新版桩基工程监理实施细则

项目桩基工程监理实施细则(灌注桩)编制人：审批人：*************有限公司年月目录一、工程概况 3二、监理工作根据 3三、专业工程特点 3四、监理工作的控制 4五、监理工作的控制要点及目的值 5六、监理工程师工作办法和方法 14第一章工程概况第二章监理工作根据1、工程地质勘察报告2、基础灌注桩施工图3、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-）5、灌注桩工程专项施工方案6、《建筑桩基技术规范》GJ94—7、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—8、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—9、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）第三章专业工程特点本项目部分楼号采用灌注桩施工采用潜水钻机成孔水下灌注施工，桩顶标高距离地面约米左右，桩位控制精确性较困难，桩位控制是监理工作重难点之一，各楼号桩型设计以下。楼号桩型设计桩径桩长数量备注***#楼钻孔灌注桩60024米（试桩30米）80根（包含3根试桩）***#楼钻孔灌注桩60024米（试桩30米）80根（包含3根试桩）***#楼钻孔灌注桩60024米（试桩30米）80根（包含3根试桩）第四章监理工作控制点1、灌注桩事前控制1.1审核施工单位的资质和分包、供货、实验室资质及设备年检状况及安全检查状况，凡不合格者都不能同意进场；审核施工单位重要技术人员资格及特殊工种操作人员上岗证，必须持证上岗。1.2审核施工组织设计。(1)、施工质量体系与否健全；(2)、施工质量技术确保方法的可操作性；(3)、施工生产管理、组织体系与否健全；(4)、发生技术事故的对应技术方法与否具体且可操作；(5)、安全确保方法具体可操作，对可能发生的安全隐患防备方法得力；(6)、施工技术方案论证合理，设计根据可靠。1.3施工前的检查。(1)、场地道路与否畅通；(2)、检查场地平面控制网和高程控制网；(3)、水、电系统布置与否完毕，容量与否能够满足施工规定；1.4审核混凝土灌注桩施工技术方案。(1)、理解混凝土灌注桩的桩径、桩长、桩距、桩体强度；(2)、理解沿孔长的地层和地下水特性；(3)、理解所采用原材料特性；1)、钢筋规格、型号，焊条型号符合设计及规范规定；2)、其它材料，如外加剂和粉煤灰的品牌等级及技术特性。(4)、理解施工机械的施工技术参数，配件准备状况；(5)、理解施工单位编制的施工工序和桩编号的划分；(6)、理解多出泥浆的解决方法，不允许到处流淌，以减少环境污染。1.5考察混凝土搅拌站。(1)、理解生产厂家的资质，生产能力，运输能力，以确保本项目混凝土供应；(2)、厂家生产的混凝土质量检测证明；(3)、厂家实验室的实验设备，实验技术水平。1.6进场材料的检查。(1)、进场材料首先检查材料的出厂合格证明，进场质量检查与否合格，如果是中间商供货，应检查盖有厂家红章的委托任务书；(2)、检查的材料重要有:A混凝土；B钢材。2、灌注桩过程控制2.1控制流程图混凝土浇筑持续性检查保护桩头高度混凝土浇筑持续性检查保护桩头高度监理验收导管提高高度控制⑨⑩⑧⑦钢筋笼制作检查验收放混凝土导管进场混凝土检查检查定位放线检查钻机垂直度成孔质量检查钢筋笼吊放安装①②④⑥⑤③混凝土灌注桩施工过程控制流程注：①、桩位放线检查，用"工程定位测量统计"报项目监理部审核；②、检查钻机的稳定性和垂直度，确保成孔垂直度满足设计规定，该设备在成孔前必须标定，沉渣厚度不不不大于8cm、泥浆比重1.1-1.2。③、成孔过程中和成孔后应检查孔位偏差、孔径、孔深、垂直度，施工单位用隐检统计报项目监理部。④、钢筋进场后在检查合格的基础上，制作钢筋笼，钢筋笼的制作必须符合施工图纸设计及有关规范的规定，经检查合格后，进行预检报验合格后允许吊放钢筋笼。⑤、钢筋笼吊放时，要保持垂直下放，不能碰撞孔壁，认真控制钢筋笼吊放标高，以确保孔口上部预留到基础底板中的钢筋长度符合设计规定。⑥、放混凝土导管时，应确保导管与钢筋笼之间有10cm的距离，在混凝士浇筑之前导管内应放有阻水胆，该阻水胆应能从导管底部自由排除。⑦、检查进场混凝土出厂质量合格证明有关资料。⑧、混凝土浇筑必须持续进行，并确保导管下端埋在混凝土中2.0～6.0m。在混凝土浇注过程中应按规定规定检查混凝土坍落度并留置试块。⑨、在混凝土浇注过程中必须控制所要提高导管的底部埋在混凝土2.0m以上；应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注统计。⑩、检查保护桩头的混凝土留置与否符合设计规定，混凝土超灌高度应高出桩顶设计标高80~100cm，确保混凝土充盈系数不不大于有关原则规定。