蚀量。C．接管需酌情测定管壁厚度。（4）设有人孔的罐车，首次全面检验时，按《检规》有关要求对罐体焊缝埋藏缺陷进行抽查，检查优先选用射线检测，如不便进行射线检测的，则采用超声波检测。（5）耐压试验a．罐体耐压试验一般应当采用液压试验，按《检规》的有关要求进行，试验合格后及时排除积水和杂物。b．设计图样规定采用气压试验的，应按《检规》有关要求进行。（6）罐体因腐蚀引起壁厚明显减薄的或变更充装介质的，应该进行强度校核。（7）罐体外表面除锈喷漆。罐体外表面的锈迹应彻底清除，然后应按有关规