理化检验考试题

理化检验责任人员考试试题一、填空题1、质量管理体系是指在“质量”方面“指挥”和“控制”组织的管理体系。2、质量管理体系的作用：强制性法规、工作规范和工作准则、产品质量和管理目标的保障、评价体系有效性和持续适宜性的依据、质量改进的保障、培训的需求和依据。3、建立特种设备制造、安装、改造、维修质量体系的依据是TSGZ0004－2007由国家质量监督检验检疫总局（或国家质检总局）在2007年8月8日批准，自2007年10月1日实行。4、质量管理体系文件分A、B、C三个层次：A层次为“质保手册”或“质量管理手册”——阐明企业质量方针、质量体系和质量活动的纲领性文件。B层次为“程序文件（管理制度）”——指为实施质量体系全部要素或开展某一质量活动而规定的程序和发放的文件。C层次为“其他质量文件”——指涉及详细技术细节作业指导文件和已完成活动而达到的结果提供客观证明的质量记录（如作业（工艺）文件、记录（表、卡），质量计划等）。5、质量管理是确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如“质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的“全部管理职能”的所用活动。6、建立理化质量控制体系是确保“理化性能数据完整、正确、有效”的保证，对保证特种设备质量起到重要作用。7、冲击试验是一种动态力学试验，用以检验“金属材料抵抗开裂的能力”，即检验金属材料的韧性，又称“冲击韧性试验”。8、B级锅炉制造范围为额定蒸汽压力“小于及等于2.5Mpa的蒸汽锅炉。C级锅炉制造范围为额定蒸汽压力“小于及等于0.8Mpa且额定蒸发量小于及等于1t/h的锅炉；额定出水温度小于120℃注：锅炉制造许可级别划分：9、A级压力容器制造范围为：超高压、高压容器（A1）、第三类低中压容器（A2）、球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）、非金属压力容器（A4）及医用氧舱（A5）注：压力容器制造许可级别划分：二、判断题1、质量控制系统至少应包括设计、材料、工艺、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、检验检测、安装调试、其他主要过程控制系统等的责任人员。（×）（热处理、无损检测检验与试验）2、特种设备制造单位必须建立专门的理化试验机构，配置能满足本单位所需进行试验项目的手段。（√）3、特种设备指涉及生命安全及有危险性的设施。（×）（危险性较大）4、质量计划为达到质量要求所采取的作业技术和活动。（×）（质量控制）5、金属弯曲试验是检验金属承受弯曲的变形能力，试验标准为GB232《金属弯曲试验方法》（√）6、材料、零部件是指原、辅材料、外购件、配套件、工艺/工序性外协及外包件。（√）7、对于受压元件的材料、技术文件另有规定的材料，在下料后应及时做好标记移植。（√）8、在生产过程中，如发现技术要求不清或生产设备，工装条件达不到涉及或工艺要求时，直接生产部门应及时办理“质量信息反馈处理单”。（√）9、某热处理过程按照热处理任务单装炉，经检验员签字后，即点火升温，数小时后出炉，发现零件或材料上标记已看不清楚，为能追溯，此时操作重新打上标记进入下一道。（×）（检验员在热处理签对标记进行详细记录，以便热处理后移植标记）10、生产过程中的所有工序，再特殊情况下，对未经验证的材料、物资、零部件，当放行有利于降低成本或生产安排时，再办理必要的手续后都可以放行。（×）（正在检验/试验尚未得出合格结论和未经检验/试验急需转入下道工序再办理手续后可放行）11、特种设备质量保证体系中的质控环节和控制点应由相关责任人员负责进行控制。（√）三、多项选择题：理化质量控制的主要任务（ABCDE）A、原材料的补项及复验B、质量分析失效评定、试验C、焊工考试试件、试验D、焊接工艺评定、试验E、产品试板的试验特种设备包括（BCEFG）A、锅炉、压力容器、压力管道B、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道C、电梯D、索道E、客运索道F、起重机械G、大型游乐设施质量保证是为了提供足够的信任、表明实体能够满足质量要求而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。（B）A、质量方针B、质量保证C、质量控制D、质量管理名词解释：质量管理：确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量计划：针对某项产品、过程、服务、合同或任务，专门规定的质量措施、资源和活动的文件。试验委托是从事理化检验、试验评定结果，出具报告的依据，其委托单一般填写内容包括委托的单位、时间及委托人，热处理状态，试验的项目、数量、标准，试件编号。（ABCD）A、委托的单位、时间及委托人B、热处理状态C、试验的项目、数量、标准D、试件编号E、焊接方法及位置F、材料检验编号注、原材料委托：材料名称、材料牌号、规格、材料检验编号、试件编号、热处理状态、试验项目。产品焊接试板委托：名称、生产令号/批号、试件编号、材料牌号、规格、材料检验编号、焊工钢印号、坡口型式、焊接方法及位置、代表部位、热处理状态。工艺评定试样委托：名称、材料编号、规格、材料代号、焊工钢印、坡口型式、焊接材料、焊接方法及位置、热处理状态。拉伸试验是力学性能试验中的最基本的试验方法，是金属材料在单项静拉力作用下测量其抗拉强度、屈服点、伸长率、缎面收缩率。等力学性能指标的试验。（ACEF）A、抗拉强度（σb）B、抗拉强度（σs）C、屈服点（（σs）D、屈服点（σb）E、伸长率（δ）F、断面收缩率（φ）标识主要分为：产品标识、材料标识、检验状态标识。检验（试验）状态包括：待检、合格、不合格。（ACD）A、待检B、暂留C、合格D、不合格对中断安全监察设备的焊接工作六个月以上重新担任安全监察设备的焊接工作，必须重新考试。（B）A、三个月B、六个月C、一年D、三年公司主要主要质量责任人员、各质量控制系统责任人员、内部审核员、质量保证工程师、由总经理（法定代表人）任命。（B）A、董事长B、总经理（法定代表人）C、质量保证工程师D、副总经理四、问答题：问题1理化质量控制系统一般应设哪几个控制细节和控制点。答：控制细节控制点①接受委托核实委托内容和实物验收试样②试验准备人员资格仪器设备检定试验方法选择③试验过程数据处理④试验报告签发报告问题2质量保证体系基本要素的设置可根据其特种设备许可项目范围和特性以及质量控制的需要设置，但至少应包括哪几方面。答：