2.2混凝土灌注桩控制要点(1)、桩位轴线控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工过程中应经常复测，施工单位应复核基地红线，以拟定桩位轴线定位精确，如有误钻，应立刻告知设计部门，不得私自解决。(2)、检查护筒的安放，护筒高度、直径、位置规定，护筒中心与桩中心偏差不得不不大于50㎜，护筒周边应扎实；(3)、检查钻机行走路线，即成桩的次序；(4)、钻机就位，调节钻机使钻机重锤垂直，并对中十字线和中点，偏差不大于20mm；(5)、泥浆循环系统布置和废渣解决方法应到位，对于泥浆的制备，其比重必须视土层的性质而决定，务求达成护壁的效果良好，浮渣能力强。在确保不塌孔的前提下，宜减少泥浆的比重，以减少泥浆的阻力，使钻出的泥、石渣浮起便于排除，桩孔内的泥浆液面标高必须保持高出地下水位1.5m以上，且任何状况下应高出孔壁稳定界面上。(6)、成孔过程中发生斜孔、塌孔、护筒周边冒水等状况时应立刻停止施工，告知现场监理，并做好统计，经采用方法后方可继续施工。（7）、钻孔时，若发现土层与地质报告不符或其它特殊状况时，请及时告知设计与监理部门会同解决，并应逐级逐段留取土质样板，并注明桩号及土样的标高。(8)、桩孔钻至设计标高后，必须检查成孔的垂直度、成孔深度，认真做好统计，方便清渣后测定沉渣厚度。（9）、清孔时，对孔内的余渣及沉淀物进行检查，灌注混凝土前,含砂率不不不大于8%，并保持孔内的泥浆面不能减少过快。（10）、清孔应分两次进行，第一次清孔时应在成孔完毕后进行，第二次应在钢筋笼和导管安装完毕后进行。清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，沉渣厚度不不不大于80mm，清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇筑混凝土，且应持续浇筑直至桩完毕，并应做好每一项的工序原始统计，超出30分钟的，应重新检测沉渣厚度，不符合规定的应重新清孔。（11）、钢筋笼制作和安放检查要点1）、进场钢材的检查报验①、首先进行外观检查，有锈斑的，严重弯曲的，不能允许进场。进场钢筋为中间商供货须有钢材生产厂家的委托书。进场钢筋资料必须齐全，如是复印件，应注明盖有红章的原件放在何处。②、按规定对进场的钢材应进行抽检复试及监理见证取样实验，钢材必须经检查合格后方可允许在工程上使用。2）、钢筋的焊接连接检查对于采用焊接的钢筋，首先检查焊工的特殊工种上岗证，规定施工单位必须将焊工的上岗证原件报项目监理部，监理检查合格后，留复印件备案。钢筋焊接时，所用的焊条必须与钢筋相匹配。对于焊缝的检查，重要是查焊缝的长度与否符合设计规定，单面焊l0d，双面焊5d。焊缝的质量必须满足对应规范的规定，经焊接连接的钢筋，在焊缝两端应基本在一条直线。对于焊接的钢筋还必须按对应规范的规定，进行焊接工艺和工程现场抽检取样实验。3)、钢筋笼按设计规定制作完毕验收合格后，必须放在平坦的地面上，其下用多道方木垫起。4)、钢筋笼施工质量验收钢筋笼安装之后，施工单位应进行自检，在自检的基础上，合格后作为预检报项自监理部。监理检查钢筋规格型号，进场合格证和对应的实验报告，合格后再检查钢筋笼长度，主筋间距，箍筋间距，加密长度、钢筋锚固长度、钢筋笼与否平直等。对于直螺纹连接的钢筋，严格采用力矩扳手进行检查，主筋接头应错开35d，并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50%。对于焊接钢筋，重要检查焊缝长度10d(双面5d)，焊缝与否饱满，有无气眼。监理检查合格后，同意预检，方可允许钢筋笼吊放入孔。5)、钢筋笼吊放钢筋笼在吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放与否妥当、牢固。钢筋笼吊起后，现场旁站监理规定必须对中孔口方可允许下放，在钢筋笼下放过程中，其位置要居中，吊直扶稳、渐渐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁；监理工程师检查注浆管按设计规定安装、连接合格后，方可同意将钢筋笼向孔底吊放。钢筋笼下到位之后，应测孔底沉渣及钢筋顶标高，如果满足设计规定，对钢筋笼进行隐检报验，能够进入下道工序。如果沉渣不不大于设计规定，监理工程师及时规定施工单位将二次清空，进行清渣，直至符合规定方可浇筑混凝土。(12)、混凝土浇筑1)、下导管后应检查孔底沉渣厚度，特别是成孔后，迟迟不能浇筑混凝土时，应重新检查沉渣厚度。2)、混凝土用导管法进行水下浇筑，所使用导管不能漏水，应进行试装后压水实验，水压力控制在0.6~1.0Mpa；3)、导管接头处的外径应比钢筋笼内径小10cm以上，并应采用方法，确保在浇筑混凝土过程中，提高导管时不刮碰钢筋笼；4)、为避免泥浆进入导管，在导管内应放置阻水拴，规定阻水栓性能良好，确保在混凝土压力下能够顺利排出，规定导管端距孔底有30～50cm的距离，使阻水栓顺利排出。5)、混凝土搅拌站必须提供混凝土初凝时间，如果混凝土出厂时间较长，当混凝土浇筑到桩顶时，而最先浇筑的混凝土己经初凝，碰到这种状况，己进场的混凝土必须清退出场。6)、浇灌水下混凝土时，混凝土导管要畅通，接头的水密性要好。开始浇灌混凝土时，混凝土的初灌量应能确保混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不不大于0.8m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。混凝土要持续灌注，不得中断，规定桩身一次成形。7)、在混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土的高度宜为3～6m，最小埋深不不大于2m。混凝土浇筑应持续进行，每根桩浇完的时间，按初始浇筑混凝土的初凝时间控制，对于混凝土浇筑过程中发生的一切故障均应统计在案。8)、对桩体完毕后的质量检查，采用静载实验和低应变检测进行，检测成果应符合设计规定。9)、满足桩顶混凝土强度和保护桩头高度，去掉浮浆后仍能达成设计规定。10）、浇筑混凝土时，对操作人员要认真做好技术交底，认真控制桩顶至地面的盲孔高度，以免混凝土浇注到地面，造成不必要的浪费和剔凿工作。11）、试块留置，每浇筑25m3必须有一组试件，不大于25m3的桩，每根桩必须有一组试件。(13)灌注桩后注浆质量控制。按照设计规定后注浆应在灌注桩完毕2天后进行，注浆水灰比为0.45`0.65,注浆流量为75L/min,注浆压力值饱和土控制在3~10Mpa，非饱和土控制在1.2~4Mpa之间。单桩注浆量不少于1800Kg（以水泥质量计），且不不大于场外试桩时的压浆量。3、混凝土灌注桩工程施工质量检查和分项工程报验3.1检查进场原材料的产品合格证，质量检查证明及抽检复试的报告；3.2全部检查施工过程中成孔、清孔，放置钢筋笼，灌注混凝土等过程的施工纪录，以及施工过程中发生障碍的解决报告；3.3检查桩体混凝土强度(试块)、桩体质量(低应变动测检查)，检查报告全部符合“对应规范”和设计规定；3.4在上述内容全部检查合格后，按下面的框图所示的程序进行报验，检查原则按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，规定进行。预拌混凝土出厂合格证原材料实验报告预拌混凝土出厂合格证原材料实验报告混凝土抗压强度实验报告混凝土抗压强度实验报告检查批质量验收纪录检查批质量验收纪录分项工程质量验收纪录分项工程质量验收纪录隐蔽工程检查纪录隐蔽工程检查纪录分项/分部工程施工报验表分项/分部工程施工报验表监理工程师审核监理工程师审核混凝土灌注桩施工质量报验框图第五章监理工作的控制要点1、桩位验收：施工单位应按设计规定的混凝土灌注桩位进行抄测定位，监理工程师应对基槽施线和桩位放线的检查和复核；桩机就位时，检查桩孔位与否偏移，检查钻杆垂直度偏差符合设计规定；2、成孔：灌注桩宜采用隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工，成孔时要确保孔径、孔深和垂直度，碰到孔中有水或软弱土层、砂层等不良地层时易造成堵孔，监理工程师应严格检查成孔质量，即孔深、孔的垂直度、标高、孔径与否符合设计规定和对应验收规范的规定，避免倒孔；检查轴线和垂直轴线方向均不得超出50mm，垂直度偏差不得不不大于0.5%；3、钢筋安放前，监理工程师应对孔径、孔深、垂直度、清孔质量、钢筋规格、托架形式和间距进行检查，钻孔灌注桩桩底沉渣不得超出200mm，同时按《建筑桩基技术规范》规定执行，确保其符合设计规定和有关规范规定；非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时应确保钢筋笼的安放方向与设计方向一致；检查钢筋笼制作和安放与否符合桩的设计规定和对应验收规范的规定（即：钢筋笼接头焊接执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定；主筋净距必须不不大于混凝土骨料最大粒径3倍以上；主筋底端不适宜设弯钩；钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上；钢筋笼吊放时应按设计规定的方向垂直下放，就位后立刻固定；伸入基础梁中的钢筋要保护好不弯折；钢筋笼制作的允许偏差按《地基基础工程施工质量验收规范》表5.6.4-1规定执行）；4、浇筑混凝土：对混凝土灌注桩的钢筋的安放、混凝土等级、坍落度、混凝土开盘质量有关证明文献审查、混凝土注浆管进行检查，注浆管要插入孔底，确保注满；5、基础梁施工前，应将灌注桩顶浮浆凿除干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达成设计规定，混凝土构造尺寸应符合设计规定。第六章监理工作的办法和方法1、现场巡视在桩基施工过程中，监理工程师必须加强巡视，以“对应规范”，“施工组织设计”和“设计图纸